桩头筋定位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域的基础桩施工辅助装置，尤指一种桩头筋定位装置。

背景技术：

近年来，随着国家对建筑物安全性能要求的不断提高，在桩基础施工的过程中，对桩头钢筋的质量要求越来越严格。按照传统的施工工艺，先截桩，达到桩顶标高位置或者接桩到桩顶标高，将桩头钢筋的长度留置为伸入承台的锚固长度，然后将桩头钢筋插入承台，并且往外掰开。但是在此操作过程中，桩头钢筋由于长度较长，从一端到另一端容易发生钢筋偏位现象，而且桩头钢筋在桩混凝土浇筑后容易受到外界的作用导致偏移、根部弯折甚至钢筋断裂的现象，因此如何解决桩头钢筋定位难与偏位问题成为了确保桩基础质量的一项难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能将桩头更好定位的装置，以解决现有技术中桩头钢筋容易发生偏位，根部弯折甚至钢筋断裂的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种桩头筋定位装置，其特征在于，包括：

与桩头适配的定位架；以及供夹设所述桩头筋的卡扣，所述卡扣设于所述定位架的内侧面上。

本实用新型的有益效果为：本定位装置一经安装则不会产生松动、划移等现象，从而不会降低使用性能。该实用新型材料制作方便，加工简单。制作材料在施工现场容易获得。该实用新型材料可周转使用，不易损坏。

本实用新型的进一步改进在于，所述定位架包括相互拼接的多个定位单元，所述定位单元上设有接口端，通过螺栓螺母连接所述接口端以形成定位架。

本实用新型的进一步改进在于，所述卡扣包括两根短杆，所述短杆焊接于所述定位单元上，两根所述短杆之间形成有夹设所述桩头筋的空间。

本实用新型的进一步改进在于，所述卡扣为多个，且间隔设置。

本实用新型的进一步改进在于，所述卡扣的长度为50mm。

附图说明

图1为桩头筋定位装置的示意图；

图2为桩头筋定位装置的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供了一种桩头筋定位装置，用于将桩头筋定位在承台上。随着国家对建筑物安全性能要求的不断提高，在桩基础施工的过程中，对桩头钢筋的质量要求越来越严格。而传统的桩头筋是将直的钢筋定位在承台，然后通过外力将钢筋的上部向外掰开，从而形成桩头筋。而在此过程中，桩头钢筋容易发生钢筋偏位现象，并且在受到外界的作用容易导致偏移、根部弯折甚至钢筋断裂的现象。通过将弯折好的钢筋通过本实用新型的定位装置进行定位，然后将定位装置固定后再对桩头筋定位，保证了桩头筋的定位精度，防止了桩头筋的偏移和损坏。下面结合附图对本实用新型的桩头筋定位装置进行说明。

参阅图1，本实用新型为一种桩头筋定位装置，包括：定位架1和卡扣2。其中，定位架1的形状与桩头相适配，保证定位架1能够满足桩头筋的插设条件。卡扣2是用来夹设桩头筋的，从而对桩头筋进行定位，卡扣2通过焊接固定在定位架1上。将桩头筋卡在卡扣2中，然后移动桩头筋定位装置至需要安装的承台，固定本实用新型的定位装置，对桩头筋进行捆扎等固定方式。

作为本实用新型的较佳实施例，定位架1是由多个定位单元拼接组成的，较佳地，定位单元为半多边形或者半圆形刚性材料环状结构。该定位单元的两端设有接口端11，用螺栓螺母3将多个定位单元的接口端连接起来，最后形成定位架。

作为本实用新型的较佳实施例，卡扣2是两根短杆组成的，较佳地，短杆为切断的钢筋结构，将钢筋的一端焊接在定位架上，两根钢筋之间形成了夹设桩头筋的空间，将桩头筋卡进两根钢筋之间，从而达到定位的效果。

根据现场需要安装的桩头筋的个数和间隔距离，在定位架上焊接多个卡扣2，间隔也根据现场需要进行设定。

作为本实用新型的较佳实施例，作为卡扣的钢筋的长度为50mm。将钢筋设置成这个长度，既可以保证卡扣对桩头筋的定位效果，也不至于太长而干扰其他卡扣的工作。

以围设成圆形的桩头筋为例，结合图2，施工时，选择直径相同，厚度较小的两个半圆环，并将两个端口向外侧翻起形成两个接口端11，并在两个接口端上都开设有安装孔，根据所要安装的桩头筋的个数和位置，在定位单元上作标记，然后截取多根50mm长的钢筋，选取两根，将其间隔地焊接在定位单元画的标记上，两根钢筋之间的间距等于桩头筋4的直径。

将需要安装的桩头筋矫正成需要的形状后安插在定位装置的卡扣2内，然后将各个定位单元的接口端用螺栓螺母3连接紧固。最后将该装置固定在所需高度，即可完成对该桩头筋的定位。待定位好的桩头筋固定完成后，解除螺栓螺母连接，定位装置回收利用。它既可以在桩钢筋笼绑扎阶段进行安装，用来对钢筋进行定位，又或者在后期钢筋掰弯成放射状时用来紧固钢筋防止钢筋根部损伤并固定钢筋。

本实用新型通过将要安装的桩头筋用卡扣进行定位后安装，它的规格可随着设计要求进行加工制作，一经安装则不会产生松动、划移等现象，从而不会降低使用性能。该实用新型材料制作方便，加工简单。该实用新型材料安装操作简单，与现场钢筋绑扎步骤完美结合，即在绑扎过程中就能实现该实用新型材料的安装程序。该实用新型材料可周转使用，不易损坏。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。