一种底板砖胎模处卷材固定夹具和固定结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及一种底板砖胎模处卷材固定夹具和固定结构。

背景技术：

目前中高层建筑在地基或者地下部分施工过程中，通常为防止地下水渗漏，需要在外挡墙施工前设置砖胎模，为进一步提高防水效果，需要增设卷材。由于砖块具有容易取材、简单易懂等优点而广受工人喜爱，通常将砖胎模上的砖块直接压在卷材上。但是，这种固定方法不牢固，易碰落。而且底板砖胎模上的卷材没有防护，在底板钢筋施工时易触碰、破坏砖胎模卷材，易造成材料无法周转、成本增加和质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种底板砖胎模处卷材固定夹具，以解决现有技术中底板砖胎模卷材固定不牢固、卷材容易破坏、材料无法周转的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种底板砖胎模处卷材固定夹具，其特征在于：包括支撑件和紧固件；

所述支撑件包括一对竖直设置的侧向防护件和水平夹在这对侧向防护件顶端之间的顶部防护件；

所述紧固件为对拉螺栓，对拉螺栓穿过两个侧向防护件、用于将支撑件夹在砖胎模上。

优选地，所述侧向防护件包括竖向模板和位于竖向模板外侧的竖向木方，所述顶部防护件为夹在两个侧向防护件的模板之间的横向木方。

优选地，所述对拉螺栓包括两端带有螺纹的横向螺杆，以及套在横向螺杆上的一对螺栓和一对蝴蝶卡；

优选地，所述紧固件设置在顶部防护件下方50mm～150mm处。

本实用新型还提供一种底板砖胎模处卷材固定结构，其特征在于：包括有垫层、砖胎模、卷材、防水保护层和夹具；

所述垫层设置在基坑底部；

所述砖胎模设置在垫层上；

所述卷材铺设在垫层上，并且卷材还遮盖住了砖胎模的内侧面、上表面和外侧面；

所述防水保护层设置在砖胎模的内侧、压在卷材上；

所述底板砖胎模处卷材固定夹具将卷材夹在砖胎模上。

优选地，所述砖胎模的内侧面与垫层的连接拐角处设置有砂浆弧角。

优选地，所述砂浆弧角处铺设附加卷材。

优选地，所述垫层外侧设有边坡。

此外，本实用新型还提供一种底板砖胎模处卷材固定夹具的施工方法，其特征在于：

步骤一，支撑件的制作：先加工支撑件，支撑件由木方、模板制成；

步骤二，紧固件制作：加工紧固件，紧固件由螺杆、蝴蝶卡和和对拉螺栓制成；

步骤三，组合连接：将支撑件连接到紧固件上，形成组合体后使用；

步骤四，检测验收： a、模板是否变形；b、木方平直度；c、螺杆是否锈蚀严重；d、木方与模板连接是否松动；

步骤五，投入使用：先将卷材铺在砖胎模上，再将夹具组合件套设在砖胎模上。

进一步优选地，检查验收阶段包括圆弧件完成使用前，使用完毕后。

更进一步优选地，夹具不使用时需要集中堆放遮盖、避免暴晒雨淋。

另外，本实用新型还提供一种应用底板砖胎模处卷材固定夹具的施工方法，其特征在于包括：

步骤一，基坑开挖验槽后进行垫层的施工，接着在垫层上放底板边线，在底板边线外砌筑砖胎模，砖胎模内侧面粉刷砂浆；

步骤二，垫层上施工卷材；

步骤三，将水平向的卷材沿砖胎模向上铺贴并甩出，使用底板砖胎模处卷材固定夹具将甩出的卷材固定夹在砖胎模上；

步骤四，在砖胎模内侧的卷材上施工防水保护层；

步骤五，施工底板钢筋；

步骤六，底板周边外墙插筋，在外墙（14）周边留施工缝，施工缝处插入止水钢板（16），使止水钢板置于外墙钢筋（15）之间；

步骤七，移动底板砖胎模处卷材固定夹具至底板顶标高位置，待外墙吊模及底板钢筋验收合格后在底板（17）及外墙施工缝处浇筑混凝土；

步骤八，待外墙及顶板施工完成，外墙拆模并将螺杆洞处理完成后，将底板甩出的卷材与外墙卷材进行搭接；

步骤九，进行卷材外墙保护层施工和土方回填。

优选地，垫层上施工卷材前，在砖胎模阴角处应先附加200-400mm宽卷材。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型通过在砖胎模上铺卷材后增加夹具，实现了固定卷材和保护卷材不被钢筋破坏的目的，避免传统底板钢筋施工碰坏砖胎模处卷材，需对卷材修补或更换，节省人工费。采用该夹具只需要一次成本投入，可以多次周转，满足国家号召的低碳环保要求。采用该夹具固定了卷材位置，避免卷材偏位、多次修复，浪费工期。另外，夹具的支撑件和紧固件分开加工，先加工支撑件、再加工紧固件，然后两者组装连接，形成一个组合整体，从零散操作施工演变为组合式一体化生产，提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的底板砖胎模处卷材固定夹具示意图。

