本实用新型涉及一种下水器，尤其涉及一种下水器。
背景技术：
下水器是指浴缸、面盆等盛水器具的排水装置，其作为重要的连接配件，连接在盛水器具与排水管之间，其作用是将盛水器具中的水通过排水管排出。现有的下水器大多采用不锈钢材质制造，但是在不锈钢材质上直接加工螺纹非常困难，且容易造成废品。再者近年来金属材料价格不断上涨，用全不锈钢材料制造下水器成本很高，严重制约了下水器的市场竞争力。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种结构简单合理，生产加工方便，能有效降低生产成本的一种下水器。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种下水器，包括下水器主体、牵引器和导水组件，所述导水组件包括塑胶导水槽、金属导水槽、封水件以及导向件，所述封水件包括封水盖和弹跳导向杆，所述塑胶导水槽的底端与下水器主体连接固定，下水器主体内设置有支撑塑胶导水槽的支撑台，所述金属导水槽套设在塑胶导水槽内，所述塑胶导水槽内设有安装支架，所述金属导水槽通过导向件固定在安装支架上，所述导向件包括本体、压紧部、螺纹部和导向通孔，所述压紧部设置在本体一端并压接在金属导水槽的底部，所述螺纹部设置在本体的外圆周上并与塑胶导水槽和支撑台螺纹连接，所述封水盖设置在金属导水槽的底部上，所述封水盖的底部与弹跳导向杆连接，所述弹跳导向杆插穿于导向通孔内；所述牵引器的输出端设置有驱动弹跳导向杆上下移动的顶杆机构，所述顶杆机构包括转轴、连接件和弹跳导轨，所述弹跳导轨的一端固定连接在转轴上，所述弹跳导向杆的端部抵接在弹跳导轨上。
进一步地，所述封水盖与金属导水槽之间设置有封水垫片，所述封水盖上设置有环形槽，所述封水垫片安装在环形槽内并对应设有环形凸起。
进一步地，所述金属导水槽的顶部向外延伸有第一水平翻边，所述塑胶导水槽的顶部向外延伸有用于支撑第一水平翻边的第二水平翻边，所述第一水平翻边与第二水平翻边之间设有垫片。
进一步地，所述第一水平翻边与垫片接触的一侧设置有第一沟槽，所述第二水平翻边与垫片接触的一侧设置有第二沟槽。
进一步地，所述塑胶导水槽和下水器主体之间设有密封胶垫。
进一步地，所述金属导水槽内设有过滤网罩，所述过滤网罩的外圆弧面与金属导水槽内壁配合定位。
有益效果是：与现有技术相比，一种下水器，利用塑胶材质制作结构复杂的并且与下水器主体螺纹连接的塑胶导水槽，可降低生产难度，减少废品率。在塑胶导水槽内套装金属导水槽，保证下水器强度可靠、经久耐用，整体结构简单，生产成本低，提高了市场竞争力。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型下水器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种下水器，包括下水器主体1、牵引器2和导水组件，所述导水组件包括塑胶导水槽3、金属导水槽4、封水件以及导向件6，所述封水件包括封水盖5和弹跳导向杆7，所述塑胶导水槽3的底端与下水器主体1连接固定，本实施例优选塑胶导水槽3螺纹连接在下水器主体1上，下水器主体1内设置有支撑塑胶导水槽3的支撑台14，所述金属导水槽4套设在塑胶导水槽3内，所述塑胶导水槽3内设有安装支架，所述金属导水槽4通过导向件6固定在安装支架上，所述导向件6包括本体、压紧部、螺纹部和导向通孔，所述压紧部设置在本体一端并压接在金属导水槽4的底部，所述螺纹部设置在本体的外圆周上并与塑胶导水槽