本实用新型属于建筑施工领域，涉及一种用于坡地及群体建筑施工用循环型排水沟。
背景技术：
在建筑施工现场，一般施工项目周期为1～3年，施工过程会遇到生活水、雨水、地下水等排水的需求。为了施工排水、预防雨期来临提前做好防洪措施，避免因积水而酿成重大事故。因此，既要不影响施工道路完整性，同时保证施工现场无积水，现有技术一般会采用砖砌排水沟，排水沟深度和宽度达到排水量要求，同时设置沉沙井，以保证沟内排水通畅。
对于临时排水来说，现有技术所采用的该方法的不足之处在于：
1、材料可循环利用率低。
传统排水沟采用砖砌的形式，材料包括砖、砂浆、水泥，传统排水沟的这些材料在使用过以后很难循环利用，且利用率低。
2、施工工序多、施工周期长。
传统排水沟需要开挖沟槽、砌筑排水沟、批荡等多种施工工序。一般情况下，群体建筑的占地面积广，所要砌筑的排水沟工程量大、施工周期长。
3、施工成本高。
传统排水沟所使用的材料成本高，由于施工工序多、施工周期长等原因，造成需要的工作量增加，人工成本也相应增加，目前包工包料每米造价在30元左右。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种用于坡地及群体建筑施工用循环型排水沟，其能解决现有技术中材料可循环利用率低下以及施工复杂、成本高昂的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于坡地及群体建筑施工用循环型排水沟，包括砂浆、支撑架、双壁波纹管，所述砂浆填铺于原土层上，所述支撑架为“门”字形，所述支撑架下部插入所述砂浆及原土层中，通过调整插入深度进行找坡，所述支撑架上部位于道路平面之上，所述支撑架中部水平设置横担，所述横担长度为所述双壁波纹管直径，所述支撑架中部竖直高度为所述双壁波纹管半径，所述双壁波纹管被对半剖开，限定在所述支撑架中部横担与道路平面形成的区域内。
优选地，在支撑架上部顶端设有凹槽，在所述凹槽中插入直筋，通过提拉所述直筋可带动所述横担拉出所述双壁波纹管。
优选地，所述支撑架为钢制结构。
优选地，所述双壁波纹管与所述支撑架中部横担间空隙填铺细砂压实。
优选地，所述支撑架中部外侧与道路平面间空隙填铺所述砂浆。
优选地，所述排水沟通过所述双壁波纹管自身柔性形成弯曲状。
优选地，所述支撑架下部竖直高度为200毫米，所述支撑架上部竖直高度为100毫米。
优选地，所述砂浆层厚度为50毫米。
优选地，所述支撑架每间隔3米设置一个。
工艺流程如下：
测量放线—沟槽开挖—铺填砂浆—放置钢架—灌砂压实—剖管放管—管道连接端口处理—试水。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型可以根据现场实际排水量来选购不同管径的双壁波纹管作为排水沟。基于双壁波纹管的整体性，能够很好的设置排水沟坡度，满足坡度要求、排水量要求。在此基础上，本实用新型可实现材料的循环利用,本实用新型采用的管材为 HDPE双壁波纹管，双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，配合钢筋支撑架可实现固定及重复利用的功能。此外，本实用新型可减少施工成本，本实用新型只需要进行剖管以及钢筋支撑架的制作，相比传统的砖砌排水沟，节省了大量的材料成本及人工成本，从经济方面直接体现优势。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是本实用新型一个实施例的剖面图。
图3是本实用新型一个实施例的俯视图。
图4是本实用新型支撑架、双壁波纹管及直筋的结构示意图。
图5是本实用新型弯曲处理的一个实施例的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3及图4所示，该实施例的排水沟包括砂浆1、支撑架2、双壁波纹管3，所述砂浆1填铺于原土层上，所述支撑架2 为“门”字形钢制结构，所述支撑架下部23插入所述砂浆1及原土层中，通过调整插入深度进行找坡，所述支撑架上部21位于道路平面之上，所述支撑架中部22水平设置横担24，所述横担24长度为所述双壁波纹管3直径，所述支撑架中部22竖直高度为所述双壁波纹管3 半径，在支撑架上部21顶端设有凹槽211，在所述凹槽211中插入直筋212，通过提拉所述直筋212可带动所述横担24拉出所述双壁波纹管3。所述双壁波纹管3被对半剖开，限定在所述支撑架中部横担24 与道路平面形成的区域内。所述双壁波纹管3与所述支撑架中部横担 24间空隙填铺细砂25压实。所述支撑架中部22外侧与道路平面间空隙填铺所述砂浆1。
所述支撑架下部23竖直高度为200毫米，所述支撑架上部21竖直高度为100毫米。所述砂浆1层厚度为50毫米。所述支撑架2每间隔3米设置一个。
在本实施例中，采用明敷嵌入形式敷设排水沟，利用所述支撑架 2作为一种固定及提拉装置，重复利用该排水沟。根据现场施工排水要求选好所述HDPE双壁波纹管3的管径，对半剖开所述双壁波纹管3，利用所述支撑架2插入所述砂浆1的深度来设置排水沟坡度，钢筋支撑架每隔3米设置一个，所述双壁波纹管3平稳的放置在龙门架钢筋制的所述横担24上。提拉所述支撑架2，同时拉出所述双壁波纹管3，此方法使得本实施例可循环利用，并且简化了施工步骤。
如图5所示，在本实用新型进行弯曲处理的实施例中，所述双壁波纹管3自身柔性形成弯曲状，本实施例的沟槽相适应地开挖成弯曲状，形成弯曲状的排水沟。
以上描述的仅仅是本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此限制本实用新型的保护范围。任何对本实用新型技术方案的等同变换和替换，都在本实用新型的保护范围之内。