本发明涉及挖掘机技术领域，特别涉及一种挖掘机的悬臂。
背景技术：
在道路施工、基建、采矿等领域，均需要使用到挖掘机。在现有技术中，挖掘机的悬臂最典型的是安装两种挖掘头，一种是挖斗或铲斗，另一种是震动钻头。安装挖斗或铲斗的挖掘机能够快速挖起或铲起泥土、沙石、矿物等较为松软或松散的物体，但是难以挖掘具有坚硬或半坚硬石块的土石方。安装震动钻头的挖掘机能够对坚硬的混凝土、石块、矿山等进行挖掘作业，但是，挖掘作业效率非常慢。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种不仅能挖掘具有坚硬或半坚硬石块的土石方，而且挖掘作用效率非常高的挖掘机悬臂。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种挖掘机的悬臂，包括一悬臂主体、一挖掘头安装座及一V型挖掘头，所述挖掘头安装座之后端固定于悬臂主体之前端，所述挖掘头安装座之前端伸出一V型凸起，所述V型挖掘头之后端具有一V型凹腔，所述V型凸起与V型凹腔相对应配合，使V型挖掘头之V型凹腔套装于挖掘头安装座之V型凸起上。
作为对本发明的进一步阐述：
优选地，所述悬臂主体之前端具有一凹弧面，所述挖掘头安装座之后端具有一凸弧面，所述挖掘头安装座之凸弧面容置并焊接固定于悬臂主体之凹弧面中。
优选地，所述V型凹腔与V型凸起之间设置有螺栓定位机构。
优选地，所述悬臂还包括支撑连接臂，所述支撑连接臂之后端安装于挖掘机机体上，所述支撑连接臂之前端与悬臂主体之中部相枢接。
优选地，所述悬臂主体之后部下侧设有第一油压杆连接机构，所述支撑连接臂之中部设有第二油压杆连接机构，所述第一油压杆连接机构与第二油压杆连接机构之间通过油压杆连接。
优选地，所述支撑连接臂之中部上侧还设有第三油压杆连接机构，所述挖掘机机体之前端设有第四油压杆连接机构，所述第三油压杆连接机构与第四油压杆连接机构之间通过油压杆连接。
优选地，所述支撑连接臂包括侧钢板、稳固钢板和油压固定架；所述侧钢板焊接成空心的支撑连接臂主体，所述稳固钢板安装并焊接于支撑连接臂主体之内；所述油压固定架用于安装第三油压杆连接机构，所述油压固定架安装并焊接于支撑连接臂主体之上。
优选地，所述悬臂主体为实心的锰钢悬臂主体，所述悬臂主体整体上呈钩状的鹰嘴式结构，所述悬臂主体的后端上侧还设有配重头。
本发明的有益效果是：其一、本发明采用悬臂主体，悬臂主体整体形状为上端大、下端尖、带有一定钩状的鹰嘴式悬臂主体，当悬臂主体的重量作用于V型挖掘头之上后，能够使V型挖掘头很容易地挖掘具有坚硬或半坚硬石块的土石方；其二、本发明采用悬臂主体将重力施加于V型挖掘头进行挖掘的方式，相比传统震动钻头的震动挖掘方式，效率得到了大幅提高；其三、由于悬臂主体的前端设有挖掘头安装座，而V型挖掘头可拆卸地套装于挖掘头安装座的V型凸起上，因此，当V型挖掘头损坏之后，能够很方便地更换新的V型挖掘头。
附图说明
图1为悬臂安装于挖掘机上的结构示意图之一。
图2为悬臂安装于挖掘机上的结构示意图之二。
图3为图2中A部分的局部放大图。
图4为悬臂的前端分散结构示意图。
图5为支撑连接臂的侧部结构示意图。
图6为支撑连接臂的顶部结构示意图。
图中：1.悬臂主体；11.凹弧面；12.第一油压杆连接机构；13.配重头；2.挖掘头安装座；21.V型凸起；22.凸弧面；3.V型挖掘头；31.V型凹腔；4.支撑连接臂；41.第二油压杆连接机构；42.第三油压杆连接机构；43.侧钢板；44.稳固钢板；45.油压固定架；6.螺栓定位机构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
如图1～图6所示，本发明为一种挖掘机的悬臂，包括一悬臂主体1、一挖掘头安装座2及一V型挖掘头3，所述挖掘头安装座2之后端固定于悬臂主体1之前端，所述挖掘头安装座2之前端伸出一V型凸起21，所述V型挖掘头3之后端具有一V型凹腔31，所述V型凸起21与V型凹腔31相对应配合，使V型挖掘头3之V型凹腔31套装于挖掘头安装座2之V型凸起21上。当悬臂主体的重量作用于V型挖掘头之上后，能够使V型挖掘头很容易地挖掘具有坚硬或半坚硬石块的土石方，相比传统震动钻头的震动挖掘方式，效率得到了大幅提高；由于悬臂主体的前端设有挖掘头安装座，而V型挖掘头可拆卸地套装于挖掘头安装座的V型凸起上，因此，当V型挖掘头损坏之后，能够很方便地更换新的V型挖掘头。
如图4所示，所述悬臂主体1之前端具有一凹弧面11，所述挖掘头安装座之后端具有一凸弧面22，所述挖掘头安装座之凸弧面22容置并焊接固定于悬臂主体之凹弧面11中。这样能更稳固地固定挖掘头安装座。
如图1～图4所示，所述V型凹腔31与V型凸起21之间设置有螺栓定位机构6。以便拆卸V型挖掘头3。
如图1、图2、图5和图6所示，还包括支撑连接臂4，所述支撑连接臂4之后端安装于挖掘机机体5上，所述支撑连接臂4之前端与悬臂主体1之中部相枢接。通过支撑连接臂及支撑连接臂上的油压杆（后面详述）可驱动悬臂主体上下或前后移动。
如图1、图2所示，所述悬臂主体1之后部下侧设有第一油压杆连接机构12，所述支撑连接臂4之中部设有第二油压杆连接机构41，所述第一油压杆连接机构12与第二油压杆连接机构41之间通过油压杆（图中未示出）连接。
如图1、图2所示，所述支撑连接臂4之中部上侧还设有第三油压杆连接机构42，所述挖掘机机体5之前端设有第四油压杆连接机构51，所述第三油压杆连接机构42与第四油压杆连接机构51之间通过油压杆（图中未示出）连接。
如图5和图6所示，所述支撑连接臂4包括侧钢板43、稳固钢板44和油压固定架45；所述侧钢板43焊接成空心的支撑连接臂主体，所述稳固钢板44安装并焊接于支撑连接臂主体之内，稳固钢板44设有多根，以便增加支撑连接臂主体的紧固性；所述油压固定架45用于安装第三油压杆连接机构，所述油压固定架安装并焊接于支撑连接臂主体之上，油压固定架能稳固固定第三油压杆连接机构。
如图1-图4所示，所述悬臂主体1为实心的锰钢悬臂主体，具有较重的重量和强度，所述悬臂主体1整体上呈钩状的鹰嘴式结构，所述悬臂主体1的后端上侧还设有配重头13。
以上所述，仅是本发明较佳实施方式，凡是依据本发明的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。