装配式塑料市政排水检查井的制作方法

本实用新型涉及装配式塑料市政排水检查井，属于排水工程领域，特别涉及应用在市政道路下的塑料排水检查井。

背景技术：

城市排水分为雨水和污水，排水体制分为分流制与合流制两种，大部分城市都是采取分流制，即雨水、污水分别排放。城市道路沿线的单位或居住区一般都是有组织排水，将雨水、污水汇集排至城市道路下的排水管道，俗称市政排水管。雨水、污水再通过市政排水管道排至水体或污水处理厂。在市政排水管道每隔一定间距、管道转弯、支管接入处需要设置检查井。市政排水管的特点是管径较大，使用的检查井也较大。《室外排水设计规范》GB50014-2006，对检查井的井室高度、流槽的设置、转弯处检查井流槽半径都做出了规定。在进行排水管道设计时，设计人员都是采用国家标准图《排水检查井》02S515，或者《市政排水管道工程及附属设施》06MS201，后者是前者的修订合订版。市政排水检查井根据管径的不同分为圆形、矩形、扇形等。圆形检查井直径有700mm、1000mm、1250、和1500mm四种，适用于管径小于等于1000mm的管道，管径再大检查井采用矩形，大管径转弯处的检查井采用扇形。排水检查井内设置有流槽，用以减小紊流提高流量，还设置有工作台，便于检修人员下井维护，井室高度也有要求，保证井下操作有足够的空间。

现有技术的塑料排水检查井都较小，只能适用于居住小区和企事业单位内部的排水管道。《塑料排水检查井应用技术规程》CJJ209T-2013规定，规程“适用于新建、扩建和改建的埋地排水系统中井径不大于1000mm、埋深不大于6m的排水检查井”；《建筑小区塑料排水检查井》08SS523明确，适用于“建筑小区（居住区、公共建筑区、厂区等）范围内埋地塑料排水管道外径不大于800mm、埋设深度不大于6m、不下井操作的塑料排水检查井”。按照市政排水检查井的构造要求，现有技术的塑料检查井是不能在市政排水管道工程中使用的。现有技术的《市政排水塑料检查井》专利号CN201520385429.7、《大塑料检查井》专利号CN201210519421.6，采用加强肋提高检查井的强度，虽然也设置了爬梯供人下井维护，但是缺少流槽和工作台这些必要的构造，设计人员会因为不符合规范要求不能采用。市政排水管道管径较大，相应的检查井尺寸也较大。如出口管径1500mm的四通检查井，井室尺寸为长3.3m，宽2.48m，用于雨水管井室高1.8m，用于污水管井室高3.3m。这么大的检查井仅用塑料加强肋是很难满足强度要求的。尤其是市政检查井大多数都设置在道路下，受到车辆荷载的作用，对检查井的强度要求更高。这也是制约塑料排水检查井在市政排水管道中应用的难题。

现行的标准图检查井，分砖砌和混凝土浇筑两种结构形式。在实际工程中大多数是采用砖砌结构，相对于混凝土结构，砖砌有施工简便、工期短等优点。但砖砌排水检查井的砌筑要求非常高，砌缝砂浆应饱满，井内防水砂浆抹面要密实。排水管道回填前要进行闭水试验，检验管道的密闭性能。闭水试验要求带井试验，即管道连同检查井一起闭水试验。在实际施工中经常会存在检查井砌筑砖缝不严，尤其是管道与检查井之间比较难砌筑，井内抹面不密实等质量隐患。标准图雨水检查井内抹面高度为管内顶上200mm，污水检查井内抹面高度至井室顶，闭水试验的水位为试验段最上游的检查井管内顶以上2m，就有可能存在水位高于抹面高度的现象，检查井很容易造成漏水（尤其是盖板与井体的座浆是出现漏水的主要部位），漏水造成闭水试验是达不到要求，需要重新抹面甚至拆除检查井重新砌筑。混凝土现场浇筑的检查井振捣不密实也会出现漏水现象。因此，设计人员一般会在套用标准图时，要求雨水检查井内抹面至井口，污水检查井内外抹面至井口。砖砌和混凝土检查井工艺要求高，施工难度大，现场施工受人员技术水平影响大，施工质量参差不齐，施工周期长，密闭性能不如塑料检查井。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种装配式塑料市政排水检查井，以现行标准图检查井的构造尺寸为依据，满足规范的流槽、工作台及下井维护要求。主要由基础、井底、井室、盖板、井筒、井口、井盖组成，井底、井室、盖板、井筒、井口采用塑料制成的构件，现场组合而成，在塑料井体周围设有钢筋混凝土框架作为承载结构，地面荷载及井周围的土压力由钢筋混凝土承担，组成塑料和钢筋混凝土的混合结构，这种塑混结构具有塑料良好的密闭性，钢筋混凝土较强的承载力。框架混凝土浇筑利用塑料井体作模板，无需支模和拆模，节省了支模拆模的材料和人工。有益效果是：克服了现有塑料检查井较小、没有流槽和井室、不能下井维护、塑料强度低不适应制作大体积市政检查井的缺陷，弥补了现有技术的砖砌或混凝土检查井密闭性差，容易出现漏水现象，施工工序复杂，施工周期长的弱点。

