一种混凝土预制管桩的制作方法

文档序号:15098892发布日期:2018-08-04 15:14阅读:605来源:国知局

本实用新型涉及涉及混凝土管桩技术领域,具体涉及一种混凝土预制管桩。



背景技术:

在工程应用中,预制混凝土管桩需要一至三节混凝土管桩段组成,施工时先将第一节混凝土管桩段压入土,再将第二节混凝土管桩段与第一节混凝土管桩段对接,然后将第三节混凝土管桩段与第二节混凝土管桩段对接,接桩方法一般采用将各个混凝土管桩段上设置的端头钢板通过电焊固定连接,完成各节混凝土管桩段之间的对接组装。然而,目前在接桩时的焊缝仅是环绕对接缝的表面分布,焊缝横截面的尺寸有限,因此焊接质量到位率可控性差,焊缝质量存在隐患;电焊过程产生大量的热量,要等热量散发、焊缝温度下降后才能继续进行压桩工作,故需要施工间歇时间,而且施工间歇时间也不好准确把握,往往在焊缝温度没下降到标准要求就进行压桩,可能会破坏焊缝的完整性,因此存在一定的安全隐患。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种混凝土预制管桩,结构简单,安装方便,连接效果好。

本实用新型采用如下技术方案:

一种混凝土预制管桩,包括管桩本体,所述管桩本体的一端设有插接部,所述管桩本体的另一端设有能够与所述插接部相配合的承插部,所述承插部上设有若干连接孔,所述插接部上设有分别与所述连接孔相配合的连接件,所述承插部的内部还设有与所述连接孔连通的灌浆腔,所述连接件穿过所述连接孔设置于所述灌浆腔内,所述承插部的侧壁上预留灌浆孔。

优选的,所述灌浆孔呈圆台型,所述灌浆孔位于所述承插部外侧的直径大于所述灌浆孔位于所述灌浆腔内的直径,向灌浆腔内注入粘结剂后能够避免粘结剂回流,同时还可以配合密封件将灌浆孔密封。

优选的,所述连接孔沿所述管桩本体的周向均匀分布。

优选的,所述连接件的端部还设有沿所述管桩本体轴向的表面积大的爪力部,所述爪力部设置于所述灌浆腔内。

优选的,所述爪力部为螺旋板,所述螺旋板的轴线与所述管桩本体的轴线平行。

优选的,所述连接件上还设有弹性扣板,所述弹性扣板设置于所述灌浆腔内,所述弹性扣板与所述灌浆腔的内壁配合连接,将连接件安装进连接孔后,弹性板伸出能够防止连接件脱出,提高连接效果。

优选的,所述承插部上沿所述承插部的周向还设有一圈限位板,所述限位板围成的内径与所述管桩本体的外径相配合。

优选的,所述插接部的周向分布有沿径向设置的螺栓孔,所述限位板通过螺栓与所述螺栓孔紧固连接。

本实用新型的有益效果:

(1)本实用新型采用插接的安装方式,结构简单,安装方便,向灌浆腔内注入粘结剂提高连接效果,无需焊接;

(2)本实用新型在连接件上还设有爪力部,向灌浆腔内注入粘结剂后能够提高插接部上的连接件与承插部的轴向的紧固性,同时配合螺栓的径向紧固,提高连接效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1为本实用新型插接部与承插部连接后的结构示意图;

图2为本实用新型插接部与承插部连接处的立体示意图;

图3为本实用新型连接件处的结构示意图。

图中标记为:1、管桩本体;2、插接部;21、连接件;22、爪力部;23、弹性扣板;24、螺栓孔;3、承插部;31、连接孔;32、灌浆腔;33、灌浆孔;34、限位板。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示,为本实用新型的一种混凝土预制管桩,包括管桩本体1,管桩本体1的一端设有插接部2,管桩本体1的另一端设有能够与插接部2相配合的承插部3,承插部3上设有若干连接孔31,插接部2上设有分别与连接孔31相配合的连接件21,承插部3的内部还设有与连接孔31连通的灌浆腔32,连接件21穿过连接孔31设置于灌浆腔32内,承插部3的侧壁上预留灌浆孔33。

灌浆孔33呈圆台型,灌浆孔33位于承插部3外侧的直径大于灌浆孔33位于灌浆腔32内的直径。

连接孔31沿管桩本体1的周向均匀分布。

连接件21的端部还设有沿管桩本体1轴向的表面积大的爪力部22,爪力部22设置于灌浆腔32内。

爪力部22为螺旋板,螺旋板的轴线与管桩本体1的轴线平行。

连接件21上还设有弹性扣板23,弹性扣板23设置于灌浆腔32内,弹性扣板23与灌浆腔32的内壁配合连接。

承插部3上沿承插部3的周向还设有一圈限位板34,限位板34围成的内径与管桩本体1的外径相配合。

插接部2的周向分布有沿径向设置的螺栓孔24,限位板34通过螺栓与螺栓孔24紧固连接。

本实用新型的工作方式:

使用吊桩机械将一管桩本体1的插接部2垂直吊放于另一管桩本体1的承插部3上方,将连接件21和连接孔31对准,且达到同心度及垂直度要求后,使连接件21插入连接孔31,将限位板34通过螺栓与插接部2的螺栓孔24紧固,然后通过灌浆孔33向灌浆腔32内注入适量粘结剂,即连接好两个管桩本体1。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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