一种建筑基础施工沉管的制作方法

本实用新型涉及土木建筑工程的一种施工工具，具体涉及的是一种建筑基础施工沉管。

背景技术：

沉管灌注桩是土木建筑工程中众多类型桩基础中的一种，是采用与桩的设计尺寸相适应的钢管（即沉管），在端部套上桩尖后沉入土中后，在套管内吊放钢筋骨架，然后边浇注混凝土边锤击拔管，利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，多用于一般黏性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基；或利用振动器振动沉管、拔管成桩，这种方式除了事宜于上述地基外，还可用于稍密及中密的碎石土地基，利用拔管时的振动捣实混凝土最后而形成所需要的灌注桩。与一般钻孔灌注桩相比，沉管灌注桩避免了一般钻孔灌注桩桩尖浮土造成的桩身下沉，持力不足的问题，同时也有效改善了桩身表面浮浆现象，另外，该方法也更节省材料，但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤压土质而形成的桩，前期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制作简单、使用方便且能对浇筑桩倾斜断裂甚至错位起到一定预防作用的沉管。

为解决上述技术问题，本实用新型建筑基础施工沉管采用的技术方案是：它包括沉管本体，还包括凹管槽，Y形支架，沉管本体上纵向设置有凹管槽，凹管槽为长条状，凹管槽下端部为斜面底，斜面底为从内上向外下方向倾斜，凹管槽至少3个以上分布在沉管本体圆周方向上，每个凹管槽内设置有闭合状态的Y形支架，Y形支架的底端为斜面端，Y形支架底端的斜面端与凹管槽下端部的斜面底对应匹配。

作为本是实用新型的一种优选方案，所述凹管槽上端部为平面底。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述的Y形支架的由母条杆和子条杆构成，母条杆由粗杆、细杆两部分构成，两部分的交汇处为直角，子条杆一端为锥形头，另一端为圆弧尾，子条杆与母条杆的细杆部分并行，且圆弧尾设置在母条杆的直角处，圆弧尾处设置有垂直于圆弧尾的尾轴，子条杆通过尾轴与母条杆转动连接。

作为本实用新型的再一种优选方案，所述的细杆端部为半圆形底，子条杆的锥形头的锥尖位于相对于母条杆的远侧。

作为本实用新型的进一步的优选方案，所述的子条杆为两个以上前后设置，前子条杆的圆弧尾具体为椭圆弧尾，椭圆弧尾和后子条杆的锥形头相互接触。

采用上述技术方案的本实用新型，具有以下优点：

由于设置了凹管槽，在凹管槽内设置了Y形支架，凹管槽至少3个以上分布在沉管本体圆周方向上，这样可以是桩孔的内壁上嵌入Y形支架，对桩孔内壁起到固定、阻挡作用，降低桩孔内壁挤土效应的发生以及挤土效应的造成的影响；

Y形支架，展开后有一端收入桩孔内壁内，加强稳定效果；

凹管槽下端部为斜面底，斜面底为从内上向外下方向倾斜，Y形支架的底端为斜面端，Y形支架底端的斜面端与凹管槽下端部的斜面底对应匹配，这样有利于Y形支架脱离凹管槽，嵌入桩孔内壁；

凹管槽上端部为平面底，阻止Y形支架在沉管时脱离凹管槽；

Y形支架的由母条杆和子条杆构成，母条杆由粗杆、细杆两部分构成，两部分的交汇处为直角，子条杆一端为锥形头，另一端为圆弧尾，子条杆与母条杆的细杆部分并行，使得整个Y形支架能完全的放置于凹管槽内，减少沉管是桩孔壁的摩擦影响，且圆弧尾设置在母条杆的直角处，圆弧尾处设置有垂直于圆弧尾的尾轴，子条杆通过尾轴与母条杆转动连接，这样可以限制子条杆的转动范围，使得子条杆与母条杆夹角最大为90度，这样子条杆能够垂直插入桩孔内壁，母条杆能够和桩孔内壁平行，同时也可以防止Y形支架过度的随沉管本体进行上移；

细杆端部为半圆形底，便于Y形支架在沉管本体上升时滑出凹管槽，子条杆锥形头的锥尖位于相对于母条杆的远侧，有利于子条杆随沉管本体上移时能够抓住桩孔内壁并插入桩孔内壁；

