一种具有灭火功能的综合管廊系统的制作方法

本实用新型涉及市政建设技术领域，具体涉及一种具有灭火功能的综合管廊系统。

背景技术：

综合管廊是在城市道路、厂区等地下建造的一个隧道空间，将电力、通信、给水等多种市政公用管线集中在一体，实行“统一规划、统一建设、统一管理”。综合管廊将主要市政管线容纳其中，便于平时检修，避免对地面交通、景观及居民生活造成影响，在国内外得到了广泛应用。

早在1832年，法国就开始兴建世界上第一条综合管廊，距今已有近两百年的历史。新中国成立后，我国于1958年在天安门广场建设了国内首条综合管廊，之后的60余年的时间里，全国各大城市陆续展开了综合管廊的建设。但由于综合管廊建设的初期投资巨大，从而影响了综合管廊的应用和发展，如何在尽量节省造价的基础上，充分利用综合管廊的内部空间，改善廊内管线的运行状态，成为亟待解决的问题。

目前综合管廊的建设中，通常采用矩形断面，以充分利用综合管廊内部空间，但结构受力较大，或是采用圆形断面(或多弧形断面)，优点是受力较小，但空间利用率较低。深圳大梅沙——盐田坳综合管廊采用了类似本实用新型专利的直墙拱顶断面，但其拱顶矢高为1.2m，拱顶位置安装有监控系统，断面净空较高，空间利用率较低，综合管廊内部的空气流动不均匀。

由于地下综合管廊自身的特点，当发生火灾时，如果不能及时灭火，将造成极大的经济损失和社会影响。目前，公知的地下综合管廊电力电缆舱室的气溶胶灭火装置的设置方式为设置在管廊顶面正中间，电力电缆舱室的火灾起因为线缆的自身起火，而电力电缆舱室的线缆为靠舱室两侧放置，所以在管廊顶面居中设置气溶胶灭火装置的方式不能保证管廊火灾的及时扑灭。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种具有灭火功能的综合管廊系统，解决目前的综合管廊内部空间利用效率和造价之间的矛盾，提供了一种内部空间利用率高，受力较小，气流组织良好的综合管廊断面形式，还解决地下综合管廊电力电缆舱室气溶胶灭火装置的设置方式不能保证管廊火灾的及时扑灭的缺陷。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种具有灭火功能的综合管廊系统，包括弧形顶盖、垂直外墙和水平底板，所述水平底板铺设在管廊底部，两堵所述垂直外墙分别设置在水平底板两端，所述弧形顶盖架设在两堵垂直外墙上；

两堵所述垂直外墙上分别设置有若干个管线支架，所述弧形顶盖上与管线支架对应设有灭火装置，所述水平底板上通过管道支撑架安装有给水管道，所述灭火装置下方的管廊为检修通道；

所述管道支撑架包括水管支撑座、升降丝杆、升降螺帽、压力轴承、支撑座和管道限位块，所述升降丝杆设置在水管支撑座上对石油管道支架起总支撑作用，所述升降螺帽螺纹连接套在升降丝杆上，所述支撑座下端设置支撑凹槽，所述支撑凹槽套设在升降螺帽上，支撑凹槽与升降螺帽之间设置有压力轴承，所述支撑座上端设置有管道限位块的安装滑槽，两件所述管道限位块对称设置在滑槽内。

进一步的，所述升降螺帽上设置有升降调节孔。

进一步的，所述支撑座两侧设置调节台，所述调节台上设置横向螺孔。

进一步的，所述螺孔内设置有调节柱，所述调节柱调节管道限位块在滑槽内移动。

进一步的，所述调节柱上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别挤压在调节台(20)和管道限位块上。

