组合式承载板、压力均布型锚索的制作方法

本实用新型涉及一种承载板及其锚索，特别是一种适用于大孔位压力均布型锚索的组合式承载板及压力均布型锚索。

背景技术：

压力均布型锚索具有内锚固段剪应力分布更加均匀，承载力更大，锚索锚固更可靠，施工更为简便等特点，作为一种新型锚索在岩土工程中值得推广和应用；目前压力分散型锚索、压力均布型锚索用的承载板结构如专利号为201320512838.X的“拉压分散型锚索承载板”所述；对于大孔位（承载板上预应力筋安装孔位排布为2圈以上）的压力均布型锚索，由于其结构中每根预应力筋上安装若干个让压锚具（如专利号为2008100073714.X的图1），采用已有承载板结构（如附图18）安装则出现承载体和限位片安装干涉的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种组合式承载板及其用于制作的压力均布型锚索，以解决现有技术中大孔位压力均布型锚索的承载板、限位片安装时存在的干涉问题，从而为推广使用新型大孔位压力均布型锚索提供技术保证，并提高大孔位压力分散型锚索的制索效率。

解决上述问题的技术方案是：一种组合式承载板，该组合式承载板包括外承载板和内承载板；

所述外承载板包括圆环形的外承载板本体，外承载板本体的外缘设有m个用于安装预应力筋的弧形槽Ⅰ，外承载板本体上面开有螺栓孔，外承载板本体中心为环形台阶孔Ⅰ，环形台阶孔Ⅰ上开有螺钉孔；

所述内承载板包括圆形的内承载板本体；内承载板本体的外缘为环形台阶Ⅰ、其上设有n个用于安装预应力筋的弧形槽Ⅱ，环形台阶Ⅰ上开有螺钉孔，内承载板本体中心开有注浆管安装孔；

使用状态下，外承载板和内承载板以螺钉孔定位，内承载板的环形台阶Ⅰ与外承载板的环形台阶孔Ⅰ配合，通过螺钉连接为一整体，组成组合式承载板；

上述m、n的取值范围是：m为大于2小于100的整数，n为大于2小于20的整数，m大于等于n。

组合式承载板的进一步技术方案是：所述外承载板11的环形台阶孔Ⅰ的台阶是矩形阶梯或锥形阶梯；所述内承载板外缘的环形台阶Ⅰ的台阶亦是矩形阶梯或锥形阶梯，该环形台阶Ⅰ的大小与外承载板的圆环形本体中心的环形台阶孔Ⅰ相配合。

相关的另一技术方案是： 一种压力均布型锚索，包括外锚头部分和内锚固段，该内锚固段包括锚索索体和多级索体承载结构，所述各级索体承载结构包括承载体、限位板和承载板，所述的承载板是本实用新型上述的组合式承载板，该组合式承载板包括外承载板和内承载板；

所述外承载板包括圆环形的外承载板本体，外承载板本体的外缘设有m个用于安装预应力筋的弧形槽Ⅰ，外承载板本体上面开有螺栓孔，外承载板本体中心为环形台阶孔Ⅰ，环形台阶孔Ⅰ上开有螺钉孔；

所述内承载板包括圆形的内承载板本体；内承载板本体的外缘为环形台阶Ⅰ、其上设有n个用于安装预应力筋的弧形槽Ⅱ，环形台阶Ⅰ上开有螺钉孔，内承载板本体中心开有注浆管安装孔；

使用状态下，外承载板和内承载板以螺钉孔定位，内承载板的环形台阶Ⅰ与外承载板的环形台阶孔Ⅰ配合，通过螺钉连接为一整体，组成组合式承载板；

上述m、n的取值范围是：m为大于2小于100的整数，n为大于2小于20的整数，m大于等于n。

压力均布型锚索的进一步技术方案是：所述限位板亦是组合式限位板，该组合式限位板包括外限位板和内限位板；

所述外限位板包括圆环形的外限位板本体，外限位板本体的外缘设有m个用于安装预应力筋的弧形槽Ⅰ，外限位板本体上面开有螺栓孔，外限位板本体中心为环形台阶孔Ⅱ，环形台阶孔Ⅱ上开有螺钉孔；

