专利名称：一种高空复合桁架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高空作业复合桁架，特别涉及一种用于静压沉管和夯实夯扩 孔底的桩机复合桁架组之间联接的移位机构。
背景技术：
目前内击式静压沉管灌注夯扩桩机为了满足高度的需求，同时又要保证整机重心 平稳，节约材料和降低加工成本，因此主要采用桁架结构。桁架高度高，为了满足起拔钢管 时，钢管不与桁架顶端发生干涉，顶端桁架必须移位。采用本滑动机构移位能很好的解决实 际中遇到的成本、效率、安全等问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能实现起拔钢管时，钢管不与桁架顶 端发生干涉的高空复合桁架。为了解决上述技术问题，本实用新型提供的高空复合桁架，包括桁架本体、鹅头、 滑轮、内击锤、卷扬、压绳轮和钢丝绳，所述的桁架本体折分为上桁架和扶管桁架两部分，所 述的上桁架与所述的扶管桁架之间安装有在起拔钢管时钢管不与所述的上桁架或所述的 内击锤发生干涉的移位机构，所述的鹅头和所述的滑轮安装在所述的上桁架的顶端，所述 的卷扬安装在所述的扶管桁架上或所述的上桁架上。所述的移位机构是在所述的扶管桁架顶端安装有两条滑动导轨，所述的上桁架的 底部安装有上桁架下座，所述的上桁架下座上安装有在所述的滑动导轨中相对滑移的滑 块，平推油缸一端铰接在所述的上桁架下座上，所述的平推油缸的另一端较接在所述的扶 管桁架的顶端。所述的上桁架下座上安装有六个滑块。所述的移位机构是装配在所述的上桁架与所述的扶管桁架之间的回转支撑，在所 述的回转支撑上安装有回转马达。所述的移位机构是所述的上桁架的底部一侧铰接在所述扶管桁架的顶端一侧，所 述的鹅头和所述的滑轮安装在所述的上桁架的顶端与所述的上桁架与扶管桁架的铰接点 相对的一侧，在所述的扶管桁架顶端与所述的上桁架之间连接有变幅油缸。所述的扶管桁架的顶端设有上桁架底座，所述的上桁架的底部一侧与所述的上桁 架底座的一侧铰接。所述的卷扬安装在所述的扶管桁架上。所述的压绳轮安装在所述的扶管桁架的顶端。采用上述技术方案的高空复合桁架，本实用新型的有益效果1)本实用新型结构简单，性能可靠，操作安全。仅通过一个移位机构即可实现功能，结构简单，悬空坠落与倾翻的可能性小，性能 可靠，操作安全。[0015]幻运行效率高，制造成本低。成桩质量与效率高一本本实用新型配合内击装置实现夯扩技术施工，与同等条 件(同桩径、同桩长和同地层土质条件)的静压预制桩相比，可较大幅度地提高单桩承载 力，同时，夯扩操作在距离地表很深孔底进行，噪音小，适合城市房建施工。3)制造成本低一仅以一个平推油缸或回转支撑实现本实用新型的动力源，较之 其它方案，成本更低。综上所述，本实用新型是一种能实现起拔钢管时，钢管不与桁架顶端发生干涉且 结构简单、性能可靠、操作安全、运行效率高、制造成本低的高空复合桁架。
图1是本实用新型的第一种结构示意图；图2是本实用新型的第一种结构的上桁架的底部结构示意图；图3是本实用新型的第二种结构示意图；图4是本实用新型的第三种结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。参见图1和图2，在扶管桁架10顶端安装有两条滑动导轨3，上桁架下座12上安 装有上桁架1，上桁架下座12上安装有在滑动导轨3中相对滑移的六个滑块11，平推油缸 2 一端铰接在上桁架下座12上，平推油缸2的另一端较接在扶管桁架10的顶端，鹅头8和 滑轮9安装在上桁架1的顶端，上桁架下座12上设有作用于钢丝绳4的压绳轮6，卷扬5安 装在扶管桁架10上，卷扬5的钢丝绳4绕过压绳轮6、滑轮9与内击锤7连接。参见图1和图2，上桁架下座12铰接有平推油缸2，平推油缸2另一端较接在扶管 桁架10顶端，通过相应的电气液压系统使平推油缸2伸缩运动，推动上桁架下座12上的六 个滑块11在与之相适应的扶管桁架10顶端安装的两条滑动导轨3中相对滑移，从而推动 上桁架1以及固定在上桁架1上的鹅头8、滑轮9同向滑移，使内击锤7在卷扬5、钢丝绳4 与压绳轮6的牵制与过渡带动下随之同向滑移。这样使上桁架1与内击装置移位，以保证 在起拔钢管时，钢管不与上桁架1与内击锤7发生干涉，以便高效、安全地施工。参见图3，回转支撑13装配在上桁架1与扶管桁架10之间，回转支撑13上安装有 回转马达14，鹅头8和滑轮9安装在上桁架1的顶端，卷扬5安装在扶管桁架10上，上桁 架1的底部设有作用于钢丝绳4的压绳轮6，卷扬5的钢丝绳4绕过压绳轮6、滑轮9与内 击锤7连接。