本实用新型是通过以下技术实现的：装配式塑料市政排水检查井，主要由基础1、井底2、井室3、盖板4、井筒5、井口6、井盖7组成。所述的井底2、井室3、盖板4、井筒5、井口6为采用塑料制作的构件，构件之间采用承插方式连接装配，组成检查井的井体，检查井采用塑料构件现场装配结合现浇混凝土施工，自下而上依次为：基础1、井底2、井室3、盖板4、井筒5、井口6、井盖7。所述的井底2和井室3共同组成过水断面和维护空间，井底2和井室3的外围设有井室柱20，井室柱20内设置井室柱钢筋21，井室柱钢筋21下端埋置在基础1内。所述的井底2由井室外框12和井室内壁13组成检查井的底部，设有进口管8和出口管9，进口管8和出口管9之间为流槽10，流槽10的两侧为工作台11，井室外框12和井室内壁13围合的空间形成井室柱槽14，用作设置井室柱20，井室柱20采用混凝土浇筑，流槽10和工作台11的下部采用混凝土填充，与井室柱20的混凝土连为一体。所述的井室3由井室外框12和井室内壁13组成用于检查井维护的操作空间，井室外框12和井室内壁13围合的空间形成井室柱槽14，用作设置井室柱20，井室柱20采用混凝土浇筑。

盖板4安装在井室3的上部，盖板4由井盖外框15和井盖内壁16组成浇筑盖板4混凝土的模板，是井室3与井筒5的过渡段，盖板4内设置盖板钢筋22，井室柱钢筋21的上端伸入盖板4内，与盖板钢筋22连接；盖板4浇筑混凝土，盖板4支撑在井室柱20上，是检查井的承载构件。井筒5设置在盖板4之上，井筒5由井筒外框17和井筒内壁18组成用于管道疏通和下井维护的通道，井筒5的外围设有井筒柱23，井筒外框17和井筒内壁18围合的空间形成井筒柱槽19，用作设置井筒柱23，井筒柱23采用混凝土浇筑，井筒柱23内设置井筒柱钢筋24，井筒柱钢筋24下端埋置在盖板4内。

井口6为一个直径与井筒内壁18相同的圆环，安装在井筒5上部，井口6外围设置井圈25，井圈25内设置井圈钢筋26，井筒柱钢筋24上端伸入井圈25内，与井圈钢筋26连接；井圈25采用混凝土浇筑，用作井盖7的支撑体。井盖7安装在井圈25上，

所述的井底2、井室3、盖板4、井筒5、井口6内设有爬梯27，爬梯27内设钢筋外包塑料，各段设置的位置上下一致，爬梯27的钢筋锚固在相应段立柱的混凝土内。

上述构造，组成一个由塑料构件装配而成的防水井体，钢筋混凝土为框架承重结构的塑混结构检查井。

本实用新型是一种工厂化制造的塑料井体构件，现场装配组合，结合浇筑钢筋混凝土框架形成的塑混结构检查井。浇筑框架混凝土时，利用塑料井体作模板，无需支模和拆模，节省了支模拆模的材料和人工。省去了现有技术市政排水检查井砌砖或者支模浇筑混凝土的繁琐工序，施工速度，质量容易控制。

