一种类矩形综合管廊管片连接结构的制作方法

本实用新型属于综合管廊技术领域，具体为一种类矩形综合管廊管片连接结构，生产的综合管廊可作为地下城市管道综合走廊。

背景技术：

在地下工程结构中，尤其是城市综合走廊结构中，管片采用钢材，其拼接方式主要采用焊接。这种方式要求工艺比较成熟，不易实现、代价高，而且在焊接过程中会出现裂缝、气孔，降低钢板的冲击韧度和耐腐蚀性。并且，综合管廊的形状通常是圆形断面，这样就降低结构空间利用率，加大管道保养操作流程。为此，本实用新型提出一种类矩形综合管廊管片连接方法，采用钢筋混凝土预制管片，避免的钢板间的焊接连接，提高空间利用率和结构分割的可操作性，方便管线敷设。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种类矩形综合管廊管片连接结构，通过螺栓的连接将预制钢筋混凝土管片连接在一起。在地下工程的建设过程中，采用盾构施工与现场管片拼装同步进行，节约时间，满足实际工程设计、施工需要。

本实用新型的技术方案是：

一种类矩形综合管廊管片连接结构，该连接结构包括：弧角管片、平面管片、立面管片，具体结构如下：

弧角管片、平面管片、立面管片为预制管片，通过预制管片的拼接形成类矩形综合管廊，综合管廊的上下为平面管片，综合管廊的左右为立面管片，在综合管廊的四个角点处分别为弧形截面的弧角管片。

所述的类矩形综合管廊管片连接结构，弧角管片由预制的管片长边和管片短边组成。

所述的类矩形综合管廊管片连接结构，各管片的外表面为光滑混凝土表面，各管片的内表面边缘设有预留安装螺孔，安装螺孔的截面为圆形，安装螺孔端布设有操作凹孔。

所述的类矩形综合管廊管片连接结构，操作凹孔的上表面为正方形，边长为100～200mm，操作凹孔的内部为曲面；安装螺孔在管片内部表现为弧形孔道，弧形孔道的圆弧半径处处相等，在弧形孔道内预留空隙，便于安装螺杆的顺利穿过。

所述的类矩形综合管廊管片连接结构，综合管廊的管片自动拼接后，安装螺杆穿入安装螺孔，安装螺杆穿出后在一侧的操作凹孔内，采用灌浆的方式填实弧形孔道内的空隙，在安装螺杆上套装垫片，通过安装螺母进行固定。

所述的类矩形综合管廊管片连接结构，在两相邻管片拼接时，在管片接缝处涂有防水材料进行内部防水，同时采用外部灌浆的方式进行管片的外部防水。

所述的类矩形综合管廊管片连接结构，弧角管片为弧形曲面构造，平面管片和立面管片均为等腰梯形；各管片的纵向安装边均为斜边，倾斜角度为45度，确保安装后的管片接缝不在同一直线上。

本实用新型具有以下特点及有益效果：

1、本实用新型的类矩形综合管廊，相比传统的圆形综合管廊，类矩形结构更容易进行空间结构的分割，提高空间的利用率，方便各种管线的敷设、保养和维修，降低维修成本。

2、本实用新型的类矩形综合管廊，相比传统的圆形综合管廊，形状简单，可以按地下空间要求改变宽和高的尺寸，对于相同的地下深度而言，类矩形能下埋的更深。

3、本实用新型的类矩形综合管廊管片连接方法，相比传统的钢材综合管廊管片连接方式，避开焊接这一劣势，采用弯曲形螺栓，施工操作大大简化，而且对施工人员相对要求不高，构件简单易加工，与施工同时进行管片的连接，省时高效，能大幅度的缩短工期。

4、本实用新型的类矩形综合管廊管片连接方法，相比传统的钢材综合管廊管片连接方式，具有防腐、耐久、防火性能好、比钢结构节约钢材等优点，利用螺栓连接和防水技术能使结构更加安全可靠。

附图说明

图1是类矩形综合管廊管片连接结构弧角管片短边示意图。

图2是类矩形综合管廊管片连接结构弧角管片长边示意图。

图3是类矩形综合管廊管片连接结构平面管片示意图。

图4是类矩形综合管廊管片连接结构立面管片示意图。

图5是类矩形综合管廊管片连接结构弧角管片横断面示意图。

图6是类矩形综合管廊管片连接结构安装螺孔对接示意图。

图7是类矩形综合管廊管片连接结构整体横截面示意图。

图8是类矩形综合管廊管片连接结构立面管片与弧角管片连接示意图。

图9是类矩形综合管廊管片连接结构平面管片与弧角管片连接示意图。

图中，1弧角管片；2平面管片；3立面管片；4安装螺孔；5操作凹孔；6弧形孔道；7管片接缝；8安装螺杆；9垫片；10安装螺母；11防水材料；12灌浆。1-1为管片长边；1-2为管片短边。

