一种用于四重高压旋喷的钻具分流器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋喷钻具技术领域，尤其是一种用于四重高压旋喷的钻具分流器。
【背景技术】
[0002]工程施工中的软土地基处理是保证工程质量的关键，实践表明，高压喷射技术经过多年的研宄和发展应用已日趋成熟。高压喷射注浆是一种处理软土地基的技术，广泛运用于建筑物的地基补强、防沉陷、防倾斜、防渗透、防砂基液化及地基隆起等。该技术的原理是利用工程钻机，将钻杆钻到预计的地基深度，在灌浆管的下部装有特制的喷嘴，可在平面或下倾方向喷射30MPa以上的高压水、气、浆细射流。灌浆不断提升，同时还可摆动或旋转，对土体进行切割和搅拌，并充填水泥浆，带土体固化后，便在地下形成符合要求的板块或粧体。板墙厚度可为0.07?1.00m，粧体直径最大可达2米多。数个板或粧相交，便形成地下连续墙。
[0003]现有技术中的高压旋喷钻具有单重、双重、三重钻具。单重就是只有一个通道一次只能传输一种介质(泥浆)。要传输其它介质(水)需要停机换管，不仅更换不便，还容易造成堵塞，且成孔直径小。双重具有二重通道，可以同时传输两种介质(水、泥浆)。三重具有三重通道，能同时传输三种介质(泥浆、水、气)通过水和气压力切割土层、提高成孔效率和质量。但以上三种常用技术均存在通道少，施工工艺单一、钻进效率低等缺点。
【实用新型内容】
[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于四重高压旋喷的钻具分流器，从而可以将其中三个通道用于三重旋喷施工，另一个大通道用于钻进使用，不仅提高施工效率，还有利于克服复杂地层的钻进困难。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]一种用于四重高压旋喷的钻具分流器，包括壳体，所述壳体内安装有与其配套的主轴，位于壳体右端由端盖用螺钉固定联接，所述端盖与主轴之间安装有密封圈，并位于壳体与主轴之间依次安装有第二轴承、第二挡圈、卡键、第一挡圈、第一轴承和第二垫片，所述第二垫片与主轴之间安装有油封；所述主轴内套装有第一芯管，所述第一芯管的左端通过第四O型圈与主轴密封，并依次安装第三挡圈，第一垫片和第一固定座；第三固定座通过主轴卡装在壳体与第二垫片之间，第二气动弯接头组件一端通过第三固定座、第四固定座与主轴相联接，中间由第一密封组件密封，所述第二气动弯接头组件通气，气经主轴与第一芯管之间的空隙流通；
[0007]所述第一芯管内套装有第二芯管，所述第二芯管内套装有第三芯管，位于第一芯管与第二芯管之间套装有芯轴，所述芯轴成台阶状，所述芯轴左端的小径孔与第三芯管相通；
[0008]所述芯轴上安装有第一垫片，第一芯管上还安装第二固定座，所述第二固定座的两端通过第二密封组件密封，位于第二固定座的外端还安装有第一固定座，第一气动弯接头组件一端安装在第一固定座和第二固定座上，并与芯轴连通，第一气动弯接头组件通气，气从第一芯管与第二芯管之间的空隙流通；
[0009]所述芯轴上还安装有上座，所述上座的左右两端分别通过第四密封组件和第三密封组件，第二弯接头组件一端安装在上座上，所述第二弯接头组件流通高压水，高压水从第二芯管与第三芯管之间的空隙流通；
[0010]所述芯轴的左端面安装有小盖，所述小盖上安装有第一弯接头组件，所述第一弯接头组件与芯轴相通，浆从芯轴与第三芯管之间的主通道流通；
[0011]位于第一芯管与第二芯管的右端通过第二 O型圈安装有第五固定座，所述第五固定座内通过接头与第三芯管连接，所述接头与第三芯管之间通过第一 O型圈密封，所述接头后端连接四重钻杆和四重钻头。
[0012]其进一步技术方案在于:
[0013]所述第一固定座的右端通过第五O型圈与第三固定座密封；
[0014]第一芯管与芯轴右端之间通过第三O型圈密封。
[0015]本实用新型的有益效果如下:
[0016]本实用新型结构紧凑、合理，制作与安装方便，提供了一种既可以打潜孔锤，又能打液动锤的钻具，且能大大提高钻进速度。有效利用独立通道用于钻进时传输大流量介质，而不影响其它高压旋喷用通道的清洁度。且增加一个通道后，钻具直径加大，提高钻具强度。可以钻进更深、更复杂地层。提供一种对复杂地层更具钻进优势的钻进工具。
[0017]本实用新型具有结构简单合理、接头少、密封效果可靠、地层适应性强、钻头更换容易、成本低廉、适应性好、效率高的优点。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]其中:1、第一弯接头组件；2、上座；3、芯轴；4、第二弯接头组件；5、第一固定座；6、第二固定座；7、第一气动弯接头组件；8、第一垫片；9、第三固定座；10、第一密封组件；11、第四固定座；12、第二气动弯接头组件；13、第二垫片；14、油封；15、第一轴承；16、第一挡圈；17、卡键；18、第二挡圈；19、第二轴承；20、端盖；21、密封圈；22、主轴；23、接头；24、第五固定座；25、第一 O型圈；26、第二 O型圈；27、螺钉；28、第一芯管；29、第二芯管；30、第三芯管；31、壳体；32、第三O型圈；33、第四O型圈；34、第三挡圈；35、第五O型圈；36、第二密封组件；37、第三密封组件；38、第四密封组件；39、小盖。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0021]如图1所示，本实施例的用于四重高压旋喷的钻具分流器，包括壳体31，壳体31内安装有与其配套的主轴22，位于壳体31右端由端盖20用螺钉27固定联接，端盖20与主轴22之间安装有密封圈21，并位于壳体31与主轴22之间依次安装有第二轴承19、第二挡圈18、卡键17、第一挡圈16、第一轴承15和第二垫片13，第二垫片13与主轴22之间安装有油封14 ;主轴22内套装有第一芯管28，第一芯管28的左端通过第四O型圈33与主轴22密封，并依次安装第三挡圈34，第一垫片8和第一固定座5 ;第三固定座9通过主轴22卡装在壳体31与第二垫片13之间，第二气动弯接头组件12—端通过第三固定座9、第四固定座11与主轴22相联接，中间由第一密封组件10密封，第二气动弯接头组件12通气，气经主轴22与第一芯管28之间的空隙流通；
[0022]第一芯管28内套装有第二芯管29，第二芯管29内套装有第三芯管30，位于第一芯管28与第二芯管29之间套装有芯轴3，芯轴3成台阶状，芯轴3左端的小径孔与第三芯管30相通;
[0023]芯轴3上安装有第一垫片8，第一芯管28上还安装第二固定座6，第二固定座6的两端通过第二密封组件36密封，位于第二固定座6的外端还安装有第一固定座5，第一气动弯接头组件7 —端安装在第一固定座5和第二固定座6上，并与芯轴3连通，第一气动弯接头组件7通气，气从第一芯管28与第二芯管29之间的空隙流通；
[0024]芯轴3上还安装有上座2，上座2的左右两端分别通过第四密封组件38和第三密封组件37，第二弯接头组件4 一端安装在上座2上，第二弯接头组件