本实用新型适用于建筑工程地基桩基础施工设备，特别是适用各种桩、护筒等的起拔。
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背景技术：
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目前在建筑工程桩基础施工中，把各种桩从地基中拔出占很大的施工比例，其中尤以沉管灌注桩护筒拔出的施工工法为主。沉管灌注桩以施工成本低、效率高、质量可靠而得到广泛应用。现有沉管灌注桩施工工法一般都离不开护壁用的护筒，它是通过悬挂在打桩架上的打击式锤，如柴油锤、液压冲击锤、自落锤等，将端部带活动封口的护筒打入地基，然后在护筒内灌入混凝土或其它材料，再通过打桩架平台上的卷扬机、定滑轮组的钢丝绳，从打桩架桅杆顶部将护筒拔出，然后再插入钢筋笼。由于护筒与地基土层间摩擦力很大，一般拔出护筒所需拉力(简称拔管力)达百吨，甚至达数百吨，而所有这些力由打桩架的桅杆承担，最终传递到打桩架平台上安装于打桩架平台。打桩架桅杆高度一般都在几十米，要承受如此巨大的拔管力，桅杆必须具有足够的强度和刚度，这样桅杆要制造得很大、很重，不仅增加了设备成本、运输成本，对打桩架的稳定性就带来了很多隐患，安全性得不到很好保证。
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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要克服现有打桩架桅杆承担巨大拔管力而导致受力不合理缺陷，提供一种直接安装于打桩架平台上的拔桩器，让拔桩反力由平台直接承受，避免桅杆承受巨大的拔桩力，从而简化桅杆结构，降低设备成本，提高设备安全性。
为了解决上述问题，本实用新型一种新型打桩架，具体的说是一种带拔桩器的打桩架，包括：顶部滑轮组、桅杆、斜撑、平台、行走底盘、卷扬机，其特征在于：包括桅杆1、顶部滑轮组2、转向滑轮组10、平台11以及卷扬机12，所述桅杆1底部固定于平台11一端，两者呈L型固定，桅杆1的底部依次固定有转向滑轮组10、卷扬机12，桅杆1的顶部设有顶部滑轮组2，链条依次串接卷扬机12、转向滑轮组10以及顶部滑轮组2至桅杆另一侧的打击锤3，打击锤3的正下方在所述平台11上安装有桩4以及拔桩器5。
平台上安装有拔桩器，所述拔桩器5可以在平台11上任意位置安装，所述拔桩器5的拔桩油缸8一端连接于平台11，另一端与夹桩箱体9连接，需要拔起的桩从拔桩器中间穿过。
所述拔桩器5包括夹桩油缸6、夹桩板7、拔桩油缸8、夹桩箱体9，夹桩油缸6、夹桩板7在夹桩箱体9内，夹桩板7通过夹桩油缸6从桩体四周方向夹紧所拔桩体，拔桩油缸8一端连接夹桩箱体9，另一端连接平台11，拔桩油缸顶着夹桩箱体将已夹紧的桩体向上拔起，达到一次拔桩油缸行程后，夹桩油缸松开，拔桩油缸带动夹桩箱体和夹桩板回缩到起始位置，夹桩油缸推动夹桩板再次夹紧桩体，拔桩油缸顶起夹桩箱体，实现再次拔起桩体，如此往复，逐段拔桩，直至整个桩体拔出地面。
上述结构中，向上拔桩的反力通过拔桩油缸一端直接传递到打桩架平台上。
由于采用本实用新型的技术方案，其优化了打桩架的受力状态，从而优化了打桩架机械结构，使打桩架桅杆重量减轻，重心下移，提高了打桩架的稳定性，增强了打桩架的安全性。
[附图说明]
图1是本实用新型带拔桩器的打桩架一种具体实施方式的结构示意图；
图中标记说明
1-桅杆，2-顶部滑轮组，3-打击锤，4-桩，5-拔桩器，6-夹桩油缸，7-夹桩板，
8-拔桩油缸，9-夹桩箱体，10-转向滑轮组，11-平台，12-卷扬机。
[具体实施方式]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型带拔桩器的打桩架作进一步详细说明。
如图1所示的打桩架中，打桩架包括卷扬机12、平台11、转向滑轮组10、拔桩器5、桅杆1、顶部滑轮组2，桅杆1悬挂有打击锤3，打击锤3下方有桩4，桩4穿插于拔桩器5中间，拔桩器5安装于平台10上。拔桩器5包括夹桩油缸6、夹桩板7、拔桩油缸8、夹桩箱体9，夹桩油缸6和夹桩板7安装于夹桩箱体9内，拔桩油缸8一端安装于平台11上，一端安装于夹桩箱体上。夹桩油缸6推动夹桩板7伸缩，达到夹紧和松开桩4的目的。当夹桩板7夹紧桩4时，拔桩油缸8推动夹桩箱体9升起，夹桩箱体9带动夹桩板7和桩4一起升起，拔桩油缸8升起的反力就直接传递到平台11上。当拔桩油缸8完成一次拔桩行程以后，夹桩板7在夹桩油缸6作用下松开，拔桩油缸8收回，夹桩箱体9回到原位，夹桩板7在夹桩油缸6作用下再次夹紧桩4，拔桩油缸8再次升起，实现第二次拔起桩4，如此往复，直至将桩4从地基中全部拔出为止。
在图1实施例中，拔桩器5可以根据需要安装于平台11的任意位置，可以在平台11上布置数量不少于1个，同时通过改变夹桩板7的形状，达到可以起拔截面为圆形、方形、异形桩体的效果。