具有在线清淤功能的油污收集装置以及原油生产系统的制作方法

本实用新型涉及石油天然气生产技术领域，特别是涉及一种具有在线清淤功能的油污收集装置以及原油生产系统。

背景技术：

石油天然气场站在石油集输作业中，配备有原油处理系统以及油污回收系统。原油处理系统用于将开采的原油进行分离处理，油污回收系统用于将原油处理系统生产中产生的油污进行收集，并将收集后油污回掺至原油处理系统进行油污再分离，可使油污回收再利用。

例如，原油处理系统中的三相分离器、原油脱水器，在检修中，需要将三相分离器、原油脱水器内的油污排空，三相分离器、原油脱水器的排空管路分别与油污回收系统的油污收集罐连接，将三相分离器、原油脱水器排放的油污排放至油污收集罐内；又如，原油处理系统中的计量分离器需要定时排污，计量分离器的油污排放管路与油污回收系统的油污收集罐连接，计量分离器定时排污的时候，将排放的油污排放至油污收集罐内；待油污收集罐内的油污收集到一定的量之后，可通过泵将收集的油污回掺给原油处理系统。

其中，由于油污收集罐需要经常的贮存油污，久而久之，在油污收集罐的底部会形成有大量的含油泥沙，因此，需要定时(每隔3-5年)的对油污收集罐的底部的含油泥沙进行开罐清理。清理中，工人需要进入油污收集罐内部，使用铲子等工具将含油泥沙清理出油污收集罐。

但是，在工人进入油污收集罐内部对含油泥沙清理的过程中，需要开罐、清理、闭罐等操作，操作时间长，对场站平稳运行造成影响；并且，工人在进入油污收集罐内清淤时，涉及到进入受限空间、临时用电等高危作业，存在人员中毒、窒息、触电的风险。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有在线清淤功能的油污收集装置以及原油生产系统，无需工人进入油污收集罐内部对含油泥沙进行清理，因此清理效率高，避免了工人进入罐内操作所可能带来的安全隐患。

本实用新型提供一种具有在线清淤功能的油污收集装置，包括：

油污收集部，所述油污收集部包括油污收集罐以及与所述油污收集罐连通的油污收集口、含油污泥排放口和油污排放口；

蓄水部，所述蓄水部开设有入水口以及出水口；

含油污泥收集部，所述含油污泥收集部开设有含油污泥收集口，所述含油污泥收集口与所述含油污泥排放口连通；

冲洗部，所述冲洗部包括输水管和冲洗端，所述输水管的一端与所述出水口连通，所述输水管的另一端与所述冲洗端连通，所述冲洗端容置于所述油污收集罐内；

第一阀门，所述第一阀门设置在所述含油污泥排放口上，用于控制所述含油污泥排放口的开关；第二阀门，所述第二阀门设置在所述油污排放口上，用于控制所述油污排放口的开关；第三阀门，所述第三阀门设置在所述出水口上，用于控制所述出水口的开关。

进一步地，所述油污收集罐上设有油污收集口和排污总口，所述油污收集部还包括排污管，所述排污管的一端与所述排污总口连通，所述排污管的另一端为含油污泥排放口，所述排污管上设有油污排放口。