3和支撑台14螺纹连接，导向件6还可以通过胀紧连接等常用方式进行连接，所述封水盖5设置在金属导水槽4的底部上，所述封水盖5的底部与弹跳导向杆7连接，所述弹跳导向杆7设在导向通孔内并贯穿导向通孔；所述牵引器2的输出端设置有驱动弹跳导向杆7上下移动的顶杆机构，所述顶杆机构包括转轴8、连接件9和弹跳导轨10，所述弹跳导轨10的一端插接在转轴8上并通过连接件9与转轴8连接固定，弹跳导轨还可以通过焊接等常用连接方式固定连接在转轴上，所述弹跳导向杆7的端部抵接在弹跳导轨10上。转轴8可以通过电机驱动，也可以安装旋钮，旋钮通过一根钢丝与转轴8相联动，当转轴8转动时，牵动顶杆机构运动，使弹跳导向杆7顶起封水盖5而开启浴缸的排水口或封水盖5靠自重下落并封堵浴缸的排水口。本方案利用塑胶材质制作结构复杂的并且与下水器主体1螺纹连接的塑胶导水槽3，可降低生产难度，减少废品率。在塑胶导水槽3内套装金属导水槽4，保证下水器强度可靠、经久耐用，整体结构简单，生产成本低，提高了市场竞争力。金属导水槽4可以采用不锈钢、铜、铝等金属材料制成。
作为本实施例的优选方案，所述封水盖5与金属导水槽4之间设置有封水垫片11，封水垫片11密封封水盖5与金属导水槽4之间的空间实现蓄水功能，所述封水盖5上设置有环形槽，封水垫片11安装在环形槽内，所述封水垫片11上设置有安装在环形槽内的环形凸起，使封水垫片11安装在封水盖5上并跟随封水盖5移动，提高两者的连接强度。
作为本实施例的优选方案，所述金属导水槽4的顶部向外延伸有第一水平翻边，所述塑胶导水槽3的顶部向外延伸有用于支撑第一水平翻边的第二水平翻边，所述第一水平翻边与第二水平翻边之间设有垫片12。垫片12优选为硅胶材料制成。塑胶导水槽3的第二水平翻边支撑金属导水槽4的第一水平翻边，使得金属导水槽4不易晃动，垫片12密封金属导水槽4和塑胶导水槽3之间的空间，防止水进入塑胶导水槽3，提高塑胶导水槽3的寿命。
作为本实施例的优选方案，所述第一水平翻边与垫片12接触的一侧设置有第一沟槽，所述第二水平翻边与垫片12接触的一侧设置有第二沟槽。通过设置第一沟槽和第二沟槽，使垫片12、金属导水槽4和塑胶导水槽3连接更加紧密并且使得垫片12不易滑动。
作为本实施例的优选方案，所述塑胶导水槽3和下水器主体1之间设有密封胶垫13，密封胶垫13优选为防水硅胶垫，密封胶垫13有效密封塑胶导水槽3和下水器主体1之间的空间，防止水溢出。
作为本实施例的优选方案，所述导向通孔的靠近弹跳导轨10的一端向内延伸有环状的导向凸台，所述导向凸台的内侧面与弹跳导向杆7的圆周面相贴合。因为导向通孔与弹跳导向杆7配合精度要求较高，加工难度大，本方案仅通过一个导向凸台与弹跳导向杆7接触，减小了接触面积，降低了加工难度。
作为本实施例的优选方案，所述弹跳导轨10包括第一圆柱部、第二圆柱部和扁平部，所述第一圆柱部插接在转轴8上并且第一圆柱部上设置有与连接件9配合的通孔，所述第二圆柱部的两端分别与第一圆柱部和扁平部连接，并且第二圆柱部的直径大于第一圆柱部的直径，这样一方面可以起到限位作用，另一方面又可以增加强度，防止断裂；所述扁平部的平面与弹跳导向杆7端部抵接。扁平部增加了与弹跳导向杆7端部的接触面积，有效防止二者滑脱的情况。
作为本实施例的优选方案，所述金属导水槽4内设有过滤网罩，所述过滤网罩的外圆弧面与金属导水槽4内壁配合定位。过滤网罩有效隔离杂物，防止堵塞。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。