用于修筑排洪沟的模板施工机械的制作方法

本实用新型涉及水利工程机械设备领域，具体涉及一种用于修筑排洪沟的模板施工机械。

背景技术：

排洪沟指为了预防洪水灾害而修筑的沟渠，在遇到洪水灾害时能够起到泄洪作用。排洪沟的侧墙结构通常为浆砌片(块)石或者钢筋混凝土，也可侧墙外侧用浆砌片(块)石而内侧使用混凝土；当使用混凝土作为墙体结构时，侧墙施工需要先支模板，然后才可浇筑混凝土。侧墙支模时，传统的施工方法是在利用木方配合钢管撑和对拉螺杆来支撑模板，存在以下缺点：(1)施工过程全靠人力，需要耗费大量的工时，效率极其低下；(2)木方在支模时根据支撑的需要而被加工成不同尺寸，在侧墙混凝土脱模后，木方一般很难循环利用，造成了木材的浪费；侧墙支模通常使用木模，周转率低，也造成了木材的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种合理、高效、节约资源的用于修筑排洪沟的模板施工机械及其使用方法，以提高排洪沟侧墙模板施工效率，提高工程质量，且节约资源。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于修筑排洪沟的模板施工机械，包括模板支撑机构和可移动运载设备；

所述模板支撑机构包括两个模板支撑垫板；在两个所述模板支撑垫板的外侧面连接有侧墙模板，其内侧面之间铰接有两个镜像相对而构成菱形状的V型连杆；每个所述V型连杆由两根等长的连杆端部铰接构成V形，其中间铰接处连接有套筒一和套筒二，螺杆依次穿过所述套筒一和套筒二；所述螺杆上的螺纹与套筒一内侧的螺旋槽相咬合，其无螺纹的底端可转动地插接于内侧平滑的套筒二内；

所述运载设备包括底座板、运载承台和连接于两者之间的两个平行间隔设置的X型连杆；每个所述X型连杆的中间交叉处铰接连接；位于两个所述X型连杆同侧的被动端分别铰接于所述运载承台和底座板上，其另一侧滑动端分别可滑动地插接在所述运载承台和所述底座板上的水平滑槽内；两个位于下端的所述滑动端之间连接有一条横杆；所述横杆连接于所述底座板上的推动装置上。

作为优选方式，所述侧墙模板与所述模板支撑垫板通过多个铆钉连接；所述V型连杆的两端分别铰接于模板支撑垫板相邻面的第一固定座上。

作为优选方式，所述螺杆端部设有方便手握的T型手柄。

作为优选方式，所述侧墙模板是塑料复合模板。

作为优选方式，所述推动装置是液压千斤顶，其推动端连接于所述横杆上，其固定端连接于所述底座板上侧面的第二固定座。

作为优选方式，所述被动端铰接于所述运载承台和底座板相邻面的第三固定座上；所述滑槽设置于纵向垂直连接在所述运载承台和所述底座板相邻面的第四固定座上。

作为优选方式，所述底座板下侧面四角分别设置有方便移动的行走轮。

作为优选方式，所述底座板侧端设有方便推拉的把手。

本实用新型涉及一种用于修筑排洪沟的模板施工机械及其使用方法，其优点在于：(1)装有侧墙模板的可伸缩模板支撑机构与可升降运载设备的结合使用，使排洪沟修筑工序中引入了机械化操作，大大节省人力，提高效率，缩短工期。(2)模板支撑机构替代传统的木方和钢管撑，避免了木方使用从而节约木材，并且结构更加稳固。(3)侧墙模板使用塑料复合模板，相对于木质模板，周转率更高，且重量轻，可重新周转利用，从而减少了经济成本；同时，多个侧边模板拼接，保证排水沟混凝土结构的外观质量。(4)本实用新型装置结构简单，操作方便，实用性很强，极易推广。

附图说明

图1为本实用新型用于修筑排洪沟的模板施工机械结构示意图；

图2为本实用新型模板支撑机构分解示意图；

附图标记如下：

1-模板支撑机构、2-运载设备、11-模板支撑垫板、12-侧墙模板、13-V型连杆、141-套筒一、142-套筒二、15-螺杆、16-第一固定座、21-底座板、22-运载承台、23-X型连杆、24-滑槽、25-横杆、26-推动装置、231-被动端、232-滑动端、261-推动端、262-固定端、271-第二固定座、272-第三固定座、273-第四固定座、28-行走轮。

