一种用于打斜桩的高精度液压锤的制作方法

本实用新型涉及液压锤技术领域，具体为一种用于打斜桩的高精度液压锤。

背景技术：

所谓液压锤，当然是指能够在人们打地基打桩的时候使用的一种机械产品，能够有效的提高工作效率的一种机械产品，目前，大家常见的液压按液压分类为：全液压式，液气联合式和氮爆式三大类，根据机械的用途可应用不同种类的液压类型，随着科学技术的发展，液压锤也越来越多，而且功能也越来越强大，给人们来的的帮助也越来越多，能够有效的提高工程地基打桩时的工作效率，其中用于打斜桩的高精度液压锤带来的作用尤为重要。

但现有的用于打斜桩的高精度液压锤，设计不够合理，不能够自动感测装置主体的故障点，不能够实现自动报警的功能，且装置主机的输出功率不稳定，导致工作效率低下，不能够将倾斜的桩进行固定打桩，实用性能较低，装置主体的便捷性较低，远远无法满足当前人们对该种产品的需求，而且给人们带来的帮助较少。

所以，如何设计一种用于打斜桩的高精度液压锤，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于打斜桩的高精度液压锤，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于打斜桩的高精度液压锤，包括不锈钢外壳材质的装置主体，所述装置主体的顶部设有电源指示灯、坚硬不锈钢耐磨材质的固定卡扣和转动枢纽，所述固定卡扣的端部嵌入设置在所述转动枢纽的侧面，且所述电源指示灯嵌入设置在所述转动枢纽中，并与转动枢纽一侧的内壁贴合，所述转动枢纽的侧面设有绝缘铝合金外壳材质的自动稳压器和耐磨材质的转动齿轮，且所述转动齿轮的端部嵌入设置在所述转动枢纽的侧面，所述自动稳压器与所述转动枢纽的侧面焊接，所述转动枢纽的底部安装有蓄力臂、耐高温材质的蓄能器和蓄力计量表，所述蓄能器贯穿设置于所述蓄力臂的一侧内壁，且所述蓄能器与所述蓄力计量表信号连接，所述蓄力臂的底部安装有耐磨耐压材质的打桩液压臂、坚硬耐磨材质的固定支撑臂和打桩液压锤头，所述打桩液压锤头与所述打桩液压臂的侧面焊接，且所述固定支撑臂嵌入设置在所述打桩液压臂的一侧内壁，所述转动枢纽的内部设有耐腐蚀不锈钢材质的扭矩动力泵、固定座和信号接收器，所述固定座的端部与所述扭矩动力泵的侧面焊接，所述信号接收器嵌入设置在所述扭矩动力泵的一侧外壁，所述自动稳压器的侧面设有铝合金外盒材质的感测调准器、压力表和保险丝，所述感测调准器和压力表均与保险丝电性连接。

进一步的，所述打桩液压臂的外表面设有滑动凹槽，且所述滑动凹槽嵌入设置于所述打桩液压臂中。

进一步的，所述固定支撑臂的一侧安装有固定端头，且所述固定端头与所述固定支撑臂的侧面焊接。

进一步的，所述扭矩动力泵的顶部设有散热孔，且所述散热孔贯穿设置于所述扭矩动力泵中。

进一步的，所述扭矩动力泵的一侧设有转动轴和齿轮，所述转动轴的端部嵌入设置与所述扭矩动力泵中，且所述转动轴与齿轮紧密焊接。

进一步的，所述自动稳压器的顶部设有报警灯，且所述报警灯的端部嵌入设置在所述自动稳压器的侧面，并与自动稳压器的侧面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于打斜桩的高精度液压锤，该种用于打斜桩的高精度液压锤采用了其他液压锤的优点结合而成的一种具有自动感测故障点、自动报警和对桩进行固定的新型用于打斜桩的高精度液压锤，改进了原有产品不能够实现自动报警、不能够自动感测故障点位置和对桩先固定再打桩的缺点，设有感测调准器，能够自动感测打桩的位置和路径，自动调节打桩的路径，减少打桩时的误差，能够有效的提高打倾斜桩的效率，设有自动稳压器，能够自动调节输出功率的大小，防止功率突然过高或者过低给装置主体带来损坏，设有报警灯，能够实现自动感测装置主体故障点的位置，并且能够实现自动报警的功能，有效的提高了装置主体的安全性，设有固定支撑臂，能够自动对桩先进行固定再打桩，在打斜桩时起到极佳的效果，通过转动齿轮能够带来整个装置主体，实现左右摆动的功能，提高了装置主体的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的扭矩动力泵局部结构示意图；

