本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可重复利用的导墙装置。
背景技术：
目前，导墙是施工单位的一种施工措施方式，地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，一般多采用倒L型现浇钢筋混凝土导墙，但是钢筋混凝土导墙无法重复利用，拆除工作繁琐，且拆除后形成建筑垃圾，不利于环保，在施工中存在一定的局限性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可重复利用的导墙装置，以解决现有技术中所存在的混凝土导墙无法重复利用，拆除繁琐且产生建筑垃圾的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种可重复利用的导墙装置，包括型钢导墙，型钢导墙的数量为两个，型钢导墙为矩形，型钢导墙的下面分别设置有水泥搅拌桩支撑件，水泥搅拌桩支撑件为矩形柱状；水泥搅拌桩支撑件之间设置有成槽，成槽的上端设置有泥浆液面，泥浆液面的高度大于水泥搅拌桩支撑件上端的高度，泥浆液面的高度小于型钢导墙上端的高度。
可选地，型钢导墙由型钢组合构成。
可选地，型钢导墙由型钢通过焊接结构构成。
可选地，型钢导墙由工字钢组合构成。
可选地，型钢导墙由工字钢通过焊接结构构成。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的可重复利用的导墙装置，能够解决现有技术中所存在的混凝土导墙无法重复利用，拆除繁琐且产生建筑垃圾的问题，其可重复利用，降低了施工成本；其无需拆除，降低成本提高功效的同时，不会产生建筑垃圾，更加环保；其可以根据施工需要，加工成各种形状，从而适用于不同工作需要。
附图说明
图1为本实用新型的可重复利用的导墙装置的结构断面图。
图2为本实用新型的可重复利用的导墙装置的施工断面图。
图中，1为型钢导墙，2为水泥搅拌桩支撑件，3为成槽，4为泥浆液面。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
一种可重复利用的导墙装置，参见图1和图2，包括型钢导墙1，型钢导墙1的数量为两个，型钢导墙1为矩形，型钢导墙1的下面分别设置有水泥搅拌桩支撑件2，水泥搅拌桩支撑件2为矩形柱状；水泥搅拌桩支撑件2之间设置有成槽3，成槽3的上端设置有泥浆液面4，泥浆液面4的高度大于水泥搅拌桩支撑件2上端的高度，泥浆液面4的高度小于型钢导墙1上端的高度。
可见，本实施例的可重复利用的导墙装置，在拟安装型钢导墙1的位置进行水泥搅拌桩支撑件2的施工，以加固型钢导墙1下方土体，待水泥搅拌桩支撑件2强度满足要求后，开挖并安装型钢定制的型钢导墙1，可满足地下连续墙定位的需求，且可承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用。在施工时，首先进行水泥搅拌桩支撑件2的施工，水泥搅拌桩支撑件2施工采用单喷单搅方式。施工过程中，根据地基承载力情况，适当调整水泥搅拌桩支撑件2的深度、直径及搭接长度。待水泥搅拌桩支撑件2施工完成达到强度要求后，将水泥搅拌桩支撑件2顶面开挖为一个平面，然后埋设加工定制好的型钢导墙1，型钢导墙1埋设完成后，即可开始成槽3的施工。型钢导墙1可采用大号工字钢等型钢焊接，长度、高度及导槽内净宽根据施工需要，灵活确定。完成一个施工段后，可直接将型钢导墙1吊出或挖出，继续埋设，进入下一施工段的施工。其配合水泥搅拌桩支撑件2作为支撑，可满足型钢导墙1的各项功能需求，成本较高的型钢导墙1可重复利用，水泥搅拌桩支撑件2一般标高较低，一般无需拆除，可以结合到土体内，增加土体的承载力。
本实用新型的可重复利用的导墙装置，型钢导墙1内可以设置有加固腔，加固腔的内壁可以设置为波纹面，加固腔内的上部可以设置有加固网，加固腔内的下部可以设置有加强筋，加固网的网丝相连接处可以设置有加固块，加强筋的外壁上可以设置有螺纹槽。水泥搅拌桩支撑件2内可以设置有缓冲腔，缓冲腔内的左侧和右侧可以分别设置有缓冲弹簧，缓冲腔顶面中间处可以设置有内杆，缓冲腔底面中间处可以设置有套管，内杆的下部可以设置在套管内，内杆的底面与套管的底面之间可以连接有减震弹簧。
需要说明的是，本实用新型的可重复利用的导墙装置，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。