一种变径多节点旋喷抗浮锚杆的制作方法

本实用新型属于抗浮锚杆技术领域，具体涉及一种变径多节点旋喷抗浮锚杆。

背景技术：

当前高压旋喷复合地基主要用于处理粉土、砂土及卵石土等软弱地基，在复合地基设计时仅考虑其受压作用，而在地下水位较高的地质条件下，建筑物往往还需要单独设置抗浮结构来抵抗建筑物所受地下水浮力，常采用的抗浮结构有抗浮桩及抗浮锚杆。

当在软弱地基下的地下水位较高的时候，设计复合地基的时候，还需要单独设计抗浮桩或抗浮锚杆来抵抗建筑物所收地下水浮力，而增加抗浮桩或抗浮锚杆会导致施工周期长、施工成本高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有在软弱地基设置了复合地基之后还需要增加抗浮锚杆而导致的施工周期长和施工成本高的问题，而提供一种变径多节点旋喷抗浮锚杆，兼顾复合地基和抗浮的两种功能，能够满足在粉土、砂土及卵石等软弱地基上的使用，能够缩短施工周期和施工成本。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种变径多节点旋喷抗浮锚杆，包括由旋喷机旋喷而成并位于地面成孔内的旋喷桩体，所述旋喷桩体内设置有锚杆结构，所述锚杆结构的内部以及锚杆结构与地面成孔之间均填充有混凝土层，所述混凝土层包括从下至上依次交替的第一混凝土层和第二混凝土层，所述第一混凝土层和第二混凝土层的横截面均呈圆形，所述第一混凝土层的外径大于第二混凝土层的外径。

所述第一混凝土层和第二混凝土层均呈圆柱状，并且第一混凝土层和第二混凝土层相互连接并一体成型。

所述锚杆结构包括固定支架，所述固定支架的外围均匀设置有至少两根锚杆钢筋，所述锚杆钢筋的外围套设有钢筋笼。

所述固定支架通过钢筋捆扎而成。

与第一混凝土层相互对应的钢筋笼的外围铰接有至少两个呈弧形的挡板，所述挡板与钢筋笼的外圆相互适配，所述挡板与钢筋笼的铰接点的上端连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接在钢筋笼上。

所述挡板上开设有若干用于混凝土通过的通孔。

各个挡板均匀的分布在与第一混凝土层对应的钢筋笼的外围。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的变径多节点旋喷抗浮锚杆，兼顾复合地基和抗浮的两种功能，整个结构具有竖向受压和受拉的功能，能够满足在粉土、砂土及卵石等软弱地基上并且地下水位较高的使用，缩短施工周期和施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A处的剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的钢筋笼的结构示意图；

图4是本实用新型的挡板与钢筋笼的连接的俯视图结构示意图；

图中标记：1、锚杆结构，2、第一混凝土层，3、第一混凝土层，4、土体，5、固定支架，6、锚杆钢筋，7、钢筋笼，8、挡板，9、弹簧，10、通孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型提供的变径多节点旋喷抗浮锚杆，包括由旋喷机旋喷而成并位于地面成孔内的旋喷桩体，所述旋喷桩体内设置有锚杆结构1，所述锚杆结构1的内部以及锚杆结构与地面成孔之间均填充有混凝土层，所述混凝土层包括从下至上依次交替的第一混凝土层2和第二混凝土层3，所述第一混凝土层2和第二混凝土层3的横截面均呈圆形，所述第一混凝土层2的外径大于第二混凝土层3的外径。

本实用新型的第一混凝土层和第二混凝土层均呈圆柱状，并且第一混凝土层和第二混凝土层相互连接并一体成型。

本实用新型的变径多节点旋喷抗浮锚杆，在施工完成旋喷桩体后，在形成的旋喷桩体中立即插入锚杆结构形成抗浮结构，使得整个结构具有竖向受压和受拉的功能，同时兼备复合地基和抗浮的功能，由于第一混凝土层和第二混凝土层变径多节点的存在，抗压和抗拔承载力均高于普通旋喷桩和抗浮锚杆，特别适用于粉土、砂土及卵石等软弱地基上并且地下水位较高的地质使用，相比于现有的软弱地质，本实用新型缩短施工周期和施工成本。