所述内限位板包括圆形的内限位板本体；内限位板本体的外缘为环形台阶Ⅱ，其上设有n个用于安装预应力筋的弧形槽Ⅱ，环形台阶Ⅱ上开有螺钉孔，内限位板本体中心开有注浆管安装孔；

所述外限位板本体的外缘用于安装预应力筋的弧形槽Ⅰ的个数m与外承载板本体的外缘用于安装预应力筋的弧形槽Ⅰ的个数m相同，所述内限位板本体的外缘用于安装预应力筋的弧形槽Ⅱ的个数n与内承载板本体的外缘用于安装预应力筋的弧形槽Ⅱ的个数n相同；

使用状态下，外限位板和内限位板以螺钉孔定位，内限位板的环形台阶Ⅱ与外限位板的环形台阶孔Ⅱ配合，通过螺钉连接为一整体，组成组合式限位板。

由于采取上述结构，与现有技术相比，本实用新型之一种组合式承载板及其用于制作的压力均布型锚索，具有以下有益效果：

1. 由于本实用新型的组合式承载板包括复合嵌套在一起的外承载板和内承载板，使用本实用新型组合式承载板制作的压力均布型锚索/压力分散型锚索在安装时，先在预应力筋上安装承载体，其次在内承载板上安装预应力筋，然后组装外承载板和内承载板构成组合式承载板及组装外限位板和内限位板成复合结构，再在组合式承载板的外承载板上安装预应力筋，最后安装注浆管，很好地解决了大孔位压力均布型锚索承载板及限位片安装时存在干涉的问题，为推广使用大孔位压力均布型锚索提供技术保证，同时可降低大孔位压力分散型锚索承载板内圈的预应力筋安装困难，提高制索效率。

2. 由于本实用新型的组合式承载板包括复合嵌套在一起的外承载板和内承载板，使用状态下，外承载板和内承载板通过台阶Ⅰ和台阶Ⅱ配合，调整并对准螺钉孔Ⅰ和螺钉孔Ⅱ进行定位，用螺钉连接螺钉孔Ⅰ和螺钉孔Ⅱ从而将外承载板和内承载板连接为整体，结构可靠，制作、安装方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型之组合式承载板、压力均布型锚索的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1是实施例一所述的一种压力均布型锚索/压力分散型锚索用组合式承载板的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是外承载板的结构示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是内承载板的结构示意图；

图6是图5的C-C剖视图；

图7是内承载板的立体图；

图8是安装完承载体的预应力筋的结构示意图；

图9是实施例二所述压力均布型锚索的内锚固段结构示意图（纵向剖面图）；

图10是图9的D-D剖视图；

图11是实施例二所述的一种压力均布型锚索用组合式限位板的结构示意图；

图12是图11的E-E剖视图；

图13是外限位板结构示意图；

图14是图13的F-F剖视图；

图15是内限位板结构示意图；

图16是图15的G-G剖视图；

图17是内限位板的立体图；

图18是现有承载板的结构示意图。

图中：

1-组合式承载板；

11-外承载板，111-外承载板本体， 112-弧形槽Ⅰ，113-环形台阶孔Ⅰ，114-螺钉孔，115-螺栓孔；

12-内承载板，121-内承载板本体，122-弧形槽Ⅱ，123-环形台阶Ⅰ，124-螺钉孔，125-注浆管安装孔，13-螺钉；

2-预应力筋，3-承载体；

4-组合式限位板，41-外限位板，411-外限位板本体，412-弧形槽Ⅰ，

413-环形台阶孔Ⅱ， 414-螺钉孔，415-螺栓孔；

42-内限位板，421-内限位板本体，422-弧形槽Ⅱ，423-环形台阶Ⅱ，

424-螺钉孔，425-注浆管安装孔，43-螺钉；

5-注浆管，6-螺栓，7-螺母，8-承载板,

81-圆形，82-螺栓孔，83-弧形槽，84-预应力筋安装孔，85-注浆管安装孔。

具体实施方式

实施例一：

一种压力均布型锚索用组合式承载板，如图1-图2所示，该组合式承载板包括外承载板11和内承载板12；

如图3-图4所示，所述外承载板11包括圆环形的外承载板本体111，外承载板本体111的外缘设有8个用于安装预应力筋的弧形槽Ⅰ112，外承载板本体111上面开有螺栓孔115，外承载板本体111中心为环形台阶孔Ⅰ113，环形台阶孔Ⅰ113上开有螺钉孔114；