附图说明

图1为本实用新型平面图；

图2为本实用立剖面图；

图3为检查井组装立体图；

图4为检查井钢筋框架立体图；

图5为井室塑料构件立体图；

图6为井底塑料构件立体图；

图7为盖板塑料构件立体图；

图8为井筒塑料构件立体图；

图9为井口塑料构件立体图。

图中：1-基础、2-井底、3-井室、4-盖板、5-井筒、6-井口、7-井盖、8-进水管、9-出水管、10-流槽、11-工作台、12-井室外框、13-井室内壁、14-井室柱槽、15-井盖外框、16-井盖内壁、17-井筒外框、18-井筒内壁、19-井筒柱槽、20-井室柱、21-井室柱钢筋、22-盖板钢筋、23-井筒柱、24-井筒柱钢筋、25-井圈、26-井圈钢筋、27-爬梯。

具体实施方式

本实用新型是一种由塑料构件组成的井体，现场装配组合，井体周围设有钢筋混凝土框架作为承载的塑混结构检查井。装配式塑料市政排水检查井，主要由基础1、井底2、井室3、盖板4、井筒5、井口6、井盖7组成。本实用新型平面图见图1，剖切位置沿进水管8和出水管9的中心水平剖切；立剖面图见图2，剖切位置沿进水管8和出水管9的中心垂直剖切。井底2、井室3、盖板4、井筒5、井口6为采用塑料制作的构件，构件之间采用承插方式连接装配，组成检查井的井体，检查井采用塑料构件现场装配结合现浇混凝土施工，自下而上依次为：基础1、井底2、井室3、盖板4、井筒5、井口6、井盖7。检查井组装立体图见图3，图3中井盖7未示出，检查井钢筋框架立体图见图4。

实施例：现以圆形排水检查井为例说明各部位构造和连接关系。

井底2和井室3共同组成过水断面和维护空间，井底2和井室3的外围设有井室柱20，井室柱20采用混凝土浇筑，井室柱20内设置井室柱钢筋21，井室柱钢筋21下端埋置在基础1内。井底2塑料构件立体图见图5，井室3塑料构件立体图见图6。井底2由井室外框12和井室内壁13组成检查井的底部，设有进口管8和出口管9，进口管8和出口管9之间为流槽10，流槽10的两侧为工作台11，井室外框12和井室内壁13围合的空间形成井室柱槽14，用作设置井室柱20。井室外框12的平面形状为正方形，井室内壁13的平面形状为圆形，正方形外切圆形，正方形的边长等于圆形直径，正方形的四个角与圆形之间形成一个斜边为圆弧的三角形，就是井室外框12和井室内壁13围合的空间，井底2外围的井室柱20断面是斜边圆弧三角形，井室柱20采用混凝土浇筑，流槽10和工作台11的下部采用混凝土填充，与井室柱20的混凝土连为一体。井室3由井室外框12和井室内壁13组成用于检查井维护的操作空间，井室3与井底2的平面形状相同，也是正方形外切圆形，井室外框12和井室内壁13围合的空间形成井室柱槽14，用作设置井室柱20。井底2和井室3形成一个由塑料构成的圆形防水井内壁，四角由钢筋混凝土支撑结构的过水断面和维护空间。见图2、图3、图4。

盖板4安装在井室3的上部，盖板4塑料构件立体图见图7。盖板4由井盖外框15和井盖内壁16组成浇筑盖板4混凝土的模板，是井室3与井筒5的过渡段，盖板4内设有盖板钢筋22，盖板4采用浇筑混凝土，井室柱钢筋21上端伸入盖板4内，与盖板钢筋22连接，盖板4支撑在井室柱20上，是检查井的承载构件，见图2、图3、图4。

井筒5设置在盖板4之上，井筒5塑料构件立体图见图8，井筒5由井筒外框17和井筒内壁18组成用于管道疏通和下井维护的通道，井筒5的外围设有井筒柱23，井筒外框17和井筒内壁18围合的空间形成井筒柱槽19，用作设置井筒柱23，井筒外框17的平面形状为正方形，井筒内壁18的平面形状为圆形，正方形外切圆形，正方形的边长等于圆形直径，正方形的四个角与圆形之间形成一个斜边为圆弧的三角形，就是井筒外框17和井筒内壁18围合的空间，井筒5外围的井筒柱23断面是斜边圆弧三角形，井筒柱23采用混凝土浇筑，井筒柱23内设置井筒柱钢筋24，井筒柱钢筋24下端埋置在盖板4内。见图2、图3、图4。

井口6设置在井筒5的上部，井口6塑料构件立体图见图9，井口6为一个直径与井筒内壁18相同的圆环，井口6外围设置井圈25，井圈25内设置井圈钢筋26，井筒柱钢筋24上端伸入井圈25内，与井圈钢筋26连接；井圈25采用混凝土浇筑，用作井盖7的支撑体。井盖7安装在井圈25上，见图2、图3、图4。