作为本实用新型一种优选的方式，采用双管或三管旋喷机，首先引孔至设计标高，然后旋喷机下至孔底进行旋喷，孔底旋喷采用双管旋喷，形成较大桩径的第一混凝土层2，该部分桩径高度约1米左右；然后采用单管旋喷，形成较小桩径的第二混凝土层3,；然后再往上采用双管旋喷，形成较大桩径的第一混凝土层2，以此往上至桩顶标高。然后再旋喷完成的旋喷桩体上采用振动插入锚杆结构1，将锚杆结构锚入抗水板中形成抗浮结构。

作为本实用新型一种优选的方式，所述锚杆结构1包括固定支架5，所述固定支架5的外围均匀设置有至少两根锚杆钢筋6，所述锚杆钢筋6的外围套设有钢筋笼7；作为本实用新型一种优选的方式，所述固定支架5也是通过钢筋捆扎而成。本实用新型的锚杆结构，不仅增加了锚杆结构1与土体4之间的粘附力(锚固力)；不需要通过增加锚杆的长度来增加锚杆结构与土体之间的粘附力，缩短了锚杆的长度，节约了制造的成本。也避免了因为锚杆结构由于长度增加而导致的长度方向上的应力集中的情况。

作为本实用新型一种优选的方式，与第一混凝土层2相互对应的钢筋笼7的外围铰接有至少两个呈弧形的挡板8，所述挡板8与钢筋笼7的外圆相互适配，所述挡板8与钢筋笼7的铰接点的上端连接有弹簧9，所述弹簧9的另一端连接在钢筋笼7上；挡板8上开设有若干用于混凝土通过的通孔10。在振动插入锚杆结构的时候，由于挡板收到从下至上方向的挤压力使得弹簧9压缩，从而使得挡板8与钢筋笼7相互贴合，当锚杆结构运动到位之后弹簧9复位，使得挡板8撑开，从而增加锚杆结构1与混凝土的粘结力，提高锚杆结构的抗拔能力。

作为本实用新型一种优选的方式，各个挡板8均匀的分布在与第一混凝土层2 对应的钢筋笼7的外围。

实施例一

本实施例的包括由旋喷机旋喷而成并位于地面成孔内的旋喷桩体，所述旋喷桩体内设置有锚杆结构，所述锚杆结构的内部以及锚杆结构与地面成孔之间均填充有混凝土层，所述混凝土层包括从下至上依次交替的第一混凝土层和第二混凝土层，所述第一混凝土层和第二混凝土层的横截面均呈圆形，所述第一混凝土层的外径大于第二混凝土层的外径。

实施例二

本实施例的包括由旋喷机旋喷而成并位于地面成孔内的旋喷桩体，所述旋喷桩体内设置有锚杆结构，所述锚杆结构的内部以及锚杆结构与地面成孔之间均填充有混凝土层，所述混凝土层包括从下至上依次交替的第一混凝土层和第二混凝土层，所述第一混凝土层和第二混凝土层的横截面均呈圆形，所述第一混凝土层的外径大于第二混凝土层的外径；所述第一混凝土层和第二混凝土层均呈圆柱状，并且第一混凝土层和第二混凝土层相互连接并一体成型。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础之上，所述锚杆结构包括固定支架，所述固定支架的外围均匀设置有至少两根锚杆钢筋，所述锚杆钢筋的外围套设有钢筋笼。

实施例四

在实施例三的基础之上，所述固定支架通过钢筋捆扎而成。

实施例五

在实施例三或实施例四的基础之上，与第一混凝土层相互对应的钢筋笼的外围铰接有至少两个呈弧形的挡板，所述挡板与钢筋笼的外圆相互适配，所述挡板与钢筋笼的铰接点的上端连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接在钢筋笼上。

实施例六

在实施例五的基础之上，所述挡板上开设有若干用于混凝土通过的通孔。

实施例七

在实施例五或实施例六的基础之上，各个挡板均匀的分布在与第一混凝土层对应的钢筋笼的外围。