一种可调向多功能振动植桩装置的制作方法

本实用新型属于基坑工程技术领域，具体涉及一种可调向多功能振动植桩装置及其施工方法。

背景技术：

钢管结合水泥土形成的受力体在建筑工程领域有广泛的应用，其施工方法一般是先采用插钢管机械将钢管插入土体预定深度，然后采用注浆设备向钢管底部注入一定量的水泥浆，使其在钢管底部一定范围形成水泥土扩大体，进而形成具有一定承载能力的钢管水泥土受力体。当土体强度过高，钢管插入困难时，需先进行采用钻孔机引孔以减小土体摩擦阻力，然后用插钢管机械将钢管插入土体预定深度，然后采用注浆设备向钢管底部注入一定量的水泥浆，使其在钢管底部一定范围形成水泥土扩大体，进而形成具有一定承载能力的钢管水泥土受力体。可见常规方法的施工流程较繁琐，涉及多种施工设备，施工效率低，成本高，承载力能力小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种可调向多功能振动植桩装置，施工简便，流程简单，涉及施工设备少，成本低；桩体施工长度深，功效快；旋转底盘和可调中间支撑设计可以满足平面360度，斜向15°～90°任意角施工，适应范围广。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种可调向多功能振动植桩装置，所述装置包括飞机头、桅杆、振动锤、钢管及预制桩、前支架、辅助支撑、履带式主机、后支架、配重、主卷扬机、可调中间支撑、驾驶室、角度仪，所述的飞机头安装在桅杆顶端，通过主卷扬机与履带式主机相连，所述的桅杆通过可调中间支撑与履带式主机相连接，并呈角度布置，所述的振动锤安装在桅杆上，通过钢丝绳连接飞机头顶端的滑轮，钢丝绳带动振动锤在桅杆的滑轨上运动，所述的钢管及预制桩夹持在振动锤上，所述前支架、后支架分别安装在履带式主机上前后位置上，所述配重放置在履带式主机上，起到平衡钻机的作用。

所述的振动锤夹持钢管及预制桩的大小在300～1200mm。

所述桅杆上有滑轨，滑轨为圆形钢棒。

所述飞机头上有滑轮。

所述桅杆通过可调中间支撑系统与履带底盘相连接，并呈角度布置，角度为15°～90°。

所述桅杆上安装有角度仪。

本实用新型的优点是：

1.沉桩速度快，是传统桩机施工速度的2倍，施工效率高，成本低。

2.旋转底盘和可调中间支撑设计可以满足平面360度，斜向15°～90°任意角施工，适应范围广。

3.振动锤夹持范围适应300～1200mm各种钢管、管桩，竹节桩等预制结构桩。

附图说明

图1为可调向多功能振动植桩装置示意图

1飞机头、2桅杆、3振动锤、4钢管及预制桩、5前支架、6辅助支撑、7履带式主机、8后支架、9配重、10主卷扬机、11可调中间支撑、12 驾驶室、13角度仪、14滑轨、15导轨

图2为可调向多功能振动植桩装置施工斜向钢管示意图

16可调向多功能振动植桩装置、17基坑围护结构、18水泥土搅拌桩

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例

如图1所示，一种可调向多功能振动植桩装置16，所述装置包括飞机头1、桅杆2、振动锤3、钢管及预制桩4、前支架5、辅助支撑6、履带式主机 7、后支架8、配重9、主卷扬机10、可调中间支撑11、驾驶室12、角度仪 13，所述的飞机头1安装在桅杆2顶端，通过主卷扬机10与履带式主机7 相连，所述的桅杆2通过可调中间支撑11与履带式主机10相连接，并呈角度布置，所述的振动锤3安装在桅杆2上，通过钢丝绳连接飞机头1顶端的滑轮15，钢丝绳带动振动锤在桅杆的滑轨上运动，所述的钢管及预制桩夹持在振动锤上，所述前支架、后支架分别安装在履带式主机上前后位置上，所述配重放置在履带式主机上，起到平衡钻机的作用。

本实用新型所涉及的一种可调向多功能振动植桩装置16的施工方法，其步骤如下：

1)平整施工场地，根据施工图放出实样；

2)启动可调向多功能振动植桩装置16，装置移至已施工好的基坑围护结构17区域；

3)高压旋喷桩机就位，开启动力装置，根据实样斜向施工一根水泥土搅拌桩18；

4)可调向多功能振动植桩装置16就位，根据施工图纸要求调节桅杆角度，并将辅助支撑6开启，使其与施工面紧紧接触，加强装置平衡性能，使其满足施工要求；

5)履带吊车就位，将钢管及预制桩4吊起放置在装置桅杆2上，振动锤3调节夹持器将钢管及预制桩4夹紧；

6)启动动力组件，振动锤3加压振动将钢管及预制桩4按施工要求压入预设位置；

7)待钢管及预制桩4下沉到预定深度后，脱开振动锤3与钢管及预制桩4的连接，振动锤3在主卷扬机系统10钢丝绳的拉动下，沿桅杆2导轨复位；

8)可调向多功能振动植桩装置16移至下一组施工，重复步骤3～步骤 7施工下一根钢管及预制桩4。