本实用新型涉及建筑施工领域，尤其是一种高压旋喷桩现场返浆收集装置。
背景技术：
目前，在淤泥质地层，因为气候雨量大等因素形成泥浆较多，现场泥浆外运困难，给现场文明施工带来较大压力，影响工期。施工过程中地质容易出现隆起，沉降不好结果，现场找孔困难，桩机移位困难，平移油缸支腿被泥浆吸住、油缸容易断裂等安全因素。为加快该分项工程施工进度，为场地做好文明施工，建议针对桩机增加抽浆系统。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种高压旋喷桩现场返浆收集装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
高压旋喷桩现场返浆收集装置，包括有桩机钻杆，所述桩机钻杆的底部依次包括有水嘴、泥浆喷嘴和呈圆锥状的钻头；所述桩机钻杆内部穿有一根空心状抽浆管路，所述抽浆管路通体采用无缝钢管焊接，所述抽浆管路的始端设有呈喇叭状开口的排泥吸入口，所述水嘴设有一通孔，所述排泥吸入口焊接于通孔处；所述排泥吸入口的弧形面上均匀间隔设有四个通孔；地面上的桩机钻杆的设有分流器，分流器的出口还设有浆管、气管、水管；所述抽浆管路末端伸入静置缸内。
本实用新型还具有以下附加技术特征：
作为本实用新型方案进一步具体优化的，排泥吸入口的喇叭状开口直径为50mm，所述喇叭口形状的弧形面上均匀间隔设有个通孔，所述通孔的内径为10mm。
作为本实用新型方案进一步具体优化的，分流器处的抽浆管路上设有便于拆装接高压水泵的套丝接头。
作为本实用新型方案进一步具体优化的，抽浆管路上装有流量计和压力传感器。
作为本实用新型方案进一步具体优化的，抽浆管路的排泥吸入口距离钻头高压喷水孔以上15cm位置。
作为本实用新型方案进一步具体优化的，桩机钻杆的内径为150mm。
作为本实用新型方案进一步具体优化的，无缝钢管的内径为50mm-60mm。
本实用新型和现有技术相比，其优点在于：
安全方面：设计后高压喷嘴的压力不会受施工深度的影响而降低压力，不会造成地面隆起等副作用；泥浆外运会方便，使桩机平移油缸支腿移位方便，不易被移机时油缸断裂而造成机械故障、安全事故。
进度方面：设计后使现场找孔方便，工程进度提高，大大提高工作效率，不会因为泥浆外运困难影响停工。
文明施工方面：改装后的设备，在工艺上减少了泥浆的产生，避免了泥浆多周边场地及管道的污染。
经济分析方面：若泥浆外运不出去现场被迫停工，直接影响工期。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型泥浆返浆收集原理示意图；
附图标记说明：
桩机钻杆1；抽浆管路2；排泥吸入口3；气管4；流量计5；分流器6；水嘴7；泥浆喷嘴8；钻头9。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
高压旋喷桩现场返浆收集装置，在三重管高压旋喷桩基础上再增加一套泥浆液回收系统，用于淤泥、砂层、淤泥加砂地质。包括有桩机钻杆1，桩机钻杆1的内径为150mm，桩机钻杆1的底部依次包括有水嘴7、泥浆喷嘴8和呈圆锥状的钻头9。
桩机钻杆1内部穿有一根空心状抽浆管路2，抽浆管路2通体采用无缝钢管焊接，无缝钢管的内径为50mm-60mm，以防止长时间高压工作出现裂缝，漏浆等情况。
抽浆管路2的始端设有呈喇叭状开口的排泥吸入口3，以防止钻杆提升时对周围土体进行破坏。抽浆管路2的排泥吸入口3距离钻头9高压喷水孔以上15cm位置，靠高压水冲切土体形成泥浆来取得置换水泥浆的效果，距离过短的话泥浆泵抽出沙子，容易堵管；反之，沙子沉淀后成桩效果明显增加。
排泥吸入口3的喇叭状开口直径为50mm，喇叭口形状的弧形面上均匀间隔设有四个通孔，通孔的内径为10mm，已防止较大的石子进管堵塞。
水嘴7处设有一通孔，排泥吸入口3焊接于通孔处，排泥吸入口3的弧形面上均匀间隔设有四个通孔，地面上的桩机钻杆1的设有分流器6，分流器6处的抽浆管路2上设有便于拆装接高压水泵的套丝接头。分流器6的出口还设有浆管a、气管b、水管c。抽浆管路随着钻杆而转动，钻杆上面有分流器，抽浆管放入分流器中间，因为抽浆管路2随着桩机钻杆1旋转。
抽浆管路2上装有流量计5和压力传感器，当压力不正常时，可以适当调整泥浆阀门，使压力正常。抽浆管路2末端伸入静置缸内，并通过泥浆车运输。
根据桩机钻杆1提升速度、旋转速度、浆压、水压、浆的流量来决定泥浆泵的运行功率。因为水、泥浆喷出后有反压力，所以建议泥浆泵采用5kw。
为防止管路堵塞，在分流器抽浆管路上做个套丝接头，已便于拆装，接高压水泵来冲。若堵塞密实，可在钻杆上间隔做闷头，已便于通管。
本实用新型和现有技术相比，其优点在于：
安全：设计后高压喷嘴的压力不会受施工深度的影响而降低压力，不会造成地面隆起等副作用；泥浆外运会方便，使桩机平移油缸支腿移位方便，不易被移机时油缸断裂而造成机械故障、安全事故。
进度：设计后使现场找孔方便，工程进度提高，大大提高工作效率，不会因为泥浆外运困难影响停工。
文明施工：改装后的设备，在工艺上减少了泥浆的产生，避免了泥浆多周边场地及管道的污染。
经济分析：若泥浆外运不出去现场被迫停工，直接影响工期。若采用这个抽浆系统，能每天减少外运泥浆车数15车，每车800元，每天经济效益12000元，总工期120天，设备共11台，每台改装费用3万，共节省1110000元。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。