进一步地，还包括螺杆泵，所述螺杆泵设置在所述油污排放口和所述排污总口之间。

进一步地，还包括总阀门，所述总阀门设置在所述螺杆泵和所述排污总口之间。

进一步地，所述油污收集罐为卧式罐体，所述油污收集罐的顶壁上具有人孔，所述人孔上具有人孔盖；

所述冲洗端从所述人孔盖上的开孔伸入所述油污收集罐中。

进一步地，所述冲洗端包括连接管线以及喷头；

所述连接管线的出水端与所述喷头连通，所述喷头处于所述油污收集罐中下部，且喷水方向朝向所述油污收集罐底部。

进一步地，所述喷头为N个，其中N为大于等于1的正整数；

所述连接管线包括竖管以及水平方向的喷头悬挂管线，所述竖管的一端设置在所述人孔盖上的开孔，所述竖管的另一端与所述喷头悬挂管线连接；

所述N个喷头分别连接所述喷头悬挂管线上所配属的接头上。

进一步地，所述油污收集罐的内壁上焊接有支撑所述喷头悬挂管线的支撑件。

进一步地，所述喷头悬挂管线包括在所述油污收集罐的罐体体长度方向的纵向管线以及在所述油污收集罐的罐体宽度方向的横向管线；所述横向管线与所述纵向管线十字交叉连通；所述接头分别位于横向管线的两端。

本实用新型还提供一种原油生产系统，所述原油生产系统包括：

原油处理装置，所述原油处理装置包括原油入口、油污出口；

上述任一所述的有在线清淤功能的油污收集装置；

其中，所述油污出口与所述油污收集口连通，所述原油入口与所述油污排放口连通。

本实用新型实施例提供具有在线清淤功能的油污收集装置能够有效的对原油处理装置产生的油污进行收集，当油污收集部中的油污收集罐油污存满时，执行对具有在线清淤功能的油污收集装置的油污排放操作；当油污收集部油污收集罐的底部存留有一定量的含油污泥时，执行对具有在线清淤功能的油污收集装置的含油污泥排放操作，通过伸入油污收集罐内的冲洗部将油污收集罐的底部的含油污泥冲刷至油污收集罐的外部，相对于现有技术，无需开罐，不需要工人进入受限空间清理操作，清理效率高，操作时间短，对场站运行影响小，同时可省去工人危险操作的风险。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型的实施例提供的一种具有在线清淤功能的油污收集装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例提供的一种具有在线清淤功能的油污收集装置的冲洗部的冲洗端的第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的一种具有在线清淤功能的油污收集装置的冲洗部的冲洗端的第二视角的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的一种原油生产系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1是本实用新型的实施例提供的一种具有在线清淤功能的油污收集装置的结构示意图，请参考图1，本实用新型的具有在线清淤功能的油污收集装置1包括：油污收集部11，油污收集部11包括油污收集罐12以及与油污收集罐12连通的油污收集口121、含油污泥排放口122和油污排放口123；蓄水部13，蓄水部13开设有入水口131以及出水口132；含油污泥收集部14，含油污泥收集部14开设有含油污泥收集口141，含油污泥收集口141与含油污泥排放口122连通；冲洗部15，冲洗部15包括输水管151和冲洗端152，输水管151的一端与出水口132连通，输水管151的另一端与冲洗端152连通，冲洗端152容置于油污收集罐12内；第一阀门16，第一阀门16设置在含油污泥排放口122上，用于控制含油污泥排放口122的开关；第二阀门17述第二阀门17设置在油污排放口123上，用于控制油污排放口123的开关；第三阀门18，第三阀门18设置在出水口132上，用于控制出水口132的开关。

具体地，油污收集部11中的油污收集罐12具有一定的存储空间，该油污收集罐12用于通过油污收集口121收集来自于原油处理装置(图中未示出)所产生的油污。蓄水部13通过入水口131进水，通过出水口132出水，其中用于蓄水的具体部件可以是水池或者水罐等能够用于输入和输出清洗用水的容器。含油污泥收集部14用于收集油污收集部11所产生的含油污泥，该含油污泥收集部14可以具体为收集罐、收集池或者收集槽。冲洗部15用于对油泥收集部中长期积存的淤泥进行冲洗清理。

当不需要对油污收集部11中的含油污泥进行清理，本实用新型的具有在线清淤功能的油污收集装置只执行油污排放操作，具体操作包括：关闭第一阀门16，切断油污收集部11的油污收集罐12与含油污泥收集部14的连通；关闭第三阀门18，阻断蓄水部13的出水口132与冲洗部15的输水管151的连通；打开第二阀门17，使油污收集部11的油污排放口与原油处理装置(未图示)的原油入口连通，将油污收集部11收集的油污掺入原油处理装置中。

