本实用新型涉及建筑机械设备类，尤指一种载体夯扩桩机。
背景技术：
众所周知，由于现有的建筑用地非常紧张，高层建筑是当今的发展方向，桩基础深度也在不断增加，给现有的桩机设备施工造成很大困难，现有的桩机包括支撑机、柴油锤（或电动振动锤）、芯管和套管，支撑机包括底座、行走装置、立柱、斜撑、顶部滑轮组、导向定滑轮、双筒快放卷扬机、操作室和牵引钢丝绳，斜撑上端与立柱相连接，下端与底座相连接,底座下端设有行走装置，底座上设有操作室、卷扬机、斜撑、定滑轮组和排绳滑轮，底座前端设有立柱，立柱顶端设有顶部滑轮组和导向滑轮组，牵引钢丝绳穿过顶部滑轮组和导向定滑轮一端与双筒快放卷扬机相连接，另一端与柴油锤（或电动振动锤）相连接，柴油锤（或电动振动锤）经卡瓦与立柱侧面设有的滑道滑动连接，柴油锤下端与套管相连接，芯管插入套管内，套管上部设有挡圈，芯管上设有芯管法兰，芯管法兰坐在挡圈上，工作时，利用柴油锤或电动振动锤夯扩，再采取静拔方式拔管，这种结构适宜于桩深度在十米左右，其不足是：随着载体桩的不断普及，导致夯扩桩机应用范围逐渐增加，传统的夯扩桩机桩架为固定结构设计，对载体桩的进场条件苛刻，必须有足够大的旋转空间才能进行桩机进场，在桩机工作条件下，会导致桩机移位导致精度不够，现有技术多采用大型吊车进场，对桩机进行再次调试安装，操作难度大，调整时间长。
技术实现要素：
针对上述问题本实用新型提供了一种载体夯扩桩机，该设备结构合理规范，使用方便，通过桩架油缸的推动，将原有的一体成型桩架改造为可伸缩的模式，具有较强的适应性，通过能力优越，能适应各种山区进场条件，而且能对整个桩机进行有效的位移调整，大大增强了桩机的操作便捷性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种载体夯扩桩机，包括安装板，外桩架，内桩架，底座，支撑板，齿轮，齿盘，夯扩锤，其特征在于：底座上设置有滑道，支撑板底端设置有滑块，滑道与滑块形成配合，支撑板底端右侧滑块上水平连接有调位油缸，支撑板上端设置有齿盘，安装板右侧设置有旋转电机，旋转电机底端设置有齿轮，齿盘与齿轮形成配合，安装板底端四个角分别设置有支腿油缸，安装板左侧设置有外桩架，外桩架上部设置有桩架油缸，桩架油缸上部设置有推杆，推杆固定在内桩架上，内桩架顶端设置有钢丝绳，钢丝绳另一端设置有夯扩锤。
工作原理：
本实用新型通过将原来固定在地面的底座，进行合理的升级改造，使其具有良好的适应性，有效的降低安装要求，通过调位油缸的推动能有效的对夯扩锤进行前后调整，通过旋转电机驱动齿轮与齿盘运动，可对夯扩锤进行360度无死角旋转，在桩机移位的条件下能方便快捷的对桩机进行调整，而且能安装一台桩机对周围载体桩进行夯实成孔，而且通过外桩架与内桩架的设计，有效的调整桩机高度，在需要进行深孔桩的扩孔过程中提升夯扩锤高度，同时在进场出场过程中，由于桩机框架的长度有效的缩短，使桩机具有较强的适应性，能进出较窄的场地，满足各种施工要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中1-钢丝绳；2-推杆；3-内桩架；4-桩架油缸；5-夯扩锤；6-外桩架；7-安装板；8-支腿油缸；9-底座；10-滑道；11-齿盘；12-滑块；13-支撑板；14-齿轮；15-旋转电机；16-调位油缸。
具体实施方式
实施例1
如图1所示一种载体夯扩桩机，包括安装板7，外桩架6，内桩架3，底座9，支撑板13，齿轮14，齿盘11，夯扩锤5，其特征在于：底座9上设置有滑道10，支撑板13底端设置有滑块12，滑道10与滑块12形成配合，支撑板13底端右侧滑块12上水平连接有调位油缸16，支撑板13上端设置有齿盘11，安装板7右侧设置有旋转电机15，旋转电机15底端设置有齿轮14，齿盘11与齿轮14形成配合，安装板7底端四个角分别设置有支腿油缸8，安装板7左侧设置有外桩架6，外桩架6上部设置有桩架油缸4，桩架油缸4上部设置有推杆2，推杆2固定在内桩架3上，内桩架3顶端设置有钢丝绳1，钢丝绳1另一端设置有夯扩锤5，本实用新型通过将原来固定在地面的底座，进行合理的升级改造，使其具有良好的适应性，有效的降低安装要求，通过调位油缸的推动能有效的对夯扩锤进行前后调整，通过旋转电机驱动齿轮与齿盘运动，可对夯扩锤进行360度无死角旋转，在桩机移位的条件下能方便快捷的对桩机进行调整，而且能安装一台桩机对周围载体桩进行夯实成孔，而且通过外桩架与内桩架的设计，有效的调整桩机高度，在需要进行深孔桩的扩孔过程中提升夯扩锤高度，同时在进场出场过程中，由于桩机框架的长度有效的缩短，使桩机具有较强的适应性，能进出较窄的场地，满足各种施工要求。