图3是本实用新型的自动稳压器局部结构示意图；

图中：1-装置主体；2-电源指示灯；3-固定卡扣；4-转动枢纽；5-自动稳压器；6-转动齿轮；7-蓄力臂；8-蓄能器；9-蓄力计量表；10-打桩液压臂；11-滑动凹槽；12-固定端头；13-固定支撑臂；14-打桩液压锤头；15-扭矩动力泵；16-散热孔；17-固定座；18-信号接收器；19-转动轴；20-齿轮；21-报警灯；22-感测调准器；23-压力表；24-保险丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于打斜桩的高精度液压锤，包括不锈钢外壳材质的装置主体1，所述装置主体1的顶部设有电源指示灯2、坚硬不锈钢耐磨材质的固定卡扣3和转动枢纽4，所述固定卡扣3的端部嵌入设置在所述转动枢纽4的侧面，且所述电源指示灯2嵌入设置在所述转动枢纽4中，并与转动枢纽4一侧的内壁贴合，所述转动枢纽4的侧面设有绝缘铝合金外壳材质的自动稳压器5和耐磨材质的转动齿轮6，且所述转动齿轮6的端部嵌入设置在所述转动枢纽4的侧面，所述自动稳压器5与所述转动枢纽4的侧面焊接，所述转动枢纽4的底部安装有蓄力臂7、耐高温材质的蓄能器8和蓄力计量表9，所述蓄能器8贯穿设置于所述蓄力臂7的一侧内壁，且所述蓄能器8与所述蓄力计量表9信号连接，所述蓄力臂7的底部安装有耐磨耐压材质的打桩液压臂10、坚硬耐磨材质的固定支撑臂13和打桩液压锤头14，所述打桩液压锤头14与所述打桩液压臂10的侧面焊接，且所述固定支撑臂13嵌入设置在所述打桩液压臂10的一侧内壁，所述转动枢纽4的内部设有耐腐蚀不锈钢材质的扭矩动力泵15、固定座17和信号接收器18，所述固定座17的端部与所述扭矩动力泵15的侧面焊接，所述信号接收器18嵌入设置在所述扭矩动力泵15的一侧外壁，所述自动稳压器5的侧面设有铝合金外盒材质的感测调准器22、压力表23和保险丝24，所述感测调准器22和压力表23均与保险丝24电性连接。

进一步的，所述打桩液压臂10的外表面设有滑动凹槽11，且所述滑动凹槽11嵌入设置于所述打桩液压臂10中，有利于固定支撑臂13进行伸缩运动，减少固定支撑臂13与打桩液压臂10之间的摩擦力。

进一步的，所述固定支撑臂13的一侧安装有固定端头12，且所述固定端头12与所述固定支撑臂13的侧面焊接，能够方便控制固定支撑臂13的伸缩距离，提高打桩效率。

进一步的，所述扭矩动力泵15的顶部设有散热孔16，且所述散热孔16贯穿设置于所述扭矩动力泵15中，能够有效的帮助扭矩动力泵15进行散热，防止温度达到危险温度。

进一步的，所述扭矩动力泵15的一侧设有转动轴19和齿轮20，所述转动轴19的端部嵌入设置与所述扭矩动力泵15中，且所述转动轴19与齿轮20紧密焊接，能够带动装置主体1进行运转，方便人们对装置主体1进行控制，提高工作效率。

进一步的，所述自动稳压器5的顶部设有报警灯21，且所述报警灯21的端部嵌入设置在所述自动稳压器5的侧面，并与自动稳压器5的侧面贴合，能够自动检测装置主体1故障点的位置，并且能够实现自动报警的功能，提高了装置主体1的安全性。

工作原理：首先，通过查看电源指示灯2能够方便查看装置主体1的工作运行状况，通过固定卡扣3能够将装置主体1进行固定，当装置主体1在工作运行时，通过自动稳压器5能够自动调节输出功率的大小，防止输出功率过大或过小，有效的减少了功率不稳定给装置主体1带来的损耗，通过转动齿轮能6够实现左右摆动的功能，有效的提高了装置主体1的便捷性，通过蓄能器8将燃油缸的能量进行蓄能，能量达到一定程度时，蓄能器8将能量释放至蓄力臂7，通过蓄力计量表9能够方便查看当前蓄能的大小，在打倾斜桩时，通过固定支撑臂13先将倾斜桩进行固定，通过滑动凹槽11能够方便固定支撑臂13进行伸缩运动，通过固定端头12能够控制固定支撑臂13的伸缩长度，通过扭矩动力泵15能够给装置主体1提供动力，通过散热孔16能够有效的帮助装置主体1进行散热，防止温度达到危险温度，当装置主体1发生故障时，报警灯21会亮起，通过感测调准器22能够自动调节打桩位置，提高打桩精确度，有效的提高了打桩时的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。