当需要对油污收集部11中含油污泥进行清理，本实用新型的具有在线清淤功能的油污收集装置1会执行含油污泥排放操作，具体操作包括：关闭第二阀门17，切断油污收集部11油污排放口对外油污的排放；打开第三阀门18，连通蓄水部13的出水口132与冲洗部15的输水管151，使冲洗部15的冲洗端152对油污收集罐12底部的含油污泥进行冲洗；打开第一阀门16，连通油污收集部11的油污收集罐12与含油污泥收集部14，将冲洗物排放至含油污泥收集部14。

在具体地实施当中，第一阀门16、第二阀门17、第三阀门18可为手动阀门，也可为电动阀门；为了实现自动定时的实现排含油污泥功能，还具有定时控制第一阀门16、第二阀门17、第三阀门18的阀门控制器，阀门控制器在第一时间段执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的油污排放操作对应的阀门，在第二时间段执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的含油污泥排放操作对应的阀门。

为了能够将油污收集罐12底部的含油污泥冲洗干净，可以适当增加冲洗部15的冲洗端152的水压，具体地可以将蓄水部13的高度设置的高于冲洗部15冲洗端152的高度，或者，在冲洗部15的输水管151与冲洗端152之间设置加压水泵，或者，在蓄水部13的出水口132与冲洗部15的输水管151之间设置加压水泵。当冲洗端152的水压增高后，油污收集罐12底部的静止状态的含油污泥会被高压水冲洗为翻滚活动的状态，便于含油污泥的排放。

本实用新型实施例提供具有在线清淤功能的油污收集装置1能够有效的对原油处理装置产生的油污进行收集，当油污收集部11中的油污收集罐12油污存满时，执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的油污排放操作；当油污收集部11油污收集罐12的底部存留有一定量的含油污泥时，执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的含油污泥排放操作，通过伸入油污收集罐12内的冲洗部15将油污收集罐12的底部的含油污泥冲刷至油污收集罐12的外部，相对于现有技术，无需开罐，不需要工人进入受限空间清理操作，清理效率高，操作时间短，对场站运行影响小，同时可省去工人危险操作的风险。

进一步地，油污收集罐12上设有油污收集口121和排污总口124，油污收集部11还包括排污管125，排污管125的一端与排污总口124连通，排污管125的另一端为含油污泥排放口122，125排污管上设有油污排放口123。该设置能够有效的简化本实用新型的具有在线清淤功能的油污收集装置1的结构。为了便于控制，还可以在油污排放口123和排污总口124之间设置一螺杆泵126，在螺杆泵126和排污总口124之间设置一总阀门127。当需要执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的油污排放操作，或执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的含油污泥排放操作时，可以打开总阀门127并开启螺杆泵126，从而加快油污收集罐12中的内容物的排放。

进一步地，油污收集罐12为卧式罐体，油污收集罐12的顶壁上具有人孔(未示出)，人孔上具有人孔盖128；冲洗端152从人孔盖128上的开孔伸入油污收集罐12中。

在场站中，油污收集罐12通常为卧式罐体，在卧式罐体的底部具有支架，将卧式罐体支撑在地面上，或是卧式罐体采用半地埋于地下，或是卧式罐体采用全地埋于地下，卧式罐体的顶部与地面齐平，油污收集罐12的顶壁上具有人孔，即检修孔，一种带有盖的孔道，人可以由检修孔进出油污收集罐12。当需要将冲洗部15安装在油污收集罐12上，或对位于油污收集罐12内的冲洗端152检修，可通过打开人孔盖128来进行。

