一种可快速安拆的圆锥型模板的制作方法

本实用新型涉及人工挖孔桩技术领域，特别涉及一种可快速安拆的圆锥型模板。

背景技术：

目前，目前人工挖孔桩模板为圆锥形模板，模板均分为4-8份，模板在孔内安装时，采用铁丝绑扎安装，此种方式安拆速度慢，且模板受到混凝土压力时，接缝处易漏浆及变形，混凝土的成型效果差。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型提出一种可快速安拆的圆锥型模板，本实用新型拆装方便，且在受到混凝土压力时，接缝处严密且不变形，混凝土的成型效果好。

一种可快速安拆的圆锥型模板，由弧形模板单元拼接而成，所述弧形模板单元包括模板面板和设置在模板面板两侧的第一立柱和第二立柱，所述第一立柱的顶部和底部各设置一个卡板，所述第二立柱与第一立柱上卡板相应的位置各设置一个限位卡槽，所述卡板的末端与第一立柱铰接、前端与相邻弧形模板单元的限位卡槽对应卡接；

所述卡板的末端、第一立柱、模板面板依次套接在螺栓上，且卡板末端通过两侧的第一调位螺母和第二调位螺母紧固。

所述模板面板顶边长度小于底边长度。

所述卡板为长方形片状结构，前部设有齿状突出部。所述限位卡槽中间带有限位凹槽，两侧设有限位板。所述卡板设置位置距离顶部和底部为8~12CM。所述螺栓直径为10MM。所述第一调位螺母和第二调位螺母为六角M6螺母。所述弧形模板单元为 6~10片。所述卡板和限位卡槽均由10~20MM钢板制成。

两片弧形模板单元对齐后，旋转卡板使其进入限位卡槽内，弧形模板单元拼接完成后，形成一个整体。拆模时旋转卡板使其转出限位卡槽，弧形模板单元分离。

本实用新型制作方便，便于运输，拆装简单方便，尤其是在在护壁浇筑过程中不会因为受力移动而出现连接缝裂开的现象，保证了工程的施工质量。

附图说明

图1 为本实用新型立面图；

图2 为本实用新型局部俯视图；

图3为本实用新型弧形模板单元结构图。

附图标记

1、模板；21、第一立柱；22、第二立柱；3、卡板；31、齿状突出部；4、限位卡槽；41、限位板； 5、第一调位螺母；6、第二调位螺母；7、螺栓。

具体实施方式

实施例1，如图1、2、3所示，一种可快速安拆的圆锥型模板，由6片弧形模板单元拼接而成，所述弧形模板单元包括模板面板1和设置在模板面板1两侧的第一立柱21和第二立柱22，所述模板面板1顶边长度小于底边长度，所述第一立柱21距离顶部和底部8cm位置各设置一个卡板3，所述第二立柱22与第一立柱21上卡板3相应的位置各设置一个限位卡槽4，所述卡板3的末端与第一立柱21铰接、前端与相邻弧形模板单元的限位卡槽4对应卡接；所述卡板3的末端、第一立柱21、模板面板1依次套接在螺栓7上，且卡板3末端通过两侧的第一调位螺母5和第二调位螺母6紧固。所述卡板3为长方形片状结构，前部设有齿状突出部31，所述限位卡槽4中间带有限位凹槽，两侧设有限位板41，所述螺栓7直径为10MM,所述第一调位螺母5和第二调位螺母6为六角M6螺母，所述卡板3和限位卡槽4均由10MM钢板制成。

实施例2，如图1、2、3所示，一种可快速安拆的圆锥型模板，由10片弧形模板单元拼接而成，所述弧形模板单元包括模板面板1和设置在模板面板1两侧的第一立柱21和第二立柱22，所述模板面板1顶边长度小于底边长度，所述第一立柱21距离顶部和底部12cm位置各设置一个卡板3，所述第二立柱22与第一立柱21上卡板3相应的位置各设置一个限位卡槽4，所述卡板3的末端与第一立柱21铰接、前端与相邻弧形模板单元的限位卡槽4对应卡接；所述卡板3的末端、第一立柱21、模板面板1依次套接在螺栓7上，且卡板3末端通过两侧的第一调位螺母5和第二调位螺母6紧固。所述卡板3为长方形片状结构，前部设有齿状突出部31，所述限位卡槽4中间带有限位凹槽，两侧设有限位板41，所述螺栓7直径为10MM,所述第一调位螺母5和第二调位螺母6为六角M6螺母，所述卡板3和限位卡槽4均由20MM钢板制成。