用于地下连续墙的接头及地下连续墙的施工方法与流程

本发明涉及建筑工程技术领域的装置及方法，具体涉及用于地下连续墙的接头及地下连续墙的施工方法。

背景技术：

地下连续墙施工方法主要有：导墙施工→成槽施工→清底换浆→钢筋笼制作与安放→接头处理→浇筑混凝土等。其中连续墙接缝处施工是影响连续墙防渗水的技术关键与技术难题。

现有常用的地下连续墙施工接缝防水技术有：①圆形接头管技术；②一字型钢板或十字型钢板技术；③工字钢或王字技术；④接缝处外墙旋喷桩防水；⑤橡胶止水带。五大类接头的本身特点及缺陷如表1所示：

表1几种接头特点比较表

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种用于地下连续墙的接头及地下连续墙的施工方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

第一方面，用于地下连续墙的接头

所述接头由u型板和一字型板组合而成，所述一字型板一端与u型板底部沿对称轴方向连接；

所述接头宽度小于连续墙设计宽度，余留混凝土保护层的宽度。

所述接头设置在两幅连续墙接缝处，所述接头在连续墙中横向放置，即所述接头的对称轴是沿连续墙横向延伸方向的。

所述接头的材料为钢。

所述余留混凝土保护层的宽度为7cm。

第二方面，地下连续墙的施工方法

步骤1：浇筑导墙，然后开挖地下连续墙基槽，基槽长度大于或等于钢筋笼设计长度加接头的长度。

步骤2：在预备开挖土体位置安放接头管。

步骤3：绑扎第一幅地下连续墙钢筋笼，所述钢筋笼的一侧或两侧中部位置焊接接头一字型端，接头随钢筋笼下放到既定位置。

步骤4：浇筑第一幅地下连续墙前，接头的u型槽侧填充砂袋至浇筑面以上，并与接头管一起工作防止混凝土绕流。

步骤5：接头靠土体侧保留混凝土保护层厚度，浇筑混凝土连续墙。

步骤6：第二幅基槽开挖后，拔出第一幅连续墙接头管，在预备开挖土体放置后幅接头管。

步骤7：绑扎第二幅连续墙钢筋笼，所述钢筋笼，一端呈凸型，与第一幅连续墙接头的u型槽匹配，另一端的中部位置与接头一字型端焊接；将第二幅钢筋笼凸型绑扎端呈嵌入式放入第一幅连续墙接头u型槽内。

步骤8：浇筑第二幅地下连续墙前，接头的u型槽侧填充砂袋至浇筑面以上，并与接头管一起工作防止混凝土绕流。

步骤9：接头靠土体侧保留混凝土保护层厚度，浇筑混凝土连续墙，其中连续墙与u型槽接触部分浇筑添加防裂防水添加剂的混凝土。

步骤10：其余幅连续墙如步骤6-9，如此依次浇筑，直至地下连续墙浇筑完整，最后一幅连续墙钢筋笼两端凸型绑扎，放入u型钢槽内，浇筑完成。

进一步的，所述接头管为马蹄形。

进一步的，所述接头靠土体侧留7cm的混凝土保护层。

本发明提供的用于地下连续墙的接头及地下连续墙的施工方法，具有如下有益效果：

(1)本发明的接头集中了一字型钢板接头防水和h型钢防水的优点，在前一幅地下连续墙施工中有钢筋笼与钢板焊接，使接头与前一幅连续墙接触良好，不会出现夹砂泥而导致防水不良，而且能够传递结构应力，整体性好；在后一幅地下连续墙接口处运用钢筋笼嵌入u型槽的形式，完全延续了工字钢接头的整体性强、防水效果的特点，使后一幅连续墙与前幅连续墙接触面广，渗流途径长。

(2)接头管因不与混凝土直接接触，解决了起拔时间难以掌握、难以起拔、对扰动连续墙扰动破坏的问题。

(3)与工字钢相比，减少一个翼板的用钢量，又结合了工字钢和一字型钢的结构防水、抗剪的特点，简化了施工方法，极大地降低了施工成本，而且安全可靠、效果优良。

(4)连续墙与u型槽接触部分浇筑添加防裂防水添加剂的混凝土，更进一步的优化止水效果。

(5)施工过程中使用马蹄形接头管，是为了防止混凝土绕流。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为本发明装置的安装示意图；

图3为本发明装置的节点施工完成示意图；

图4为本发明装置与钢筋笼连接示意图。

图中：1-接头；2-接头管；3-混凝土连续墙；4-填充砂袋；5-混凝土保护层；6-预备开挖土体；7-添加防裂防水添加剂的混凝土；8-钢筋笼。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明，以助于理解本发明的内容。

第一方面，用于地下连续墙的接头

如图1-4所示，本发明的一种用于地下连续墙的接头1，所述接头1由u型板和一字型板组合而成，所述一字型板一端与u型板底部沿对称轴方向连接；所述接头1宽度小于连续墙设计宽度，余留混凝土保护层5的宽度。所述接头1设置在两幅连续墙接缝处，所述接头1在连续墙中横向放置，即所述接头1的对称轴是沿连续墙横向延伸方向的。所述接头1的材料为钢。所述余留混凝土保护层5的宽度为7cm。所述接头1集合了一字钢板接头和h型钢接头抗渗防水的特点，接头一端与钢筋笼8焊接，保持整体性，另一端使钢筋笼8嵌入u型槽钢内，增加接触面积及折点，有效地发挥了防水作用。

第二方面，地下连续墙的施工方法

步骤1：浇筑导墙，然后开挖地下连续墙基槽，基槽长度大于或等于钢筋笼8设计长度加接头1的长度。

步骤2：在预备开挖土体6位置安放接头管2。

步骤3：绑扎第一幅地下连续墙钢筋笼8，所述钢筋笼8的一侧或两侧中部位置焊接接头1一字型端，接头1随钢筋笼8下放到既定位置，作为永久防水接头1装置。

步骤4：浇筑第一幅地下连续墙前，接头的u型槽侧填充砂袋4至浇筑面以上，并与接头管2一起工作防止混凝土绕流。

步骤5：接头1靠土体侧保留混凝土保护层5厚度，浇筑混凝土连续墙3。

步骤6：第二幅基槽开挖后，拔出第一幅连续墙接头管2，在预备开挖土体6放置后幅接头管2。

步骤7：绑扎第二幅连续墙钢筋笼8，所述钢筋笼8，一端呈凸型，与第一幅连续墙接头1的u型槽匹配，另一端的中部位置与接头1一字型端焊接；将第二幅钢筋笼8凸型绑扎端呈嵌入式放入第一幅连续墙接头1u型槽内。

步骤8：浇筑第二幅地下连续墙前，接头1的u型槽侧填充砂袋4至浇筑面以上，并与接头管2一起工作防止混凝土绕流。

步骤9：接头1靠土体侧保留混凝土保护层5厚度，浇筑混凝土连续墙3，其中连续墙与u型槽接触部分浇筑添加防裂防水添加剂的混凝土7，更进一步的优化止水效果。

步骤10：其余幅连续墙如步骤6-9，如此依次浇筑，直至地下混凝土连续墙3浇筑完整，最后一幅连续墙钢筋笼8两端凸型绑扎，放入u型钢槽内，浇筑完成。

所述施工方法方法简单易操作、防水效果好、造价相对低廉，极具应用和推广价值。

进一步的，所述接头管2为马蹄形。所述马蹄形接头管是为了防止混凝土绕流。

进一步的，所述接头1靠土体侧留7cm的混凝土保护层5。

本文中应用了具体个例对发明构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。