冲洗部15包括在油污收集罐12内部的冲洗端152以及在油污收集罐12外部的输水管151，冲洗端152可直接焊接于人孔盖128上的开孔上，输水管151与位于开孔处的冲洗端152的连接可直接螺纹连接，或通过螺纹连接管件连接。为了拆卸方便，可在人孔盖128上的开孔上焊接有螺纹连接管件，螺纹连接管件的一端伸入油污收集罐12内，与冲洗端152的连接口螺纹连接，螺纹连接管件的另一端伸出油污收集罐12外，与输水管151的连接口螺纹连接。

图2是本实用新型的实施例提供的一种具有在线清淤功能的油污收集装置的冲洗部的冲洗端的第一视角的结构示意图，图3是本实用新型的实施例提供的一种具有在线清淤功能的油污收集装置的冲洗部的冲洗端的第二视角的结构示意图，请同时参考图2及图3，冲洗端152包括连接管线以及喷头1521；连接管线的出水端与喷头1521连通，喷头1521处于油污收集罐12中下部，且喷水方向朝向油污收集罐12底部。其中，喷水方向可直接朝下，也可倾斜朝下。并且本实用新型不限制喷头1521的具体类型，喷头1521可以为单孔出水喷头，也可以为多孔出水喷头，只要能够保持出水水压即可。

本实用新型的具有在线清淤功能的油污收集装置1中的喷头1521为N个，其中N为大于等于1的正整数；连接管线包括竖管1522以及水平方向的喷头悬挂管线1523，竖管1522的一端设置在人孔盖128上的开孔，竖管1522的另一端与喷头悬挂管线1523连接；N个喷头1522分别连接喷头悬挂管线1523上所配属的接头1521上，在图2和图3中，N＝8，这八个喷头1521的出水压力可相同，也可不同，为了有效的对油污收集罐12罐底的含油污泥进行冲洗，在油污收集罐12的罐体宽度方向上，罐体两侧的喷头1521可以为低压喷头，罐体中部的喷头1521可以为高压喷头。

为了支撑水平悬挂的喷头悬挂管线1523，油污收集罐12的内壁上可以焊接有支撑喷头悬挂管线1523的支撑件(图中未示出)。支撑件支撑在喷头悬挂管线1523的下方，支撑件可为横杆，两端分别焊接在油污收集罐12两侧的内壁上，或者支撑件包括焊接在油污收集罐12两侧的多个侧杆，侧杆的一端焊接在油污收集罐12内壁上，侧杆的第二端支撑在喷头悬挂管线1523的下方。

在具体实施方式中，喷头悬挂管线1523包括在油污收集罐12的罐体体长度方向的纵向管线1523a以及在油污收集罐12的罐体宽度方向的横向管线1523b；横向管线1523b与纵向管线1523a十字交叉连通；接头分别位于横向管线1523b的两端。一般的，横向管线1523b可以为多个，例如图2、3中，横向管线为4个。

本实用新型提供的具有在线清淤功能的油污收集装置1结构简单合理，制造成本低，能够有效地实现对油污收集罐12中的含油污泥进行清理，清理效率高，操作时间短，对场站运行影响小，并且避免了人工操作可能导致的安全问题。

实施例二

本实用新型还提供一种原油生产系统，包括原油处理装置2，原油处理装置2包括原油入口21、油污出口22；上述的具有在线清淤功能的油污收集装置1；其中，油污出口22与油污收集口121连通，原油入口21与油污排放口123连通。

图4是本实用新型的实施例提供的一种原油生产系统的结构示意图，请参考图4，原油处理装置2具体可为三相分离器，原油处理装置2对原油进行处理后，当产生的油污通过油污出口22进入油污收集装置1的油污收集罐12后，油污收集装置1会根据是否需要对油污收集罐12中的含油污泥进行清理进行如下操作：

当不需要对油污收集部11中的含油污泥进行清理，具有在线清淤功能的油污收集装置1只执行油污排放操作，具体操作包括：关闭第一阀门16，切断油污收集部11的油污收集罐12与含油污泥收集部14的连通；关闭第三阀门18，阻断蓄水部13的出水口132与冲洗部15的输水管151的连通；打开第二阀门17，使油污收集部11的油污排放口与原油处理装置2的原油入口21连通，将油污收集部11收集的油污掺入原油处理装置中。