图2是本实用新型所述的支撑件的示意图。

图3是本实用新型所述的紧固件的示意图。

图4是本实用新型所述的底板砖胎模处卷材固定结构示意图。

图5-8是本实用新型所述的利用底板砖胎模处卷材固定结构进行外墙施工方法的示意图。

附图标记：1-支撑件、2-紧固件、3-螺杆、4-螺栓、5-蝴蝶卡、6-模板、7-木方、8-砖胎模、9-卷材、10-垫层、11-防水保护层、12-边坡、13-底板钢筋、14-外墙、15-外墙钢筋、16-止水钢板、17-底板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本实用新型提供一种底板砖胎模处卷材固定夹具，如图1所示，包括支撑件（1）和固定件（2）。所述支撑件（1）包括一对竖直设置的侧向防护件和水平夹在这对侧向防护件顶端之间的顶部防护件。所述紧固件（2）为对拉螺栓，对拉螺栓穿过两个侧向防护件、用于将支撑件（1）夹在砖胎模（8）上。所述紧固件（2）设置在顶部防护件下方50mm～150mm处。

支撑件的结构如图2所示，所述支撑件（1）包括一对竖直设置的侧向防护件和水平夹在这对侧向防护件顶端之间的顶部防护件。所述侧向防护件包括竖向模板（6）和位于竖向模板（6）外侧的竖向木方（7），所述顶部防护件为夹在两个侧向防护件的模板之间的横向木方（7）。模板可以进一步可以使卷材免受钢筋损坏。木方厚度为40mm。所述模板（6）厚度为15mm。

紧固件的结构如图3所示，所述紧固件（2）为对拉螺栓，所述对拉螺栓包括两端带有螺纹的横向螺杆（3），以及套在横向螺杆（3）上的一对螺栓（4）和一对蝴蝶卡（5）；所述螺杆（3）直径为20mm。：螺杆（3）两端均超出砖胎模15mm。

底板砖胎模处卷材固定夹具制作方法为：先加工支撑件，支撑件由木方、模板制成；再加工紧固件，紧固件由螺杆、蝴蝶卡和对拉螺栓制成；然后将支撑件连接在紧固件上，形成组合体后使用；最后检查验收，检查验收阶段包括圆弧件完成使用前，使用完毕后，定期检查项目包括：a、模板是否变形；b、木方平直度c、螺杆是否锈蚀严重d、木方与模板连接是否松动。

底板砖胎模处卷材固定结构如图4所示，所述底板砖胎模处卷材固定结构包括有垫层（10）、砖胎模（8）、卷材（9）、防水保护层（11）和夹具；

所述垫层（10）设置在基坑底部；

所述砖胎模（8）设置在垫层（10）上，砖胎模宽度为B，砖胎模的高度为H；

所述卷材（9）铺设在垫层（10）上，并且卷材（9）还遮盖住了砖胎模（8）的内侧面、上表面和外侧面；

所述防水保护层（11）设置在砖胎模（8）的内侧、压在卷材（9）上；

所述夹具为上述底板砖胎模处卷材固定夹具，底板砖胎模处卷材固定夹具将卷材（9）夹在砖胎模（8）上。

所述砖胎模（8）的内侧面与垫层（10）的连接拐角处设置有砂浆弧角。

所述砂浆弧角处铺设附加卷材。

所述垫层（10）外侧设有边坡（12）。

利用底板砖胎模处卷材固定夹具的施工方法如图5-8所示，基坑开挖验槽后进行垫层（10）的施工，接着在垫层（10）上放底板边线，在底板边线外砌筑砖胎模（8），砖胎模（8）内侧面粉刷砂浆；砖胎模阴角处应先附加200-400mm宽卷材，然后在垫层（10）上施工卷材（9），然后将水平向的卷材沿砖胎模向上铺贴并甩出，使用底板砖胎模处卷材固定夹具将甩出的卷材（10）固定夹在砖胎模（8）上；在砖胎模（8）内侧的卷材（9）上施工防水保护层（11）；施工底板钢筋（13）；底板钢筋施工方法如图5所示。

外墙钢筋及止水钢板施工方法如图6所示。底板周边外墙插筋，在外墙（14）周边留施工缝，施工缝处插入止水钢板（16），使止水钢板置于外墙钢筋（15）之间。

底板及外墙施工缝浇筑混凝土如图7所示，移动底板砖胎模处卷材固定夹具至底板顶标高位置，待外墙吊模及底板钢筋验收合格后在底板（17）及外墙施工缝处浇筑混凝土。

底板卷材与外墙卷材连接如图8所示，待外墙及顶板施工完成，外墙拆模并将螺杆洞处理完成后，将底板甩出的卷材与外墙卷材进行搭接，将底板甩出的卷材与外墙卷材进行搭接。最后进行卷材外墙保护层施工和土方回填。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。