一种结合高压注浆技术的微型钢管桩支护结构的制作方法

本实用新型涉及一种结合高压注浆技术的微型钢管桩支护结构，属于岩土工程边坡支护技术领域。

背景技术：

近年来，微型抗滑桩如微型钢管桩、微型钻孔灌注桩等在中小型边坡加固处理中得到了广泛应用，并收到了良好的效果。施工步骤大致包括钻孔、插管（筋）、注浆等。首先，根据工程地质勘察资料，在需要加固处理的区域按照设计要求钻孔，然后，在钻孔内插入小直径钢管或钢筋束，最后，灌注混凝土，将小直径钢管或钢筋束与混凝土紧密结合形成微型桩，起到抗滑加固效果。

但是现有微型抗滑桩及其施工方法存在以下不足：（1）钢管桩桩径小，单桩抗滑能力有时显得不足；（2）钢管周围虽然包裹有一层混凝土或水泥砂浆，但与周围土体之间受力面小，从而使得土体的锚固力不足，时常发生抗滑桩被推倒的情况，从而使加固结构失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种结合高压注浆技术的微型钢管桩支护结构。克服现有钢管桩抗滑能力不足的问题。

本实用新型的技术方案：一种结合高压注浆技术的微型钢管桩支护结构，其特征在于：包括有伸入至钻孔中的钢管，钢管的管身上设置有贯通内外的花孔，钢管中设置有加强型钢，加强型钢的顶部伸出至钢管外部并与冠梁连接，加强型钢与钢管之间为水泥浆，钢管外壁与钻孔内壁之间为桩周加固体。

前述的结合高压注浆技术的微型钢管桩支护结构，所述钢管底部与钻孔底部之间为桩端加固体。

前述的结合高压注浆技术的微型钢管桩支护结构，所述加强型钢伸出钢管的部分与冠梁中的水平钢筋笼连接。

前述的结合高压注浆技术的微型钢管桩支护结构，所述加强型钢为H型钢。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的支护结构通过内置H型钢能够增强钢管桩单桩强度，高压注浆所形成的桩端加固体及桩周加固体能够增强对桩的锚固能力并提高单桩强度，桩顶冠梁则能够增强支护结构的整体性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为微型钢管桩单桩俯视结构示意图；

附图3为钢管结构示意图；

附图标记：1-钢管，2-加强型钢，3-水泥浆，4-花孔，5-钻孔，6-注浆管，7-桩周加固体，8-桩端加固体，9-水平钢筋笼，10-冠梁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种结合高压注浆技术的微型钢管桩支护结构，如附图1-3所示，包括有伸入至钻孔5中的钢管1，钢管1的管身上设置有贯通内外的花孔4，钢管1中设置有加强型钢2，加强型钢2的顶部伸出至钢管1外部并与冠梁10连接，加强型钢2与钢管1之间为水泥浆3，钢管1外壁与钻孔5内壁之间为桩周加固体7。

该支护结构所用的钢管1存在沿桩身通长分布的花孔4，钢管1内插入加强型钢2，通过高压注浆的方式往钢管1内注入水泥浆液，使其扩散到桩端以下土层中，并通过沿钢管分布的花孔渗透到桩周一定范围的土体中，将桩周一定范围的土体与钢管桩紧密结合形成一个整体，从而在增强单桩强度的同时，削弱滑动面上下土体之间的变形，并增强土体的锚固能力，同时，加强型钢2顶端与钢管1顶端一起浇筑在冠梁10中，以提高支护结构的整体性。

钢管1底部与钻孔5底部之间为桩端加固体8，提高了钢管桩与土体的紧固力，从而增强了钢管桩的抗滑能力。

加强型钢2伸出钢管1的部分与冠梁10中的水平钢筋笼9连接，当在水平钢筋笼9浇筑混凝土后即形成冠梁10，从而使得钢管1、加强型钢2与冠梁10连接成为一个整体，连接效果更好，抗滑能力更强。

加强型钢2为H型钢，由于钢管1直径较小，而型钢做成H形时，型钢截面积较大，浇灌砂浆后形成的微型钢管桩抗折弯效果最好。

该支护结构修建时，安装该方法进行：首先进行钻孔5的作业，将钢管1放入钻孔5内，其顶端高出地表一定高度，将加强型钢2插入钢管1内，其底端与钢管1底端齐平，而顶端则高出钢管1一定高度；然后，采用高压注浆的方式，通过注浆管6往钢管1内注入水泥浆3，水泥浆3通过钢管1上的花孔4流入到钢管1与钻孔5孔壁之间的空隙中，并渗透到周围土体中形成桩周加固体7，同时水泥浆3渗透到桩端土中形成桩端加固体8；待同排钢管桩施工完毕之后，放置水平钢筋笼9，浇筑混凝土形成冠梁10，将各钢管1高出地表的部分和H型钢2高出钢管1管口的部分均浇筑在冠梁10中，以增强支护结构的整体性。