具体实施方式

如图1-图9所示，本实用新型类矩形综合管廊管片连接结构，主要包括：弧角管片1、平面管片2、立面管片3、管片长边1-1、管片短边1-2、安装螺孔4、操作凹孔5、弧形孔道6、管片接缝7、安装螺杆8、垫片9、安装螺母10、防水材料11、灌浆12等，具体结构如下：

如图1-图4所示，管片(弧角管片1、平面管片2、立面管片3)为工厂提前预制完成，综合管廊的上下为平面管片2，综合管廊的左右为立面管片3，在综合管廊的四个角点处分别为弧形截面的弧角管片1，弧角管片1由预制的管片长边1-1和管片短边1-2组成。各管片的外表面为光滑混凝土表面，各管片的内表面边缘设有预留安装螺孔4，安装螺孔4的截面为圆形，安装螺孔4端布设有操作凹孔5，操作凹孔5的上表面为正方形，边长为150mm，操作凹孔5的内部为曲面，便于安装操作，同时不影响管片内表面平整度。

如图6所示，安装螺孔4在管片内部表现为弧形孔道6，弧形孔道6的圆弧半径处处相等，并且在弧形孔道6内将会预留4mm的空隙，便于安装螺杆8的顺利穿过。综合管廊在施工时，采用盾构机施工，管片自动拼接，拼接后将安装螺杆8穿入安装螺孔4，穿出后在一侧的操作凹孔5内，采用灌浆12的方式将弧形孔道6内的空隙填实，然后在安装螺杆8上套装垫片9，再由安装螺母10进行固定，在两相邻管片拼接时，在管片接缝7处涂有防水材料11，防水材料11优先采用聚氨酯防水材料，进行内部防水，同时采用外部灌浆的方式进行管片的外部防水。

如图7所示，是综合管廊管片连接方法整体横截面示意图，通过预制管片的拼接形成类矩形的形状。

如图8-图9所示，类矩形综合管廊管片连接结构由弧角管片1、平面管片2和立面管片3组成，且平面管片2和立面管片3均为等腰梯形。弧角管片1的弧形曲面构造目的是为了更好的受力和减小应力集中，使得构件不易发生边角破坏。各管片的纵向安装边均为斜边，倾斜角度为45度，确保安装后的管片接缝7不在同一直线上。

本实用新型类矩形综合管廊管片连接方法的组装方法，具体组装过程如下：

首先在预制构件厂生产标准尺寸的平面管片2、立面管片3和弧角管片1。上述过程在工厂内预制完成，以下过程在施工现场完成。

如图8-9图所示，在采用盾构进行施工的推进过程中，根据图纸先吊装弧角管片1到相应位置，使弧角管片的管片长边1-1向前，然后将平面管片2和立面管片3进行吊装到弧角管片1的两侧，且为管片短边1-2向前。

如图6所示，完成管片的定位后，将安装螺杆8穿入安装螺孔4，穿出后在一侧的操作凹孔5内，采用灌浆12的方式将弧形孔道6内的空隙填实，然后在安装螺杆8上套装垫片9，再由安装螺母10进行固定，在两相邻管片拼接时，在管片接缝7处涂有防水材料11，防水材料11优先采用聚氨酯防水材料，进行内部防水，同时采用外部灌浆的方式进行管片的外部防水。从而，完成平面管片2和立面管片3与弧角管片1之间的拼接组装。

实施例结果表明，本实用新型的类矩形综合管廊管片连接方法：连接过程中避开焊接这一劣势，施工操作大大简化，而且对施工人员相对要求不高，构件简单易加工，省时高效，能大幅度的缩短工期；具有防腐、耐久、防火性能好、比钢结构节约钢材等优点，利用螺栓连接和防水技术能使结构更加安全可靠；方便各种管线的敷设、保养和维修，降低维修成本；类矩形更容易进行空间结构的分割，提高空间的利用率；形状简单，可以按地下空间要求改变宽和高的尺寸，对于相同的地下深度而言，类矩形能下埋的更深。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。