两个以上子条杆前后设置，前子条杆的圆弧尾具体为椭圆弧尾，椭圆弧尾和后子条杆的锥形头相互接触，可以增加子条杆抓取桩孔内壁着力点，同时椭圆弧尾能够和锥形头联动，前子条杆展开时促使后条杆展开，进而开始抓取桩孔内壁。

总之，本实用新型建筑基础施工沉管通过改进，能够增强桩孔内壁的稳固性、对于挤土效应产生一定的预防作用，进而使得沉管灌注桩减少或者避免产生倾斜断裂甚至错位的结果，且本产品易于制作和操作，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的一种实施方式结构示意图；

图2是图1的A-A向的剖视图；

图3是图2的B处放大示意图；

图4是本实用新型的Y形支架的结构示意图；

图5是本实用新型的另一种结构示意图。

图中标号说明：1、沉管本体；2、Y形支架；3、凹管槽；4、斜面底；5、母条杆；6、子条杆；6-1、锥形头；7、前子条杆；8、后子条杆；9粗杆；10、细杆；11、尾轴；12平底面。

具体实施方式

结合附图1至附图5，建筑基础施工沉管，它包括沉管本体1，凹管槽3，Y形支架2，沉管本体1上纵向设置有凹管槽3，凹管槽3为长条状，凹管槽3下端部为斜面底4，斜面底4为从内上向外下方向倾斜，凹管槽3至少3个以上分布在沉管本体1圆周方向上，每个凹管槽3内设置有闭合状态的Y形支架2，Y形支架2的底端为斜面端，Y形支架2底端的斜面端与凹管槽3下端部的斜面底4对应匹配，Y形支架2的由母条杆5和子条杆6构成，母条杆5由粗杆9、细杆10两部分构成，两部分的交汇处为直角，子条杆6一端为锥形头6-1，另一端为圆弧尾，子条杆6与母条杆5的细杆10部分并行，且圆弧尾设置在母条杆5的直角处，圆弧尾处设置有垂直于圆弧尾的尾轴11，子条杆6通过尾轴11与母条杆5转动连接。细杆10端部为半圆形底，子条杆6的锥形头6-1的锥尖位于相对于母条杆5的远侧。子条杆6为两个以上前后设置，前子条杆7的圆弧尾具体为椭圆弧尾，椭圆弧尾和后子条杆8的锥形头相互接触。

实施时，Y形支架2折叠使得子条杆6和母条杆5呈一字形，放入凹管槽3内，使得Y形支架2的底端的斜面端与斜面底4对应，在使得整个沉管本体1下降到预定的位置，下降过程由于Y形支架2本身的重量以及Y形支架2置放凹管槽3内，则Y形支架2不会滑出凹管槽3。拔管成桩过程中，沉管本体1向上移动，则子条杆6一端的锥形头6-1通过尾轴11转动并由锥形头6-1刺入桩孔内壁，随着沉管本体1的上移，斜面底4托起Y形支架2的底端，并使得锥形头6-1深入桩孔内壁，由于Y形支架2受到阻力增大，则Y形支架2的底端滑出凹管槽3，Y形支架2的母条杆5稍微变形，则Y形支架2整体滑出凹管槽3外，在凹管槽3上端部设置为平底面12时，细杆10端部为半圆形底，则更方便整个Y形支架2滑出凹管槽3。Y形支架2滑出凹管槽后，由于沉管本体1的挤压，则Y形支架2楔如桩孔内壁，多个的Y形支架2分布在桩孔内壁，对桩孔内壁起到固结、稳固作用。子条杆6是要插入桩孔内壁的，过长受到的阻力大，则子条杆6和母条杆5之间的夹角较小，子条杆6深入桩孔内壁的垂直深度不多，增加子条杆6的个数，可以增加抓取桩孔内壁的着力点增加，同时每个子条杆6的阻力相对小，则子条杆6和母条杆5夹角增大，相对而言子条杆6深入的深度较多，两个以上前后设置，前子条杆7的圆弧尾具体为椭圆弧尾，椭圆弧尾和后子条杆8的锥形头相互接触，前子条杆7展开，会促使后子条杆8的展开。

上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。