本实用新型属于液压锤加工技术领域，更具体的说，涉及一种液压破碎锤缸体支撑板装配孔的定位设备。
背景技术：
液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。自20世纪60年代发明第一台液压破碎锤以来，经过近50年的研究发展，已经形成为一个庞大的产业，并广泛液压破碎锤广泛应用于冶金、矿山、铁路、公路、建筑、市政工程、房屋开发等领域，对岩石、混凝土、钢包、炉渣、冻土、冰块、水泥路面、桥墩、楼房等坚硬物进行开采、破碎、拆除等作业，还可以通过变换钎杆，用于铆接、除锈、振捣、夯实、打桩等作业中，应用领域十分广泛。
液压破碎锤已经成为液压挖掘机的一个重要作业工具，液压锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石、混凝土等固体。液压锤通常由氮气室、上缸、液压中缸、下缸和钎杆座部分组成，缸体支撑板的加工精度、定位效果直接决定了液压破碎锤内部的配合效果和后续的使用效果，如果装配孔打孔精度差、缸体安装精度差，将直接影响液压锤的使用效果和寿命。但是现有技术中，并没有专门的支撑板装配孔装置，影响了支撑板装配孔的加工精度和加工效率，急需开发出专门应用于支撑板装配孔加工的定位设备。
经检索，发明创造的名称为：一种液压破碎锤(申请号：201420180880.0申请日：2014-04-15)，包括上缸、液压中缸、下缸、贯体螺栓，蓄能组件，所述贯体螺栓贯穿上缸、液压中缸、下缸和拉紧为破碎锤本体，所述上缸后端的两侧的开设有正多边形槽孔用于连接贯体螺栓，所诉正多边形孔槽的前面上外设有凹形卡位槽；所述上缸的腔内设有钎杆，上缸上设有两个扁锁销，所述扁锁销分别插于在钎杆的两侧；钎杆上开设有键槽；所述上缸腔内设有导向套和钎杆保持器衬套，所述中缸上开设有呼气阀；所述下缸为氮气室，所述氮气室位于活塞的后面。本专利方案在加工的过程中并没有关注缸体支撑板的加工精度和加工效率，并没有解决缸体支撑板装配孔的加工精度差、加工效率低的问题。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型针对现有技术中，在液压锤加工过程中，缸体支撑板装配孔定位效率低的问题，提供一种液压破碎锤缸体支撑板装配孔的定位设备，定位单元设置有与缸体支撑板的凹槽相配合的凸块，推送单元带动承载单元上的缸体支撑板与定位单元配合，可以提高装配孔的定位效率；进一步地，加工装配孔时不需要重新划线，可以提高定位的精度。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种液压破碎锤缸体支撑板装配孔的定位设备，包括定位单元，该定位单元包括定位板，所述定位板上设置有凸块和设定孔，该凸块与缸体支撑板的凹槽相配合，凸块与凹槽相配合实现设定孔在缸体支撑板上的定位；承载单元，该承载单元包括承载板，承载板用于承载缸体支撑板；推送单元，该推送单元包括推送底座和推送气缸，所述推送气缸设置于推送底座上；上述定位单元设置于推送单元的支撑杆的上部，承载单元设置于定位单元与推送单元之间，承载单元下部与推送气缸相连，推送气缸用于推送承载单元运动。
优选地，定位板上设置有定位前凸块、定位后凸块和凸块间槽，凸块间槽设置于定位前凸块和定位后凸块之间。
优选地，承载单元还包括限位机构，限位机构设置于承载板上，限位机构用于将缸体支撑板限制在固定位置，该限位机构包括横向限位部件和纵向限位部件。
优选地，缸体支撑板包括第一凹槽、第二凹槽和中部肋板；所述定位前凸块与第一凹槽相配合，定位后凸块与第二凹槽相配合，凸块间槽与中部肋板相配合。
优选地，定位前凸块和定位后凸块的宽度为d1，第一凹槽和第二凹槽的宽度为D1，且d1＝D1；凸块间槽的宽度为d2，中部肋板的宽度为D2，且d2＝D2。
优选地，所述限位机构还包括导向部件，导向部件设置为弧形。
优选地，承载板上设置在有滑槽，滑槽上滑动连接有限位滑块。
优选地，滑槽与限位机构的横向限位部件对应设置，且滑槽的长度方向垂直于横向限位部件。
优选地，所述推送底座上设置有支撑杆，承载单元的承载板上设置有与支撑杆相配合的承载板孔，承载单元通过承载板孔滑动安装于支撑杆上，定位单元设置于支撑杆的顶部。
优选地，定位单元、承载单元和推送单元水平设置。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种液压破碎锤缸体支撑板装配孔的定位设备，定位单元设置有与缸体支撑板的凹槽相配合的凸块，推送单元带动承载单元上的缸体支撑板与定位单元配合，而后通过设定孔对缸体支撑板进行标记，在缸体支撑板上确定装配孔的位置，省去装配孔加工过程中的测量、划线过程，进而提高了装配孔的加工效率和加工精度；
(2)本实用新型的一种液压破碎锤缸体支撑板装配孔的定位设备，定位前凸块装配于第一凹槽内，定位后凸块配于第二凹槽内时再完成了定位装置与被加工的缸体支撑板的配合，凸块间槽与中部肋板配合的作用，提高了配合精度；
(3)本实用新型的一种液压破碎锤缸体支撑板装配孔的定位设备，承载单元的限位机构用于将缸体支撑板限制在固定位置，该限位机构的横向限位部件与第一凹槽的横向侧面对应设置，纵向限位部件与第一凹槽的纵向侧面对应设置，从而可以将缸体支撑板精确的定位于承载单元上，提高了装配孔的加工精度，进而也提高了加工的效率；
(4)本实用新型的一种液压破碎锤缸体支撑板装配孔的定位设备，限位机构的导向部件设置为弧形，导向部件用于引导第一凹槽的纵向侧面移动至纵向限位部件的两侧，从而实现限位机构对缸体支撑板的精确定位。
附图说明
图1为本实用新型的一种液压破碎锤缸体支撑板装配孔的定位设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型的定位单元结构示意图；
图3为本实用新型的承载单元结构示意图；
图4为被加工的缸体支撑板的结构示意图；
图5为本实用新型安装被加工的缸体支撑板时的示意图
附图中的标记说明：
