一种后注浆灌注桩的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种后注浆灌注桩。

背景技术：

桩基础是建筑深基础的主要手段和形式，根据施工方法的不同，分为预制桩和灌注桩两大类。后注浆灌注桩是指在成桩时在桩底或桩侧预制注浆管路和注浆装置，待桩身达到一定强度后，通过注浆管路，利用高压注浆泵压注以水泥为主剂的浆液，对孔底沉渣和桩侧泥皮进行固话，从而消除传统灌注桩施工工艺所固有的缺陷，以达到提高桩的承载力、减少沉降量的效果。

申请公布号为CN104831732A的中国专利《桩端注浆阀管及其制作方法》公开了一种桩端注浆阀管，其中包括注浆阀管管体，所述注浆阀管管体的两端设置有丝扣和螺纹，所述注浆阀管管体上横竖排布且间隔均匀设置有若干出浆孔及设置在其管体外部的逆止橡胶皮套，同时，所述逆止橡胶皮套的边缘处设置有防水胶带，并且，所述螺纹处紧固连接有套箍且所述套箍上连接有丝堵。

但是上述桩端注浆阀管存在以下问题：水泥将通过注浆阀管后进入到桩底的土体间隙中，能够在一定程度上起到加固桩底的作用。但是主要是通过高压将水泥将压入桩底的土体内，水泥浆在桩底土体内渗透能力有限，特别是在土体较为密实的状况下，水泥浆渗透深度浅，容易导致桩底加固效果不太理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种桩底加固效果好的后注浆灌注桩。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种后注浆灌注桩，包括桩身、设置于所述桩身且贯穿所述桩身下端的出浆孔、用于将浆液注入所述出浆孔内的注浆管，所述出浆孔内设置有水平设置的导流板、固定于所述导流板下端的碎土器、固定于所述出浆孔内壁且竖直设置的多根导向杆，所述导流板上设置有供所述导向杆穿设的导向孔，所述导向孔直径大于所述导向杆直径。

通过采用上述技术方案，通过高压注浆泵将浆液从注浆管注入到出浆孔内，浆液接触到导流板的上端面后对导流板产生压力，驱动向下运动。出浆孔内竖直设置的导向杆穿设过导向孔后，由于导向孔直径大于导向孔之间，使导流板能相对于导向杆向下运动，导流板下降的过程中带动下端的碎土器下降，碎土器插入到桩身下端的土体内，将土体劈碎后形成间隙，出浆孔流出的浆液渗透到碎土器劈开的缝隙中，使得浆液能够充分向下渗透，扩大浆液的渗透范围，达到了桩底加固效果好、提高桩身承载力、减少沉降量的效果。

本实用新型的进一步设置为：所述碎土器包括固定于所述导流板下端的连接杆、固定于所述连接杆上的碎土刃。

通过采用上述技术方案，导流板受力下降后带动连接杆与碎土刃下降，碎土刃将桩底的土壤劈开形成大量间隙。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆下端低于所述桩身下端。

通过采用上述技术方案，导流板能沿导向杆滑出出浆孔，使得出浆孔内的浆液大量流出。

本实用新型的进一步设置为：所述导向杆下端设置有用于限定所述导流板脱离的限定件。

通过采用上述技术方案，导向杆上的限位件限定导流板脱离，使得导流板位于桩身下方形成一块水平的平台。

本实用新型的进一步设置为：所述导流板外缘向下弯折延伸后形成导流面。

通过采用上述技术方案，导流板上的导流面对将浆液向四周导流。

本实用新型的进一步设置为：所述导流板四周侧壁抵触于所述出浆孔侧壁上。

通过采用上述技术方案，导流板的四周侧壁抵触在出浆孔侧壁上，当出浆孔内填充后浆液时，少量浆液从出浆孔内壁和导流板侧壁之间的间隙流出，大量浆液聚集在导流板上，对导流板起到挤压。

本实用新型的进一步设置为：所述桩身包括钢筋骨架和位于钢筋骨架内的混凝土，所述导向杆焊接于所述钢筋骨架上。

通过采用上述技术方案，导向杆焊接在钢筋骨架上，与桩身连接牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用在出浆孔内设置导向杆和导流板，通过注入出浆孔的浆液驱动导流板下降后，导流板下端的碎土刃将桩身下端的土体劈开，扩大浆液渗透的深度和范围，达到了浆液渗透深和扩散范围大、桩身加固效果好、提高桩身承载力、减少桩身沉降量的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的导流板结构示意图。

图中：1、桩身；2、出浆孔；3、导流板；31、导向孔；32、导流面；4、导向杆；41、限定件；5、碎土器；51、连接杆；52、碎土刃；6、注浆管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种后注浆灌注桩，如图1到图2所示，包括桩身1和注浆管6。桩身1由钢筋骨架和浇铸于钢筋骨架内的混凝土制作而成。桩身1下端设置有圆柱形的出浆孔2，出浆孔2贯穿桩身1下端。注浆管6竖直设置在桩身1内，并且注浆管6下端连通于出浆孔2。出浆孔2内设置有多根竖直的导向杆4，导向杆4为焊接在钢筋骨架上的钢筋。

出浆孔2内设置有水平设置的导流板3，导流板3上设置有多个一一对应于导向杆4的导向孔31，导向孔31直径大于导向杆4直径，导向杆4穿设过导向孔31。导向杆4的下端穿过出浆孔2后位于外侧，使导向杆4的下端低于桩身1的下端，导向杆4下端还设置有限位件41，避免导流板3从导向杆4上脱落。限位件41为焊接在导向杆4下端的挡板。导流板3侧壁向下弯折后延伸形成导流面32，导流板3四周抵触在出浆孔2内壁上。导流板3下端固定有多个碎土器5，碎土器5包括焊接在导流板3上的连接杆51和焊接在连接杆51上的碎土刃52。

后注浆灌注桩注浆时，将浆液通过高压注浆泵从注浆管6内注入，浆液从注浆管6下端管口进入到出浆孔2处，浆液填充满导流板3上端和出浆孔2之间的空腔后，挤压导流板3后驱动导流板3下降，导流板3带动碎土器5下降，碎土器5上的碎土刃52将桩底的土体劈碎后，将土体劈碎后形成间隙，出浆孔2流出的浆液渗透到碎土器5劈开的缝隙中，使得浆液能够充分向下渗透，扩大浆液的渗透范围。