本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种注浆袖阀管。
背景技术：
袖阀管注浆工法是由法国Soletanche灌浆公司首创的一种注浆工法，因此该工法也称索列坦休斯工法。由于该工法具有许多优点，灌浆效果好，因此在国外被广泛采用。目前，国内对此工法的研究及应用已经较多，正在被国内工程施工中大量应用。
该工法同其它注浆工法相比，具有以下特点：
(1)一般适用于50m以内的地表注浆。
(2)具有上下2个阻塞器，能将浆液限定在注浆区域的任一段范围内进行灌注，达到分段注浆的目的。
(3)注浆前，不必设较厚的砼止浆岩墙；采取较大的注浆压力时，发生冒浆和串浆的可能性小。
(4)根据地层特点，可在一根注浆管内采用不同的注浆材料，选用不同的注浆参数进行注浆施工。
(5)钻孔、注浆可采取平行作业方式，提高工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供便于对隧道的连续墙内侧土体进行加固，特别是针对基坑回填土进行注浆加固。
为了实现上述目的，一种注浆袖阀管，包括钢套管，所述钢套管包括管体和连接于管体顶端的锥形堵头，所述管体上设有若干环形的凹槽，所述凹槽沿所述管体长度方向上间隔设置，所述凹槽上设有溢浆孔，所述凹槽上还围有止浆圈，所述管体上凹槽所在段的内径小于管体上其余段的内径。
作为优选方案，所述凹槽沿其高度方向上设有多环溢浆孔组，每组溢浆孔组设有多个沿所述凹槽周向均匀排布的溢浆孔。
作为优选方案，所述凹槽上每相邻的两环溢浆孔组的溢浆孔相互错开布置。
作为优选方案，所述凹槽上每相邻的两环溢浆孔在所述管体长度方向的距离为15～25mm。
作为优选方案，所述凹槽的长度为40～60mm。
作为优选方案，所述管体长度方向上每相邻两个凹槽之间的距离为80～120mm。
作为优选方案，每相邻两个凹槽之间的所述管体的内径为35～50 mm。
作为优选方案，所述管体上凹槽所在段的内径为30～40mm。
作为优选方案，上述任一项所述的注浆袖阀管，其管体的厚度为 3～5mm。
作为优选方案，上述任一项所述的注浆袖阀管，其止浆圈的厚度为3～5mm。
综上，本实用新型实施例提供一种注浆袖阀管，其工作主体为钢套管，钢套管包括管体和锥形堵头，管体凹槽上设有环形的凹槽，通过凹槽的溢浆孔对土体注浆，特别是在进行地铁隧道等连续墙体进行注浆加固时，利用管体、管体上凹槽和溢浆孔的结构设计，能够对土体进行均匀注浆，且适应隧道施工环境，便于实际使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种注浆袖阀管的管体和止浆圈配合的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中一种注浆袖阀管的管体结构示意图；
图3是本实用新型实施例中注浆袖阀管的位于凹槽处管体的A-A 截面处的结构示意图；
图中，10、钢套管；20、管体；21、凹槽；22、溢浆孔组；23、溢浆孔；30、锥形堵头；40、止浆圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型优选实施例的一种注浆袖阀管，其包括管体10和连接于管体10顶部的锥形堵头30，便于对隧道的连续墙内侧土体进行加固，特别是针对基坑回填土进行加固。
基于上述技术方案，本实施例中提供一种注浆袖阀管，包括钢套管10，钢套管10为对注浆材料进行出浆导流的管件。
优选地，钢套管10包括管体20和连接于管体20顶端的锥形堵头30，在使用时，锥形堵头30便于钢套管10插入土体。
优选地，管体20上设有若干环形的凹槽21，该凹槽21为注浆材料从管体10上进入土体的区间。
优选地，凹槽21沿所述管体20长度方向上间隔设置，位于管体20 上不同位置的凹槽21，便于通过管体20上的不同区间对土体在管体20 上进行分段注浆。
优选地，管体20上凹槽21所在段的内径小于管体20上其余段的内径，这就使得注浆材料在流经凹槽21所在段时，注浆材料便于从凹槽 21上的溢浆孔23流出。
优选地，凹槽21上设有环形的溢浆孔组22，凹槽21上还围有止浆圈40，止浆圈40包覆着溢浆孔组22上的溢浆孔23，注浆圈40由具有弹性的橡胶制成。
在注浆时，浆液可以通过溢浆孔进入土体，而土体中的水和颗粒难以进入管体20中，从而达到注浆时由管体向土体单向注浆的效果。
更进一步地，溢浆孔23沿着凹槽21周向均匀排布成环形的溢浆孔组22，溢浆孔组22沿着凹槽21的高度方向上排列，在凹槽20周向上，每组溢浆孔组22包括4至6个溢浆孔23，这就使得注浆材料可以在管体20的周向上向土体注浆。
优选地，凹槽21上每相邻的两环溢浆孔组22的溢浆孔23相互错开布置，溢浆孔23在管体20的周向相互错开布置方式，使得注浆材料通过相互错开设置的溢浆孔23更加均匀地进入土体中。
优选地，凹槽21上每相邻的两环溢浆孔组22在管体20长度方向的距离为15～25mm，有利于均匀注浆。
优选地，凹槽21的长度为40～60mm，优选为40、45、50、55 或60mm，这种凹槽21在管体20上的长度设置便于在坑基回填土体中进行分段注浆。
优选地，管体20长度方向上每相邻两个凹槽21之间的距离为 80～120mm，这种凹槽21在管体20上的间距设置便于在坑基回填土体中进行分段注浆。
优选地，每相邻两个凹槽21之间的所述管体20的内径为 35～50mm，管体20的凹槽21之间管段的内径，便于管体20导流注浆材料而又不会阻塞。
优选地，管体20上凹槽21所在段的内径为30～40mm。
更进一步地，凹槽21所在段的内径小于管体20上凹槽21之间管段的内径，这种结构更便于注浆材料从管体20内流出。
优选地，管体20的厚度为3～5mm。
优选地，止浆圈40的厚度为3～5mm。
具体地，管体20和止浆圈40的厚度设计，既保证了管体20的强度要求，又便于运输和安装。
本实用新型提供的注浆袖阀管，在使用时，一般通过钻孔、下管、注浆的步骤完成注浆。
综上，本实用新型实施例提供一种注浆袖阀管，包括钢套管和锥形堵头，通过钢套管对土体注浆，特别是在进行地铁隧道等连续墙体进行注浆加固时，利用管体、管体上凹槽和溢浆孔的结构设计，不会对隧道墙体造成破坏，能够对土体进行均匀注浆，并且适应隧道施工环境，便于实际使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。