100、定位单元；110、定位板；111、设定孔；112、固定孔；121、定位前凸块；122、定位后凸块；123、凸块间槽；
200、承载单元；210、承载板；211、承载板孔；220、限位机构；221、横向限位部件；222、导向部件；223、纵向限位部件；231、滑槽；232、限位滑块；
300、推送单元；301、水平仪；310、推送底座；311、支撑杆；320、推送气缸；321、推送杆；
400、缸体支撑板；410、第一凹槽；411、横向侧面；412、纵向侧面；420、第二凹槽；430、中部肋板。
具体实施方式
下文对本实用新型的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本实用新型可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。
下文对本实用新型的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本实用新型的元件和特征由附图标记标识。
实施例1
如图1所示，本实用新型的一种液压破碎锤缸体支撑板装配孔的定位设备，包括定位单元100、承载单元200和推送单元300，定位单元100、承载单元200和推送单元300水平设置，当然也可以不为水平，但是定位单元100、承载单元200和推送单元300必须平行布置，且水平放置有利于提高加工精度。
其中定位单元100包括定位板110，所述定位板110上设置有凸块和设定孔111，该凸块与缸体支撑板400的凹槽相配合，凸块与凹槽相配合实现设定孔111在缸体支撑板400上的定位。
定位板110上设置有定位前凸块121、定位后凸块122和凸块间槽123，凸块间槽123设置于定位前凸块121和定位后凸块122之间，缸体支撑板400包括第一凹槽410、第二凹槽420和中部肋板430，第一凹槽410与第二凹槽420的凹槽深度相同；所述定位前凸块121与第一凹槽410相配合，定位后凸块122与第二凹槽420相配合，凸块间槽123与中部肋板430相配合。在定位的过程中，定位前凸块121与第一凹槽410配合，定位后凸块122与第二凹槽420配合时即完成了定位单元100与被加工的缸体支撑板400的配合，从而提高了配合的效率，也提高了配合的精度。
如图2和图4所示，定位前凸块121和定位后凸块122的宽度为d1，第一凹槽410和第二凹槽420的宽度为D1，且d1＝D1。凸块间槽123的宽度为d2，中部肋板430的宽度为D2，且d2＝D2。
如图3所示，本实施例的承载单元200包括承载板210，承载板210用于承载缸体支撑板400；承载单元200还包括限位机构220，限位机构220设置于承载板210上。如图5所示，限位机构220用于将缸体支撑板400限制在固定位置，该限位机构220包括横向限位部件221和纵向限位部件223，横向限位部件221和纵向限位部件223的厚度小于第一凹槽410和的深度，横向限位部件221不会妨碍缸体支撑板400与定位单元100的配合；且横向限位部件221与第一凹槽410的横向侧面411对应设置，纵向限位部件223与第一凹槽410的纵向侧面412对应设置，从而可以将缸体支撑板400精确的定位于承载单元200上，提高了装配孔的加工精度，进而也提高了加工的效率。
本实施例的推送单元300包括推送底座310和推送气缸320，所述推送气缸320设置于推送底座310上；推送底座310上设置有支撑杆311，承载单元200的承载板210上设置有与支撑杆311相配合的承载板孔211，承载单元200通过承载板孔211滑动安装于支撑杆311上，推送气缸320的推送杆321与承载单元200下部相连，即承载单元200下部与推送气缸320的推送杆321相连，推送气缸320用于推送承载单元200运动；所述定位单元100设置于支撑杆311的顶部，即定位单元100上设置有固定孔112，定位单元100通过固定孔112固定安装于支撑杆311的顶部；定位单元100设置于推送单元300的支撑杆311的上部，承载单元200设置于定位单元100与推送单元300之间。定位单元100固定安装于推送单元300的支撑杆311的顶部，固定连接可以螺钉连接也可以是冶金结合；可以使缸体支撑板400与定位单元100，实现缸体支撑板400装配孔的快速加工。
实施例2
本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：限位机构220还包括导向部件222，导向部件222设置为弧形。在第一凹槽410与限位机构220配合的过程中，弧形的导向部件222引导第一凹槽410的纵向侧面412与纵向限位部件223配合，从而提高了配合效率，进而提高加工效率。
实施例3
本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：承载板210上设置在有滑槽231，滑槽231上滑动连接有限位滑块232，滑槽231与限位机构220的横向限位部件221对应设置，且滑槽231的长度方向垂直于横向限位部件221。
缸体支撑板400在限位机构220限位之后，缸体支撑板400即定位于承载单元200，此时，再沿着滑槽231的长度方向移动限位滑块232，限位滑块232进一步的将缸体支撑板400固定在承载单元200，提高了加工的精度。
实施例4
如图5所示，本实施例的基本内容同实施例1，不同之处在于：推送底座310上设置有水平仪301，将推送底座310放置水平可以提高加工的精度。推送底座310开设有与水平仪301相配合的容纳槽，水平仪301嵌入容纳槽中，且水平仪301上表面与推送底座310平齐，水平仪301嵌入容纳槽中避免了水平仪301与工件碰撞而损坏。
在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。
更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。