本实用新型涉及打桩装置技术领域，尤其涉及一种桥梁施工用打桩装置。
背景技术：
在现代桥梁施工过程中，对于桥梁的建造需要进行打桩，打桩，指把桩打进地里，使建筑物基础坚固，因为地面建筑物如果要建在地面上，地面要承受很大的压力，就必须保证地面有足够的抵抗压力的强度，这个往往很难做到，所以就必须对承受建筑物的地面进行加固或者改善地面的承受方式，所以就想到在地基上打桩，让建筑物的大部分重量通过桩传到地面以下很深的位置，因为这个位置的地基比地面承受能力大得多，关于桩要打多深，这要看地底下的地层分布情况(专业上叫地质结构层)，如果能足够承受建筑物的压力，桩打到此了，如果不能，还得继续加深。
目前已知的桥梁施工过程中的打桩，一般采用将桩体预先安装在打桩机上，由打桩机驱动桩体安装到地下，但目前的桩体安装操作较麻烦，桩体安装较费时，且打桩结束后，桩体的拆卸也较麻烦，影响打桩效率，为此我们设计出一种新型桥梁施工用打桩装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桥梁施工用打桩装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种桥梁施工用打桩装置，包括固定底板，所述固定底板上通过转轴连接有支撑板，所述支撑板的上方设置有连接板，所述连接板上设置有第一气缸，所述第一气缸远离连接板的一侧焊接有安装框，所述安装框为U型框体，且所述安装框的U型开口朝下，所述安装框中安装有桩体，所述安装框的上顶板连接有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有转动盘，所述转动盘沿圆周方向焊接有螺旋叶，所述转动盘的中心焊接有第二气缸，所述第二气缸远离转动盘的一端连接有齿条，所述转动盘上设置有两组第一支杆，所述第一支杆远离转动盘的一端通过转轴连接有转动齿轮，所述转动齿轮上通过转轴连接有第一连接杆，所述转动盘上连接有两组第二支杆，所述第二支杆远离转动盘的一端通过转轴连接有第二连接杆，所述第一连接杆远离转动齿轮的一端与第二连接杆连接，所述第二连接杆远离第二支杆的一端焊接有夹紧框。
优选的，所述夹紧框呈倒置的L型架构，所述夹紧框的竖直侧板底部焊接有卡紧板，所述桩体的上顶端开设有与卡紧板匹配的卡紧槽。
优选的，所述转动齿轮与齿条铰链，且所述转动齿轮上的齿纹与齿条上的齿纹相匹配。
优选的，所述固定底板上通过转轴连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定底板的一端通过转轴与支撑板连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过第二气缸推动齿条移动，齿条移动带动转动齿轮转动，转动齿轮转动通过第一连接杆传动，使两组第二连接杆靠近或远离，及使夹紧框对桩体进行夹紧或放开，即可快速实现对桩体的快速安装与拆卸，本实用新型结构简单，设计新颖，且桩体的安装、拆卸操作简单方便，节省大量桩体的安装拆卸时间，提高打桩效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种桥梁施工用打桩装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种桥梁施工用打桩装置的安装框的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种桥梁施工用打桩装置的桩体的结构示意图。
图中：1固定底板、2支撑板、3第一气缸、4安装框、5桩体、6螺旋叶、7转动电机、8转动盘、9第二气缸、10齿条、11第一支杆、12第二支杆、13第一连接杆、14第二连接杆、15夹紧框、16转动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种桥梁施工用打桩装置，包括固定底板1，固定底板1上通过转轴连接有支撑板2，支撑板2的上方设置有连接板，连接板上设置有第一气缸3，第一气缸3远离连接板的一侧焊接有安装框4，安装框4为U型框体，且安装框4的U型开口朝下，安装框4中安装有桩体5，安装框4的上顶板连接有转动电机7，转动电机7的输出轴连接有转动盘8，转动盘8沿圆周方向焊接有螺旋叶6，转动盘8的中心焊接有第二气缸9，第二气缸9远离转动盘8的一端连接有齿条10，转动盘8上设置有两组第一支杆11，第一支杆11远离转动盘8的一端通过转轴连接有转动齿轮16，转动齿轮16上通过转轴连接有第一连接杆13，转动盘8上连接有两组第二支杆12，第二支杆12远离转动盘8的一端通过转轴连接有第二连接杆14，第一连接杆13远离转动齿轮16的一端与第二连接杆14连接，第二连接杆14远离第二支杆12的一端焊接有夹紧框15。
工作原理：本实用新型在使用时，通过第二气缸9推动齿条10上下移动，齿条10通过转动齿轮16的传动，使第一连接杆13推动或拉近两组第二连接杆14，使两组夹紧框15对桩体5夹紧或放开，实现桩体5在打桩装置上的快速安装与拆卸，有效的调高打桩效率，且桩体5安装在安装框15后，通过转动电机7转动带动转动盘8转动与第一气缸3推动，转动盘8带动螺旋叶6转动，实现对地面的打孔，且桩体5被夹紧在螺旋叶6中间，桩体随着螺旋叶6打孔的同时之间设置在孔槽中，桩体设置在地下后松开夹紧框15，旋转拉出螺旋叶6即可完成打桩。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。