程控式的泄水闸门的制作方法

本实用新型涉及一种闸门，尤其涉及一种程控式的泄水闸门。

背景技术：

目前，公知的泄水闸门均是由一个拉杆与截水板组成，拉杆的上端设有一个转盘，拉杆的下端焊接截水板的上侧居中处，这种闸门：一是开闸与截流都是由人工手动操作；二是截水板容易锈蚀烂穿，原因是，截水板的内部为空腔。

技术实现要素：

为了克服现有的泄水闸门在使用过程中所存在的不足，本实用新型提供一种程控式的泄水闸门，该闸门的球形截止阀置放在球形阀套的空腔内，电机转动套管空腔内的转杆，当球形截止阀两头的端口与球形阀套两头的端口完全交错时，水就会截断；当球形截止阀两头的端口与球形阀套两头的端口重叠时，水就会最大流量的排泄。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括球形截止阀、球形阀套与主控箱，球形截止阀对应的两侧挖穿一个圆柱形空腔，圆柱形空腔的一头端口设置成进水口，而另一头的端口设置成出水口，转杆的内部为实体构置，球形阀套由两个半圆形套体组成，球形阀套对应的两侧挖穿一个圆柱形空腔，这个圆柱形空腔大于球形截止阀内部的圆柱形空腔，球形阀套对应的两侧是指两个半圆形套体合在一起后的两个外侧，球形阀套的上侧居中处挖穿一个圆形口子，这个圆形口子连通球形阀套的内部空腔，套管的下端焊接在球形阀套上侧居中处的圆形口子侧沿，套管的内部空腔连通球形阀套的内部空腔，套管的直径大于转杆的直径，套管的长度小于转杆的长度，球形阀套的直径大于球形截止阀的直径；球形截止阀置入球形阀套的空腔内，这时，两个半圆形套体的相接处由焊接固定，也就是说，两个半圆形的套体包住球形截止阀后，而两个半圆形套体的相接处由电焊焊接固定，转杆由上往下置入套管的空腔内，而延伸下去的这头转杆末端焊接在球形截止阀的上侧居中处，球形阀套安装在对应处堤坝的一边内侧，对着球形截止阀出水口的堤坝内部笔直设置一个排泄水槽，机座安装在对应处机房内的地面上，机座的上侧居中处由上往下挖穿一个圆柱形穿孔，套管的上端穿过对应处机房地面的圆洞后，并固定在机座下侧居中处的圆形口子侧沿；转杆的上端由下往上穿过机座内部的圆柱形穿孔后，并往上延伸出来一段，延伸出来的这头转杆末端焊接在齿盘的下侧居中处，电机直立设置在机座一边外侧的地面上，电机一头的转轴末端呈水平状设置一个齿轮盘，转杆上端的齿盘与电机一头转轴末端的齿轮盘平排对齐，并相互嵌入衔接，主控箱置放在对应处机房内的一角，电机由电路连接主控箱。

本实用新型的有益效果是，球形截止阀两头的端口与球形阀套两头的端口完全交错时，水就会截断；球形截止阀两头的端口与球形阀套两头的端口重叠时，水就会呈最大流量的排泄；球形截止阀在球形阀套内转动时，其两头的外端口与球形阀套两头的外端口会同步产生不同程度的闭合，并可决定水流量的大小。

附图说明

图1为本实用新型的球形截止阀与球形阀套构置图。

图2为本实用新型的球形阀套安装示意图。

图3为本实用新型的整体平面示意图。

其中：1、转杆；2、球形截止阀；3、进水口；4、球形阀套；5、套管；6、机座；7、圆柱形穿孔；8、机房；9、电机；10、电路；11、主控箱；12、齿盘；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1中，球形截止阀2对应的两侧挖穿一个圆柱形空腔，圆柱形空腔的一头端口设置成进水口3，而另一头的端口设置成出水口，球形阀套4对应的两侧挖穿一个圆柱形空腔，球形阀套4的上侧居中处挖穿一个圆形口子，圆形口子连通球形阀套4的内部空腔，套管5的下端焊接在球形阀套4上侧居中处的圆形口子侧沿，套管5的直径大于转杆1的直径，套管5的长度小于转杆1的长度。

图2包括图1，球形截止阀2置入球形阀套4的空腔内，转杆1由上往下置入套管5的空腔内，转杆1的下端焊接在球形截止阀2的上侧居中处，球形阀套4安装在对应处堤坝的一边内侧，对着球形截止阀2出水口的堤坝内部笔直设置一个排泄水槽，机座6安装在对应处机房8内的地面上，机座6的上侧居中处由上往下挖穿一个圆柱形穿孔7，套管5的上端穿过对应处机房8地面的圆洞后，并固定在机座6下侧居中处的圆形口子侧沿。

图3包括图1、图2，转杆1的上端由下往上穿过机座6内部的圆柱形穿孔7后，并往上延伸一段，延伸出来的这头转杆1末端焊接在齿盘12的下侧居中处，电机9直立设置在机座6一边外侧的地面上，电机9一头的转轴末端呈水平状设置一个齿轮盘，转杆1上端的齿盘12与电机9一头转轴上端的齿轮盘平排对齐，并相互嵌入衔接，主控箱11设置在对应处机房8内的一角，电机9由电路10连接主控箱11。