本实用新型涉及一种地漏，尤其涉及一种双水封和双气封的制药车间洁净地漏。
背景技术：
随着2010版GMP的全面实施，国内药厂更加重视对制药车间内的各种污染源和潜在污染源的控制，且制药设备在近年也得到了长足的发展，现在的制药设备生产效率高，同时需排掉的蒸汽、空气和水的数量加大不少，在生产中，多设备同时排污时，车间的排污系统有时会产生短暂的压力，尤其是在图纸设计时，排气和排水设计在一起的车间中，此种情况发生的较为普遍，目前使用的地漏无法满足排污系统带压时的密封问题，为解决排污系统产生压力，而发生排污系统中空气或污水等倒灌至制药车间的潜在风险，本实用新型设计了一种更加安全的双水气密封洁净地漏，在制药车间在有较重要的现实意义。
技术实现要素：
为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种制药车间双水气密封洁净地漏。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括有地漏本体（9），所述地漏本体（9）内设置有隔板（13），所述地漏本体（9）内设置有穿过所述隔板（13）的连通杯（6）；
所述地漏本体（9）内设置有上水封筒（5）、下水封筒（8）；
所述上水封筒（5）位于所述隔板（13）的上部，套设倒扣在所述连通杯（6）的外侧，所述上水封筒（5）和连通杯（6）之间、上水封筒（5）和隔板（13）之间均存在间隙形成污水通道；
所述下水封筒（8）位于所述隔板（13）的下部，套设正放在所述连通杯（6）的外侧，所述下水封筒（8）和隔板（13）之间、下水封筒（8）和连通杯（6）之间均存在间隙形成污水通道；
所述连通杯（6）底部设置有用于阻断所述污水通道的浮球阀（10）。
所述地漏本体（9）上设置有位于所述上水封筒（5）上部的过滤孔板（3），所述过滤孔板（3）上均匀设置有若干用于通污水的微小通孔。
所述地漏本体（9）顶部设置有地漏盖板（1），所述地漏盖板（1）上表面中部设置有按压式活动手柄（2）。
所述地漏盖板（1）和地漏本体（9）的接合部设置有硅胶垫圈（15）。
所述地漏本体（9）向外延伸出有固定板（4），所述固定板（4）和固定物形成固定连接。
所述地漏本体（9）下部设置有位于所述下水封筒（8）下部的下部排水管（11），所述下部排水管（11）路径上设置有片式止回阀（12）。
所述上水封筒（5）顶面采用平面设置，所述下水封筒（8）下部采用半圆球设计。
所述下部排水管（11）和所述片式止回阀（12）采用螺纹连接的方式实现连接。
本实用新型的优点是：本实用新型所提供的一种制药车间双水气密封洁净地漏，具有上水封仓和下水封仓两道水密封，并且具有止回阀和空气阻断浮球两道气体密封，较现有的洁净地漏密封性大为提高，在使用时，为制药车间洁净区提供了更加安全的防护，且对与洁净车间相连的上水封仓进行清洁处理时，由于有下水封仓、空气阻断浮球和止回阀的三重保护，依然比较安全，无气体和污水倒灌风险。
附图说明
图1是本实用新型一种制药车间双水气密封洁净地漏的整体结构示意图。
图中：一、过滤仓；二、上水封仓；三、下水封仓；四、排水管。
图中：1、地漏盖板；2、活动手柄；3、过滤孔板；4、固定板；5、上水封筒；6、连通杯；7、下水封筒固定点；8、下水封筒；9、地漏本体；10、空气阻断浮球；11、下部排水管；12、片式止回阀；13、中部隔板；14、连接杯下部密封圈；15、密封硅胶垫圈。
具体实施方式
本实用新型包括有地漏本体9，所述地漏本体9内设置有隔板13，所述地漏本体9内设置有穿过所述隔板13的连通杯6；
所述地漏本体9内设置有上水封筒5、下水封筒8；
所述上水封筒5位于所述隔板13的上部，套设倒扣在所述连通杯6的外侧，所述上水封筒5和连通杯6之间、上水封筒5和隔板13之间均存在间隙形成污水通道；
所述下水封筒8位于所述隔板13的下部，套设正放在所述连通杯6的外侧，所述下水封筒8和隔板13之间、下水封筒8和连通杯6之间均存在间隙形成污水通道；
所述连通杯6底部设置有用于阻断所述污水通道的浮球阀10。
所述地漏本体9上设置有位于所述上水封筒5上部的过滤孔板3，所述过滤孔板3上均匀设置有若干用于通污水的微小通孔。
所述地漏本体9顶部设置有地漏盖板1，所述地漏盖板1上表面中部设置有按压式活动手柄2。
所述地漏盖板1和地漏本体9的接合部设置有硅胶垫圈15。
所述地漏本体9向外延伸出有固定板4，所述固定板4和固定物形成固定连接。
所述地漏本体9下部设置有位于所述下水封筒8下部的下部排水管11，所述下部排水管11路径上设置有片式止回阀12。
所述上水封筒5顶面采用平面设置，所述下水封筒8下部采用半圆球设计。
所述下部排水管11和所述片式止回阀12采用螺纹连接的方式实现连接。
下面将结合本实用新型中的附图1，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种制药车间双水气密封洁净地漏9，本实用新型自上而下分为过滤仓一、上水封仓二、下水封仓三和下部排水管四，共四部分。其结构主要包括：地漏盖板1、过滤孔板3、地漏本体9及其上的固定板4、上水封筒5、中部隔板13、下水封筒8、连接杯6、空气阻断浮球10、水部排水管11和片式止回阀13。
所述地漏盖板1上中部带按压式活动手柄2，且盖板强度满足实际需要，所述地漏盖板1与地漏本体9接触部分，在地漏本体上安装硅胶垫圈15，其作用有二，一是更好的密封性，二是防止人踩或车轧时产生的金属噪声。
所述的过滤孔板3上均匀设置圆孔，通水而不通污物。
为保证地漏安装质量，地漏本体9上方设置有固定板4，能与地面更好的结合，且防止地漏与混凝土结合和一圈缝隙向下渗水。
所述中部隔板13将地漏分为上水封仓二和下水封仓三，上水封仓二内的上水封筒5采用上顶平设计，上水封筒5与中部隔板13间留宽缝隙，水从过滤孔板3进入上水封仓二后，由上水封筒5与地漏外壁形成的圆周内，通过所留宽缝隙流入到上水封筒5与连通杯6形成的园周内，内外水面高度相等时，根据连通器原理，再有水流入到上水封仓二内时，上水封筒5与连接怀6形成的园周内的水将溢流到连通杯6内进入到下水封仓三内。
所述的下水封筒8下部采用下半圆球设计，下水封筒8与中部隔板13间留宽缝隙，连通杯6下部安装密封胶垫圈14，连通杯6下口和下水封筒8之间设置有分离的空气阻断浮球10， 当进入连通杯6内的水位高于下水封筒8上表面一定程度时，空气阻断浮球10与连通杯6下口分离，水流通畅，当污系统内有空气压力或污水倒灌时，在压力作用下，空气阻断浮球10将与连通杯6的下口密封胶垫14紧密结合，防止气体或污水倒灌至洁净车间内。
在所述的下部排水管11上端设计一片式止回阀12，下部排水管11上端设计内丝，与片式止回阀12螺纹连接，当污系统内有空气压力或污水倒灌时，在压力作用下，片式止回阀12自动关闭，防止气体或污水倒灌至洁净车间内。