参见图3，回转支撑13装配在上桁架1与扶管桁架10之间，回转支撑13上安装有 回转马达14，通过相应的电气液压系统使回转马达14运转，带动回转支撑13转动，使上桁 架1、鹅头8、滑轮9转动相应角度，并使内击锤7在卷扬5、钢丝绳4与压绳轮6的牵制与过 渡带动下随之同步转动相应角度。这样使上桁架1与内击装置平行于地面转动以移位，保 证在起拔钢管时，钢管不与上桁架1与内击锤7发生干涉，以便高效、安全地施工。参见图4，扶管桁架10的顶端固定有上桁架底座15，上桁架底座15的一侧与上桁 架1底部的一侧铰接，在扶管桁架10顶端与上桁架1之间连接有变幅油缸16，鹅头8和滑轮9安装在上桁架1的顶端与上桁架1和上桁架底座15的铰接点相对的一侧，卷扬5安装 在扶管桁架10上，扶管桁架10顶端设有作用于钢丝绳4的压绳轮6，卷扬5的钢丝绳4绕 过压绳轮6、滑轮9与内击锤7连接。 参见图4，铰接在扶管桁架10顶端与上桁架1之间的变幅油缸16收缩运作，使铰 接在上桁架底座15上的上桁架1、鹅头8、滑轮9绕铰接点旋转相应角度，同时使内击锤7在 卷扬5、钢丝绳4与压绳轮6的牵制与过渡带动下随之同步旋转相应角度。这样使上桁架1 与内击装置旋转移位，以保证在起拔钢管时，钢管不与上桁架1与内击锤7发生干涉，以便 高效、安全地施工。
权利要求1.一种高空复合桁架，包括桁架本体、鹅头(8)、滑轮(9)、内击锤(7)、卷扬(5)、压绳轮 (6)和钢丝绳G)，其特征是所述的桁架本体折分为上桁架(1)和扶管桁架(10)两部分， 所述的上桁架(1)与所述的扶管桁架(10)之间安装有在起拔钢管时钢管不与所述的上桁 架(1)或所述的内击锤(7)发生干涉的移位机构，所述的鹅头(8)和所述的滑轮(9)安装 在所述的上桁架(1)的顶端。
2.根据权利要求1所述的高空复合桁架，其特征在于所述的移位机构是在所述的扶 管桁架(10)顶端安装有两条滑动导轨(3)，所述的上桁架(1)的底部安装有上桁架下座 (12)，所述的上桁架下座(1 上安装有在所述的滑动导轨(3)中相对滑移的滑块(11)，平 推油缸( 一端铰接在所述的上桁架下座(1 上，所述的平推油缸( 的另一端较接在所 述的扶管桁架(10)的顶端。
3.根据权利要求2所述的高空复合桁架，其特征是所述的上桁架下座(1 上安装有 六个滑块(11)。
4.根据权利要求1所述的高空复合桁架，其特征在于所述的移位机构是装配在所述 的上桁架(1)与所述的扶管桁架(10)之间的回转支撑(13)，在所述的回转支撑(13)上安 装有回转马达(14)。
5.根据权利要求1所述的高空复合桁架，其特征在于所述的移位机构是所述的上桁 架(1)的底部一侧铰接在所述扶管桁架(10)的顶端一侧，所述的鹅头(8)和所述的滑轮 (9)安装在所述的上桁架(1)的顶端与所述的上桁架(1)与扶管桁架(10)的铰接点相对的 一侧，在所述的扶管桁架(10)顶端与所述的上桁架(1)之间连接有变幅油缸(16)。
6.根据权利要求5所述的高空复合桁架，其特征在于所述的扶管桁架(10)的顶端设 有上桁架底座(15)，所述的上桁架(1)的底部一侧与所述的上桁架底座(1 的一侧铰接。
7.根据权利要求2、4或5所述的高空复合桁架，其特征在于所述的卷扬(5)安装在 所述的扶管桁架(10)上。
8.根据权利要求2、4或5所述的高空复合桁架，其特征在于所述的压绳轮(6)安装 在所述的扶管桁架(10)的顶端。
专利摘要本实用新型公开了一种高空复合桁架，包括桁架本体、鹅头(8)、滑轮(9)、内击锤(7)、卷扬(5)、压绳轮(6)和钢丝绳(4)，所述的桁架本体折分为上桁架(1)和扶管桁架(10)两部分，所述的上桁架(1)与所述的扶管桁架(10)之间安装有在起拔钢管时钢管不与所述的上桁架(1)和所述的内击锤(7)发生干涉的移位机构，所述的鹅头(8)和所述的滑轮(9)安装在所述的上桁架(1)的顶端，所述的卷扬(5)安装在所述的扶管桁架(10)上或所述的上桁架(1)上。本实用新型是一种能实现起拔钢管时，钢管不与桁架顶端发生干涉且结构简单、性能可靠、操作安全、运行效率高、制造成本低的高空复合桁架。
文档编号E02D11/00GK201883434SQ201020647659
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月7日 优先权日2010年12月7日
发明者朱建新, 邓曦明 申请人:湖南山河智能机械股份有限公司