当需要对油污收集部11中含油污泥进行清理，具有在线清淤功能的油污收集装置会执行含油污泥排放操作，具体操作包括：关闭第二阀门17，切断油污收集部11油污排放口对原油处理装置2的油污排放；打开第三阀门18，连通蓄水部13的出水口132与冲洗部15的输水管151，使冲洗部15的冲洗端152对油污收集罐12底部的含油污泥进行冲洗；打开第一阀门16，连通油污收集部11的油污收集罐12与含油污泥收集部14，将冲洗物排放至含油污泥收集部14。

另外，在上述原油生产系统中，油污收集口121还可以与原油脱水器3的排放口31以及计量分离器4的排放口41连通。

本实用新型实施例提供的原油生产系统中，具有在线清淤功能的油污收集装置1对原油处理装置2产生的油污进行收集，在油污收集部11的油污收集罐12存满后，执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的油污排放操作；在油污收集部11的油污收集罐12底部存留有一定量的含油污泥后，执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的含油污泥排放操作，通过伸入油污收集罐12内的冲洗部15将油污收集罐12的底部的含油污泥冲刷至油污收集部11油污收集罐12的外部，相对于现有技术，无需开罐，不需要工人进入受限空间清理操作，清理效率高，操作时间段，对场站运行影响小，同时可省去工人危险操作的风险。

实施例三

本实施例提供一种原油生产系统的生产方法，包括如下步骤：

通过具有在线清淤功能的油污收集装置1对原油处理装置2产生的油污进行收集；

其中，油污中会含有少量的泥沙，在收集久放后，泥沙会沉积至油污收集罐12底部，形成含油泥沙，不易排出；

执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的油污排放操作，或执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的含油污泥排放操作；

即，在油污收集罐12的油污到达了一定量之后，便执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的油污排放操作，将油污回掺至原油处理装置2进行油污再分离；在油污收集罐12底部的含油污泥沉积到一定量，或一定的时间段之后，便可执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的含油污泥排放操作，对油污收集罐12底部沉积的含油污泥进行高压水冲刷，将沉积的含油污泥盘活后，外排至含油污泥收集部14中。

对具有在线清淤功能的油污收集装置1的含油污泥排放操作包括：关闭第二阀门17，切断油污收集部11油污排放口对外油污的排放；打开第三阀门18，连通蓄水部13的出水口132与冲洗部15的输水管151，使冲洗部15的冲洗端152对油污收集罐12底部的含油污泥进行冲洗；打开第一阀门16，连通油污收集部11的油污收集罐12与含油污泥收集部14。

对具有在线清淤功能的油污收集装置1的油污排放操作包括：关闭第一阀门16，切断油污收集部11的油污收集罐12与含油污泥收集部14的连通；关闭第三阀门18，阻断蓄水部13的出水口132与冲洗部15的输水管151的连通；打开第二阀门17，连通油污收集部11的油污排放口接入原油处理装置2的原油入口21，将油污收集部11收集的油污掺入原油处理装置2。

其中，执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的油污排放操作，或执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的含油污泥排放操作；可为手动操作，也可通过阀门控制器实现自动定时操作。

在具体排出含油污泥前，可先将油污回掺给原油处理装置2，即，执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的油污排放操作，或执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的含油污泥排放操作，具体为：

在执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的油污排放操作之后，执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的含油污泥排放操作。

由于，含油污泥时常不易冲刷干净，在具体操作中，可反复执行多次，执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的含油污泥排放操作，具体为：连续多次执行对具有在线清淤功能的油污收集装置1的含油污泥排放操作。如，连续2次、3次或4次的冲刷操作。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

为了精简本公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。

本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本实用新型的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。