进一步的，所述管道限位块上与调节柱对应处设置有安装孔，所述缓冲弹簧挤压在大孔内，所述调节柱插设在小孔内。

进一步的，所述弧形顶盖的净矢高不小于0.8m。

进一步的，左侧所述垂直外墙的管线支架上用于铺设电力管线。

进一步的，右侧所述垂直外墙的管线支架上用于铺设通信管线。

进一步的，所述水管支撑座底部设置螺栓固定台。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

而采用本实用新型专利的综合管廊断面形式，可在保证管廊内部空间利用率的同时，有效减小综合管廊顶板受力，同时，该断面内安装有灭火装置，可显著改善管廊内的空气流动情况，避免电力管线局部过热产生灾害。

本实用新型结构简单，设计紧凑，通过采用弧形顶盖，极大减小深埋段综合管廊的顶板弯矩，减小截面厚度，减少钢筋用量，降低了综合管廊土建工程造价，管廊内部集中布置电力、通信、给水管道，充分利用断面内部空间，弧形顶盖顶部设置灭火装置，显著改善管廊内部空气流动情况，避免电力管线局部过热产生灾害。

通过设置升降丝杆、升降螺帽和压力轴承，可以在水管支撑座和支撑座不产生旋转移动的情况下，带动支撑座升降移动，从而调节供水管道升降移动，以简单的升降结构实现供水管道支架的升降功能；

通过设置调节柱和缓冲弹簧，使管道限位块与供水管道之间的刚性连接变为可调性连接，通过抵消供水管道热胀冷缩产生的作用力，防止供水管道热胀冷缩而使供水管道或者支架发生断裂，保证了供水管道的畅通。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一种具有灭火功能的综合管廊系统的结构示意图；

图2为本实用新型管道支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型管道限位块的结构示意图；

图4为本实用新型支撑座的结构示意图；

图5为本实用新型升降螺帽的结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-弧形顶盖，2-垂直外墙，3-水平底板，4-管线支架，5-灭火装置，6-给水管道，7-检修通道，8-管道支撑架，9-电力管线，10-通信管线，11-水管支撑座，12-升降丝杆，13-升降螺帽，14-压力轴承，15-支撑座，16-管道限位块，17-支撑凹槽，18-滑槽，19-升降调节孔，20-调节台，21-调节柱，22-缓冲弹簧，23-安装孔，24-螺栓固定台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型一种具有灭火功能的综合管廊系统，包括弧形顶盖1、垂直外墙2和水平底板3，弧形顶盖1、垂直外墙2和水平底板3采用工厂混泥土预制浇注，现场组装完成，水平底板3铺设在管廊底部，两堵所述垂直外墙2分别设置在水平底板3两端，所述弧形顶盖1架设在两堵垂直外墙2上。

两堵所述垂直外墙2上分别设置有若干个管线支架4，弧形顶盖1上安装有灭火装置5，灭火装置5采用锚固方式固定弧形顶盖1上，两个灭火装置5相邻装置边缘的水平距离不小于1200mm，所述水平底板3上通过管道支撑架8安装有给水管道6，所述灭火装置5下方的管廊为检修通道7。灭火装置5采用气溶胶灭火装置，气溶胶灭火装置按产生气溶胶的方式可分为热气溶胶和冷气溶胶。目前国内工程上应用的气溶胶灭火装置都属于热型，冷气溶胶灭火技术尚处于研制阶段，无正式产品。热气溶胶以负催化、破坏燃烧反应链等原理灭火。气溶胶与卤代烷类和惰性气体类哈龙替代技术不同，普通型的气溶胶灭火后有残留物，属非洁净灭火剂，而新一代S型气溶胶具有较高的洁净度。由于各企业采取的药剂配方不同，有些非洁净的气溶胶喷洒后的残留物的性质也不相同。

管线支架4采用上下多排支架设置，每层管线支架4上设有多个管线铺设槽，管线铺设槽数量根据实际需要而定，铺设槽上最好设有抱箍，便于固定管线，每层管线支架4与垂直外墙2通过铆钉安装连接，在连接处底部设有角支撑加强筋板。