为了绘图简化，以上塑料构件的立体图，构件上端的承口未绘制。

井底2、井室3、盖板4、井筒5、井口6内设有爬梯27，爬梯27内设钢筋外包塑料，各段设置的位置上下一致，爬梯27的钢筋锚固在相应段立柱的混凝土内。见图1、图2、图3。

以上是圆形检查井的实施例，矩形和扇形检查井，在井底2和井室3的四个角设置掖角，形成三角形的空间，用作设置井室柱20。如果检查井平面尺寸较大，仅靠四个角柱不能满足承载要求，可通过计算在中间增加立柱。

井底2、井室3、盖板4、井筒5、井口6为采用塑料制作的构件，在工厂注塑成型。井底2为一个独立的构件；井室3制作成不同高度多种规格，可以组合成不同高度的井室；盖板4的高度通过钢筋混凝土结构计算确定。井底2、井室3、盖板4根据管径的大小决定的检查井尺寸和形状，形状分为圆形、矩形、扇形，检查井的尺寸则根据管径大小、有无支管接入、是否转弯等确定。井筒5制作成不同高度多种规格，以适应不同高度井筒的组合，不论检查井是什么规格，井筒5统一采用一种规格，以井筒内壁18内径700mm为宜。井口6为一个独立构件，直径同井筒内壁18，是一个通长的圆管，可以根据高度可截取，高度根据井圈25厚度确定，一般200mm左右。

装配式塑料市政排水检查井的施工，采用塑料构件现场装配结合现浇混凝土施工的方法，自下而上依次为：基础1、井底2、井室3、盖板4、井筒5、井口6、井盖7，自下而上分段装配结合现浇混凝土施工，施工方法如下。

1）制作绑扎井室柱钢筋21、盖板钢筋22、井筒柱钢筋24、井圈钢筋26。

2）在挖好的检查井地基上浇筑基础1，将绑扎好的井室柱钢筋21预埋在基础1的混凝土内。

3）基础1混凝土终凝后，将井底2安装在上面，井室外框12和井室内壁13围合的空间套住井室柱钢筋21，调整进口管8和出口管9的位置和高程，将井底2固定，底部与基础1之间的缝隙采用砂浆密封，浇筑井底2外围的井室柱20混凝土，采用振动棒振捣，混凝土流入流槽10和工作台11的下部，工作台11顶面的排气孔排除空气使混凝土填充密实，与井室柱20的混凝土连为一体。

4）井底2外围的井室柱20混凝土终凝后，将井室3安装在井底2的上部，井室外框12和井室内壁13围合的空间套住井室柱钢筋21，在井底2与井室3连接处的承插口涂抹密封胶，井室3插入井底2的承口内，浇筑井室3外围的井室柱20混凝土。

5）井室3外围的井室柱20混凝土终凝后，将盖板4安装在井室3的上部，在井室3与盖板4连接处的承插口涂抹密封胶，盖板4插入井室3的承口内，放置盖板钢筋22，并与伸入盖板4的井室柱钢筋21绑扎牢固，安装井筒柱钢筋24预埋在盖板4内，浇筑盖板4混凝土。

6）盖板4混凝土终凝后，将井筒5安装在盖板4的上部，在井筒5与盖板4连接处的承插口涂抹密封胶，井筒外框17和井筒内壁18围合的空间套住井筒柱钢筋24，浇筑井筒柱23。

7）井筒柱23混凝土达到强度后，在检查井的外围回填土方并夯填密实，填至井筒5的顶部时，将井口6安装在井筒5的上部，在井口6与井筒5连接处的承插口涂抹密封胶，井口6插入井筒5的承口内，放置井圈钢筋26，并与伸入井圈25内的井筒柱钢筋24绑扎牢固，浇筑井圈25的混凝土。

在上述浇筑井室柱20、盖板4、井筒柱23混凝土前，应将爬梯27插入相应构件的爬梯安装孔内，浇筑混凝土时爬梯27固定在检查井内。

8）井圈25混凝土终凝后，将井盖6固定在上面，铺筑检查井周围的路面。

本实用新型申请文件附图所描述的构造仅是一个圆形检查井的实施例，无论是圆形、矩形、扇形以及其他形状，以塑料构件做井体，以钢筋混凝土做承重结构的排水检查井都在本申请的保护范围。