如图5-图7所示，所述内承载板12包括圆形的内承载板本体121；内承载板本体121的外缘为环形台阶Ⅰ123、其上设有4个用于安装预应力筋的弧形槽Ⅱ122，环形台阶Ⅰ123上开有螺钉孔124，内承载板本体121中心开有注浆管安装孔125；

使用状态下，外承载板11和内承载板12以螺钉孔114定位，内承载板12的环形台阶Ⅰ123与外承载板11的环形台阶孔Ⅰ113配合，通过螺钉13连接为一整体，组成组合式承载板1；

作为本实用新型实施例的一种变换，所述外承载板本体111的外缘用于安装预应力筋的弧形槽Ⅰ112的个数m还可以增加或减少，所述内承载板本体121的外缘用于安装预应力筋的弧形槽Ⅱ122的个数n也还可以增加或减少；一般，m、n的取值范围是：m为大于2小于100的整数，n为大于2小于20的整数，m大于等于n。

本实用新型实施例中，所述外承载板11的环形台阶孔113的台阶是矩形阶梯或锥形阶梯；所述内承载板12外缘的环形台阶123的台阶亦是矩形阶梯或锥形阶梯，该环形台阶123的大小与外承载板11的圆环形本体111中心的环形台阶孔113相配合。

实施例二：

一种压力均布型锚索，如图9-图10所示，该压力均布型锚索包括外锚头部分和内锚固段，该内锚固段包括锚索索体和多级索体承载结构，所述各级索体承载结构包括承载体、限位板和承载板，所述的承载板是实施一所述的组合式承载板1，该组合式承载板包括外承载板11和内承载板12（参见图1-图2）；

如图3-图4所示，所述外承载板11包括圆环形的外承载板本体111，外承载板本体111的外缘设有m个用于安装预应力筋的弧形槽Ⅰ112，外承载板本体111上面开有螺栓孔115，外承载板本体111中心为环形台阶孔Ⅰ113，环形台阶孔Ⅰ113上开有螺钉孔114；

如图5-图6所示，所述内承载板12包括圆形的内承载板本体121；内承载板本体121的外缘为环形台阶Ⅰ123、其上设有n个用于安装预应力筋的弧形槽Ⅱ122，环形台阶Ⅰ123上开有螺钉孔124，内承载板本体121中心开有注浆管安装孔125；

使用状态下，外承载板11和内承载板12以螺钉孔114定位，内承载板12的环形台阶Ⅰ123与外承载板11的环形台阶孔Ⅰ113配合，通过螺钉13连接为一整体，组成组合式承载板1；

上述m、n的取值范围是：m为大于2小于100的整数，n为大于2小于20的整数，m大于等于n；根据锚索大小而定，在本实用新型实施例中，所述m＝8，n＝4。

如图11-12所示，本实用新型压力均布型锚索中所用的限位板亦是组合式限位板4，该组合式限位板4包括外限位板41和内限位板42；

如图13-14所示，所述外限位板41包括圆环形的外限位板本体411，外限位板本体411的外缘设有m个用于安装预应力筋的弧形槽Ⅰ412，外限位板本体411上面开有螺栓孔415，外限位板本体411中心为环形台阶孔Ⅱ413，环形台阶孔Ⅱ413上开有螺钉孔414；

如图15-16所示，所述内限位板42包括圆形的内限位板本体421；内限位板本体421的外缘为环形台阶Ⅱ423，其上设有n个用于安装预应力筋的弧形槽Ⅱ422，环形台阶Ⅱ423上开有螺钉孔424，内限位板本体421中心开有注浆管安装孔425；

所述外限位板本体411的外缘用于安装预应力筋的弧形槽Ⅰ412的个数m与外承载板本体111的外缘用于安装预应力筋的弧形槽Ⅰ112的个数m相同，所述内限位板本体421的外缘用于安装预应力筋的弧形槽Ⅱ422的个数n与内承载板本体121的外缘用于安装预应力筋的弧形槽Ⅱ122的个数n相同；

使用状态下，外限位板41和内限位板42以螺钉孔414定位，内限位板42的环形台阶Ⅱ423与外限位板41的环形台阶孔Ⅱ413配合，通过螺钉43连接为一整体，组成组合式限位板4。