弧形顶盖1的净矢高不小于0.8m。灭火装置5利用吊架11安装于弧形顶盖1顶部。左侧所述垂直外墙2的管线支架4上用于铺设电力管线9。右侧所述垂直外墙2的管线支架4上用于铺设通信管线10。

而采用本实用新型专利的综合管廊断面形式，可在保证管廊内部空间利用率的同时，有效减小综合管廊顶板受力，同时，该断面内安装有灭火装置，可显著改善管廊内的空气流动情况，避免电力管线局部过热产生灾害。

本实用新型结构简单，设计紧凑，通过采用弧形顶盖，极大减小深埋段综合管廊的顶板弯矩，减小截面厚度，减少钢筋用量，降低了综合管廊土建工程造价，管廊内部集中布置电力、通信、给水管道，充分利用断面内部空间，弧形顶盖顶部设置灭火装置，显著改善管廊内部空气流动情况，避免电力管线局部过热产生灾害。

本实用新型在满足综合管廊内部集中设置电力、通信、给水管道的同时，具有空间利用率高，土建成本较低，管廊内部气流组织良好的特点。主要解决了以下难题：

1)在保证综合管廊内部空间利用率的同时，降低了土建工程造价；

2)解决了综合管廊内部空气流通性差，容易造成电力管线局部过热，从而导致发生灾害的问题。

3)地下综合管廊电力电缆舱室发生火灾时，灭火装置及时扑灭火源，把经济损失和社会影响减小到最低。

实施例2

如图2-5所示，本实用新型一种具有灭火功能的综合管廊系统，在实施例1的基础上，包括水管支撑座11、升降丝杆12、升降螺帽13、压力轴承14、支撑座15和管道限位块16，升降丝杆12设置在水管支撑座11上对供水管道支架起总支撑作用，升降螺帽13螺纹连接套在升降丝杆12上，支撑座15下端设置支撑凹槽17，支撑凹槽17套设在升降螺帽13上，支撑凹槽17与升降螺帽13之间设置有压力轴承14，支撑座15上端设置有管道限位块16的安装滑槽18，两件所述管道限位块16对称设置在滑槽18内。水管支撑座11底部设置螺栓固定台24。

使用时，通过水管支撑座11底部设置螺栓固定台24通过螺栓固定在供水管道架设沿线的基座上，根据供水管道的外径大小调节两个管道限位块16的张开距离，通过设置升降丝杆12、升降螺帽13和压力轴承14，可以在水管支撑座11和支撑座15不产生旋转移动的情况下，带动支撑座15升降移动，从而调节供水管道升降移动，以简单的升降结构实现供水管道支架的升降功能。

升降螺帽13上设置有升降调节孔19。通过旋转升降螺帽13从而带动支撑座1升降移动，旋转升降螺帽13时，为了轻便转动升降螺帽13，采用钢管或钢筋插在升降调节孔19内就可轻松转动升降螺帽13。

支撑座15两侧设置调节台20，调节台20上设置横向螺孔，螺孔内设置有调节柱21，调节柱21可以在螺孔内螺旋转动，在调节柱21外端头还设置有把手夹装的螺帽，调节柱21调节管道限位块16在滑槽18内移动。调节柱21上套设有缓冲弹簧22，缓冲弹簧22两端分别挤压在调节台20和管道限位块16上。管道限位块16上与调节柱21对应处设置有安装孔23，缓冲弹簧22挤压在大孔内，调节柱21插设在小孔内。

根据供水管道的外径大小调节两个管道限位块16的张开距离，两个管道限位块16的张开距离主要通过调节柱21来实现调节，调节完成后，调节柱21要与安装孔23的底端留有缓冲空间，供水管道热胀冷缩而使供水管道或者支架发生断裂时，供水管道可通过挤压管道限位块16及缓冲弹簧22缓冲移动，使管道限位块16与供水管道之间的刚性连接变为可调性连接，通过抵消供水管道热胀冷缩产生的作用力。

以上所述具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。