地下室渗水点渐堵漏结构的制作方法

本实用新型涉及一种建筑工程渗水堵漏结构，具体地讲，本实用新型涉及一种地下室渗水点渐堵漏结构。

背景技术：

商住楼、办公楼通常设有地下室，特别是一些大型商住楼甚至在地平以下设有2～3层地下室。由于地下室的外墙或底板位于数拾米地下，易受地下水的浸蚀，在一些砼疏松点处自然成为渗水点。因地下室渗水问题涉及建筑质量问题，施工方必须及时根治渗水点，否则难以通过工程质量验收关。在现有技术条件下本行业通常采用定点开凿，在成形的洞内重新用砼填堵。此种渗水堵漏结构实施难度小、操作简便、经济实用，能够达到预期堵漏的效果。但是，现有技术施工质量受渗水量影响较大，不能确保堵漏质量。例如，故障点渗水量大，呈涌入状的地下水直接冲刷尚未固化的砼，必然造成后填堵的砼部分组分流失，由于填堵砼质量下降，必然降低故障点堵漏效果，即使暂不渗水，此处脆弱的堵漏砼也难以长期保证质量。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有技术堵漏质量不稳定的问题，提出一种地下室渗水点渐堵漏结构，该结构简单、制作容易、堵漏质量稳定可靠。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

地下室渗水点渐堵漏结构，它包括柱塞、引流管、主填料、封堵料、盖板、砂浆和基础。所述基础为地下室外墙或底板，在渗水点处开凿的洞垂直贯穿基础，该洞呈外大内小的锥度孔，洞口部设有喇叭口。其改进之处在于：所述引流管为直管，其长度比基础厚度短15～25mm，引流管插在已开凿的洞中部，末端与基础外壁齐平，管口端缩在洞口与喇叭口结合部，在引流管外壁与基础的洞内壁之间满填主填料。所述柱塞为木质件，后配置的柱塞塞进引流管的末端处，引流管余下的内腔塞装封堵料。所述盖板为3～5mm等厚钢板，盖板置放在引流管的管口端并作固定连接，构成对封堵料的封堵结构。所述砂浆抹在盖板上直至补平喇叭口。

作为进一步改进方案，所述引流管中段外壁上至少固定连接一道径向伸出的翼板，翼板径向伸出长度20～30mm。

作为进一步改进方案，所述主填料为膨胀防水砼。

作为进一步改进方案，所述封堵料为堵漏型防水填料。

作为进一步改进方案，所述引流管为口径φ20～φ50mm的金属管。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、分步渐堵塞结构简单、施工容易、可操作性强；

2、预留临时泄流通道，有利于实施主体封堵，填实的主填料在凝固过程中不会无故流失；

3、引流管外设翼板，既提高了结构强度，又具有防止引流管轴向泄漏功能；

4、结构中作多道防水设置，封堵质量稳定、可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构剖面示意图。

图2是图1中仅是基础开凿洞的结构剖面示意图。

图3是在图2所示洞中安放引流管和填实主填料的结构剖面示意图。

图4是在图3所示的基础上，在引流管的末端处塞装柱塞，然后在余腔内填塞封堵料，最后在引流管的管口端固定连接盖板的结构剖面示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的地下室渗水点渐堵漏结构，它包括柱塞1、引流管2、主填料3、封堵料4、盖板5、砂浆6和基础7。本实施例基础7为地下室外墙，在渗水点处开凿洞，以去除原置的疏松砼。所开凿的洞垂直于平面且贯穿基础7的壁厚，该洞如图2所示呈外大内小的锥度孔，并且在洞口部设有喇叭口。所述引流管2为直管，它直接安置在基础7已开凿的洞中，引流管2仅作为本实用新型封堵过程中的临时泄流通道，泄流便于在引流管2与洞内壁之间填实主填料3，所述主填料3为膨胀防水砼。由于渗水从泄流通道排出，填实的主填料3组分在凝固过程中不会无故流失，为高质量封堵渗水点提供保障。结构中埋置的引流管2长度比所在位置的基础7厚度短一些，本实施例短15mm。实际安装时，引流管2的末端与基础7外壁齐平，管口端缩在洞口与喇叭口结合部。本实施例因渗水量较大，所埋置的引流管2选用口径φ50mm金属管，并且在中段外壁上固定连接一道径向伸出25mm的翼板2.1。图3所示的引流管2外壁上固定连接翼板2.1，径向伸出的翼板2.1可进一步提高结构强度，又具有防止地下水沿引流管2外壁轴向泄漏功能。所述柱塞1为木质件，在主填料3凝固之后，将柱塞1塞进如图4所示的引流管2末端处，柱塞1浸水后体积膨胀，自然起到堵塞引流管2的作用。为了进一步防止渗水，在引流管2余下的内腔中塞装封堵料4，本实施例应用的封堵料4为市售堵漏型防水填料。在引流管2中分别塞入柱塞1和封堵料4，实现完全堵死引流管2这个临时泄流通道。所述盖板5是一块3.0mm的等厚钢板，盖板5置放在引流管2的管口端并作固定连接，由此进一步加强对封堵料4的封堵。上述渐堵漏结构通过多道防水设置，分阶段完成对渗水点的封堵，而且封堵质量稳定、可靠，完全达到工程防渗水要求。为了消除修补痕迹，在盖板5上抹砂浆6，直至补平喇叭口为止。