一种用于拆除基坑内支撑梁的支撑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体是指，一种用于拆除基坑钢筋混凝土内支撑梁的支撑结构。

背景技术：

在建筑施工中，一些地下室工程的基坑开挖和地下室结构施工需要进行基坑支护设计和施工，其中支护设置中通常会含有钢筋混凝土内支撑梁，该梁在地下室开挖及底板施工完成后需要拆除。

目前，在对基坑钢筋混凝土内支撑梁(以下简称基坑内支撑梁)的拆除施工过程中，采用型钢支撑托架、传统钢管排架等支撑装置来承载切割后的支撑混凝土块,以保证支撑整体稳定性。型钢支撑托架承载力较好,但搭设不便，且施工难度较大，对复杂的地下室结构适应性不高；传统钢管排架虽然支撑稳定，且施工方便，操作简单，但工程量较大，每一道支撑梁都需要搭设和拆除。虽然用吊车吊装能缩短拆除工期，操作方便，但吊车吊装对场地要求较高，且要求混凝土块在吊装半径以内，需要叉车配合，而埋筋、坡道及预留洞口受阻区域上部支撑无法叉运，花费不菲。另外，在拆除不同高度如1.3m～1.6m的钢筋混凝土支撑梁时，需要搭设不同高度的临时钢管排架，施工工期长，且需要投入大量的人力和物力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于拆除基坑内支撑梁的支撑结构，能够调整高度，以适应不同高度的钢筋混凝土内支撑梁。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于拆除基坑内支撑梁的支撑结构，包括数个支撑托架和数根方木条，

所述支撑托架并排设置在底板上，它包括四根立杆、固接在相邻立杆顶端之间及底端之间的横杆和固接在相邻立杆对角之间的斜杆，每个立杆的顶端安装有顶端调节装置、立杆的底端安装有底端调节装置，立杆的底端外侧安装有滚轮，

每个支撑托架上对称放置有两根方木条，每根方木条的两端搁置在相邻的顶端调节装置上。

作为进一步的改进，为了使搭建和拆卸更加方便，所述立杆与横杆及斜杆通过圆盘式卡扣连接。

再进一步，所述立杆的顶端具有内螺纹，顶端调节装置为可调节U型顶托。

所述顶端调节装置的最大调节长度优选为300mm。

进一步，所述立杆的底端具有内螺纹，所述底端调节装置为可调节底托。

所述可调节底托的最大调节长度优选为80mm。

进一步，相邻的支撑托架之间的距离为500mm。

进一步，为了调节支撑托架的平整度，所述底板与支撑托架之间放置有垫木。

进一步，固接在相邻立杆底端之间的横杆与地面间的距离小于等于200mm。也就是说，扫地杆离地不大于200mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，

1、本实用新型的支撑托架装置搭设好后，能够通过顶端调节装置和底端调节装置随时调节高度，实用性强。在拆除不同高度(1.3m～1.6m左右)的支撑梁时，不需重新搭设不同高度的临时排架，并能够安全地承载切割后的混凝土内支撑梁块，大大缩短了施工工期，有效降低了成本。

2、本实用新型的支撑托架装置采用圆盘式卡扣连接，结构坚固，搭设和拆除非常方便，施工质量高并便于施工。

3、本实用新型的支撑托架装置底部带有滚轮，便于移动，灵活性强。

附图说明

图1为本实用新型用于拆除基坑内支撑梁的支撑结构一优选实施例的应用示意图。

图2为图1中沿A-A处的剖面图。

图3为本实用新型中圆盘式卡扣与立杆、横杆及斜杆的连接示意图。

图4为本实用新型中圆盘式卡扣与立杆、横杆的连接示意图。

图5为本实用新型中圆盘式卡扣与立杆、斜杆的连接示意图。

图6为本实用新型中顶端调节装置一优选实施例的结构示意图。

图7为本实用新型中底端调节装置一优选实施例的结构示意图。

图中：1、底板；2、立杆；3、横杆；4、斜杆；5、方木条；6、顶端调节装置；7、圆盘式卡扣；8、底端调节装置；9、滚轮；10、垫木；11、基坑内支撑梁；12、型钢格构柱。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。根据下面的说明，本实用新型的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，而不是全部的实施例。

结合图1和图2所示，一种用于拆除基坑内支撑梁的支撑结构，它包括数个支撑托架和数根方木条5，所述支撑托架并排设置在底板1上，所述相邻的支撑托架之间的距离优选为500mm。它包括四根立杆2、固接在相邻立杆顶端之间及底端之间的横杆3和固接在相邻立杆对角之间的斜杆4，每个立杆的顶端安装有顶端调节装置6、立杆的底端安装有底端调节装置8，立杆的底端外侧安装有滚轮9，每个支撑托架上对称放置有两根方木条，每根方木条的两端搁置在相邻的顶端调节装置上。为了调节支撑托架的平整度，作为优选，所述底板与支撑托架之间放置有垫木10。

上述支撑托架装置能够通过顶端调节装置和底端调节装置随时调节托架高度，在拆除不同高度(1.3m～1.6m左右)的支撑梁时，不需重新搭设不同高度的临时排架，并能够安全地承载切割后的混凝土内支撑梁块，大大缩短了施工工期，有效降低了成本。

固接在相邻立杆底端之间的横杆与地面间的距离小于等于200mm。也就是说，扫地杆离地不大于200mm。

结合图3至图5所示，作为优选，所述立杆与横杆及斜杆通过圆盘式卡扣7连接。采用圆盘式卡扣，方便支撑托架的搭设和拆除，提供施工效率。

作为优选方案，所述立杆的顶端具有内螺纹，结合图6所示，顶端调节装置为可调节U型顶托。所述顶端调节装置的最大调节长度优选为300mm。

作为优选方案，所述立杆的底端具有内螺纹，结合图7，所述底端调节装置为可调节底托。所述可调节底托的最大调节长度优选为80mm。

利用上述用于拆除基坑内支撑梁的支撑结构时，先根据基坑内支撑梁11的长度，搭设数个支撑托架，然后用吊车吊装与叉车配合运输至地下室施工处。接着将支撑托架并排放置在基坑内支撑梁11下方的底板1上，并使相邻的支撑托架间隔一定距离。然后调节底端调节装置8，使滚轮9与底板1分离，使固接在相邻立杆2底端之间的横杆3与地面间的距离小于或等于200mm，然后将方木条5放置在顶端调节装置6上，调节顶端调节装置6，直至方木条与待拆除的基坑内支撑梁相接触。待基坑内支撑梁切割完毕后，调节底端调节装置8，使滚轮9与底板1相接触，移动至下一施工处。

以上所述，仅是本实用新型优选实施例的描述说明，并非对本实用新型保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其它实施例，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。