具体实施方式

本实用新型涉及一种用于修筑排洪沟的模板施工机械，包括可伸缩的模板支撑机构1和可移动、升降的运载设备2，下文结合图1-2对本实用新型进行详细介绍。

作为一种实施方式，如图1所示，模板支撑机构1的两个侧墙模板12通过铆钉连接在两个模板支撑垫板11的外侧面；两个镜像相对、构成菱形状的V型连杆13铰接在模板支撑垫板11内侧相邻面的第一固定座16上；其中，如图2所示，每个所述V型连杆13由两根等长的连杆端部铰接构成V形，两个中间铰接处分别连接有套筒一141和套筒二142，带有T型手柄的螺杆15依次穿过套筒一141和套筒二142；螺杆15上的螺纹与套筒一141内侧的螺旋槽相咬合，其无螺纹的底端可转动地插接于内侧平滑的套筒二142内，形成轴连接；旋转T型手柄，即可带动螺杆15的底端在套筒二142中转动，使套筒一141沿着螺杆方向移动，同时带动螺杆底端和套筒二142一起沿套筒一141的相反方向移动，从而引起V型连杆的角度变化，实现侧墙模板间距的变化，直至调整至设计间距，机械化操作方便；进一步地，侧墙模板12是塑料复合模板。塑料复合模板相对于木质模板的，周转率更高，且重量轻，可重新周转利用，从而减少木材资料的使用和浪费。

如图1所示，作为一种实施方式，运载设备2包括底座板21、运载承台22，两者之间连接有两个竖向平行间隔设置的X型连杆23，其中，每个X型连杆23的中间交叉处铰接连接；位于两个所述X型连杆23同侧的被动端231分别铰接于所述运载承台22和底座板21相邻面的第三固定座272上，其另一侧滑动端232分别可滑动地插接于纵向垂直连接在运载承台22和底座板21上相邻面的第四固定座273上的水平滑槽24内；两个位于下端的滑动端232之间连接有一条横杆25；横杆25连接于底座板21上的推动装置26上，进一步地，推动装置26是液压千斤顶，其推动端261连接于所述横杆25上，其固定端262连接在底座板上侧面的第二固定座271，推动端拉回与推动横杆，横杆会带动X连杆的活动端在滑槽内前后滑动，从而实现运载承台的升降。机械化操作，大大节省人力，缩短工期。底座板21下侧面四角分别设置有方便移动的行走轮28。

本实用新型用于修筑排洪沟的模板施工机械的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，在施工现场按照设计图纸开挖排洪沟，开挖完成后，对排洪沟的垫层和底板结构进行施工，砌筑排洪沟两侧边墙的外墙面，外墙面使用浆砌片石材料；在砌筑好的排洪沟边墙内侧进行钢筋的绑扎和安装；

步骤二，将两块侧墙面板对称安装于模板支撑机构的两个模板支撑垫板外侧面，侧墙模板是塑料复合模板。旋动螺杆上的T型手柄，T型手柄带动螺杆旋转，使套筒一沿着螺杆方向移动，带动套筒二和螺杆底端向套筒一的相反方向移动，引起V型连杆的角度变化，实现侧墙模板间距的变化，直至调整至设计间距；

步骤三，依照所述步骤二，组装多个模板支撑机构备用；

步骤四，通过推动装置液压千斤顶可带动横杆沿滑槽移动，实现X形连杆角度的变化，实现运载设备运载承台的升降；将步骤三中的模板支撑机构放置于运载设备上，运输至排洪沟的待支模位置，然后降低运载承台，从而实现运载设备和模板运载机构的分离；

步骤五，抽走运载设备，重复步骤四，依次将步骤三中的多个模板支撑机构运输至排洪沟的预定位置；

步骤六，将排洪沟上多个模板支撑机构依次拼接后，浇筑该段排洪沟边墙混凝土；

步骤七，待排洪沟边墙混凝土达到要求的强度后，拆除模板支撑机构以完成脱模，模板支撑机构和塑料复合模板可继续周转使用。