一种微型桩锚杆支护结构的制作方法

本实用新型涉及基坑支护技术领域，具体涉及一种微型桩锚杆支护结构。

背景技术：

现有技术中，当基坑顶部临时作业（如混凝土泵车、吊车）超载较大或后期在基坑周边超载时，基坑支护容易变形，一般采用桩锚支护结构，且桩锚结构中排桩桩顶应靠近自然地面，排桩直径较大，锚杆长度较长，以此来平衡上部超载产生的附加应力，限制支护结构的变形。

上述基坑顶部超载均应在施工前进行确定，如施工完成或部分施工后出现的特殊荷载则应进行支护结构加固处理。处理方法一般为在原支护结构中部增设锚杆、修改锚杆方案为内支撑方案等。

上述现有技术中，存在以下缺陷：

1、增加桩径、桩长和锚杆长度将使基坑工程造价大大提高，提高桩顶标高后锚杆排数也将随之增加，工程造价也将增加，造成大量浪费；

2、锚杆长度的增加也将增大锚杆施工周边环境的扰动，锚杆占用的地下空间也将增大，对地下空间造成污染；

3.当超载在基坑开挖支护施工后出现，支护结构加固处理造价远高于原设计造价，施工难度也远高于正常开挖支护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种微型桩锚杆支护结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微型桩锚杆支护结构，包括沿基坑侧壁设置的桩锚支护和基坑顶部、自然地面处设置的混凝土板，所述桩锚支护包括排桩，所述排桩桩间设置单排或多排锚杆，多排锚杆沿排桩高度自上而下平行设置，所述混凝土板底部连接多排微型桩。

所述混凝土板内配双层双向钢筋网。

所述混凝土板的厚度为150mm～300mm，所述微型桩的桩径不大于300mm。

本支护结构中，所述微型桩排数根据上部荷载占地面积及荷载大小确定。其次，当支护结构可用空间允许一定放坡时，所述基坑包括放坡面，排桩与坡底齐平，放坡面可根据允许空间大小采用土钉墙支护或天然放坡支护；当支护结构无可用空间放坡时，排桩顶部与自然地面齐平。

本支护结构的受力机制为：土体以及附加荷载产生的水平压力由桩锚支护结构承担，基坑顶部有较大超载位置处设置的混凝土板以及多排微型桩作为荷载传递结构将较大的超载传递至较深的土层中，从而减弱超载对桩锚支护结构的影响。

本支护结构特别适用于临时作业（如混凝土泵车、吊车）超载较大或后期需要在基坑周边进行超载的支护工程，所述微型桩的桩径、长度根据支护结构的变形控制要求、荷载大小以及锚杆位置确定，微型桩的间距根据锚杆间距或上部土钉间距确定。混凝土板厚度根据微型桩间距以及顶部荷载大小确定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、采用多排微型桩作为传力结构，使超载传递至较深土层中，可降低基坑顶部超载对桩锚支护结构的影响，减少支护结构的变形，降低荷载较大产生的安全隐患；

2、微型桩及其顶部混凝土板施工方便，造价较低，且对周边环境影响较小；

3、可以在基坑开挖的各阶段进行施工，适用性较强。当基坑顶部的超载是基坑支护设计期间未考虑的偶然荷载或特殊荷载，且基坑开挖支护已部分完成，再进行基坑支护结构的加固就非常困难。在这种条件下，采用本支护结构，可将部分荷载传递至基坑底以下或基坑中部，即可满足原设计荷载条件，又可在基坑上口占用较小的空间即可完成施工。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

基坑深度16m，由于周边场地规划有吊车临时停放场地，即支护结构可用空间允许一定放坡，排桩与坡底齐平，放坡面可根据允许空间大小采用土钉墙支护（或天然放坡支护）3。

其采用的微型桩锚杆支护结构，如图1所示：包括沿基坑侧壁设置的桩锚支护和基坑顶部、自然地面处设置的混凝土板5，所述混凝土板5厚150mm，内配A8钢筋，间距200×200mm，所述桩锚支护包括排桩1，所述排桩1桩间设置三排锚杆2，三排锚杆2沿排桩高度自上而下平行设置，所述排桩1直径800mm，桩长22m，间距1.5m；锚杆2为预应力锚杆，锚杆2长度20m，直径180mm；排桩1顶部与坡底齐平，每一排桩1最上面的锚杆2位于排桩1顶部处；所述混凝土板5底部连接7排微型桩4，微型桩4间距1.5m×1.5m，桩长12.0m，微型桩4直径150mm。所述锚杆2尾端向下倾斜设置在土体内，倾斜度为15°。

本实施例中微型桩4及混凝土板5将部分荷载传递至12m深度处，设计时可按荷载传递后的实际荷载位置进行设计计算。

实施例2

基坑深度13m，由于周边场地规划有混凝土泵车临时停放场地，需垂直开挖基坑，即支护结构无可用空间放坡，排桩顶部与自然地面齐平。

其采用的微型桩锚杆支护结构，如图2所示：包括沿基坑侧壁设置的桩锚支护和基坑顶部、自然地面处设置的混凝土板5，所述混凝土板5厚150mm，内配A8钢筋，间距200×200mm，所述桩锚支护包括排桩1，每一排桩1上自上而下平行设置三个锚杆2，排桩1直径800mm，桩长20m，间距1.5m；锚杆2为预应力锚杆，锚杆2长度15m，直径180mm；排桩1与自然地面齐平；所述混凝土板5底部连接6排微型桩4，微型桩4间距1.5m×1.5m，桩长6.0m，微型桩4直径150mm。所述锚杆2尾端向下倾斜设置在土体。

本实施例中微型桩4及混凝土板5将部分荷载传递至6m深度处，设计时可按荷载传递后的实际荷载位置进行设计计算。