本实用新型涉及打桩机技术领域，具体涉及一种打拔桩用套管转接头及套管组件。
背景技术：
在现有技术中，打拔桩施工时会根据现场实际情况来选用不同型号的套管以适应不同的工况条件。由于套管与打桩设备中的动力驱动装置通常是配套的，当在同一施工项目中需要打不同的桩，使用到不同型号的套管时，施工现场通常就会配备多套套管和与之对应的多套动力驱动装置，动力驱动装置体积较大占地面积大、装卸繁杂，因此可能导致施工现场的管理装卸等工作变得复杂。
另外，现有技术中存在两种情况：1.采用两套驱动装置分别驱动套管和钻杆，两者的顶部之间存在一定间隙，钻孔排除的土块可以从顶部间隙处及时排出；2.采用一套驱动装置同时驱动套管和钻杆，两者顶部同时连接在驱动装置上。在情况2的条件下，由于套管和钻杆直接连接在驱动装置上，可能会造成排土不畅，若土块滞留在套管内部将很有可能造成套管内钻杆无法正常运转而造成钻杆严重磨损、影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种打拔桩用套管转接头及套管组件。
本实用新型提供了一种打拔桩用套管转接头，用于连接打拔桩设备的单头双向驱动装置以及外套管，具有这样的特征，包括：上端部，呈圆台套筒状，与单头双向驱动装置中的套管驱动部相连接，侧壁设置有出土窗；以及下端部，呈圆筒状，与上端部一体成型，其中，外套管的顶端的外壁上设置有多个凸起块，下端部的内壁上设置有多个切槽，多个切槽与多个凸起块相匹配卡合，下端部的外壁设置有加强层。
在本实用新型提供的打拔桩用套管转接头中，还可以具有这样的特征：其中，出土窗为圆角矩形，出土窗的高度为400mm，宽度为300mm。
在本实用新型提供的打拔桩用套管转接头中，还可以具有这样的特征：其中，上端部的外壁设置有导土板，导土板位于出土窗的下方位置，用于将从出土窗排出的土块导引到指定位置。
在本实用新型提供的打拔桩用套管转接头中，还可以具有这样的特征：其中，切槽的数量为4个，均匀分布在下端部的内壁上。
在本实用新型提供的打拔桩用套管转接头中，还可以具有这样的特征：其中，切槽呈倒L型，包括竖直槽部和水平槽部，该水平槽部设置在竖直槽部的顶端的一侧，竖直槽部的宽度为140mm，长度为280mm，深度为30mm，水平槽部宽度为140mm，长度为180mm，深度为30mm。
在本实用新型提供的打拔桩用套管转接头中，还可以具有这样的特征：其中，上端部的高度为1100mm，上端部的下端口的外径为1200mm，下端部的高度为500mm，内径为1200mm，壁厚为30mm。
在本实用新型提供的打拔桩用套管转接头中，还可以具有这样的特征：其中，加强层的高度为320mm，厚度为26mm，在加强层上与多个切槽对应的位置处设置有多个螺栓孔，用于在凸起块与切槽相卡合后，将螺栓插入以固定凸起块。
本实用新型提供了一种打拔桩用套管组件，具有这样的特征，包括：打拔桩用套管转接头以及外套管，外套管的顶端与打拔桩用套管转接头相匹配卡合，其中，打拔桩用套管转接头为上述的打拔桩用套管转接头。
实用新型的作用与效果
本实用新型所涉及的打拔桩用套管转接头的下端部具有多个切槽用于与外套管的多个凸起块相匹配卡合，所以可在不改变动力驱动装置的情况下，通过采用不同的转接头连接不同型号的套管，来适应不同的工况条件。相较于现有技术中需要更换动力驱动装置的情况，本实用新型只需要一台动力驱动装置，更换不同的转接头和套管即可。因此，本实用新型的打拔桩用套管转接头节约了购买多台动力驱动装置的成本以及相应的装卸、维护成本，而且本实用新型的打拔桩用套管转接头具有灵活实用、操作便捷的特点，适用范围广。
此外，由于打拔桩用套管转接头的上端部侧壁设置有出土窗，因此土块可以及时排出，防止土块滞留在套管内部。
附图说明
图1是本实用新型的实施例中打拔桩用套管转接头的结构示意图；
图2是图1在A-A截面的剖视图，其中图2a为螺栓孔，图2b为螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型打拔桩用套管转接头作具体阐述。
图1是本实用新型的实施例中打拔桩用套管转接头的结构示意图。图1中的尺寸标注单位均为mm。
本实施例提供一种打拔桩用套管组件包括打拔桩用套管转接头100以及外套管。打拔桩用套管转接头100用于连接打拔桩设备的单头双向驱动装置以及外套管，外套管的顶端的外壁上设置有多个凸起块。
如图1所示，打拔桩用套管转接头100包括上端部10以及下端部20。
上端部10与单头双向驱动装置中的套管驱动部相连接。上端部10呈圆台套筒状，高度为1100mm。上端部10的上端口11处设置有一圈凹槽，用于与套管驱动部相连接。该圈凹槽的直径为700mm。上端部10的下端口12的外径为1200mm。在下端口12处，上端部10由圆台套筒状过渡为直筒状，其中圆台套筒状的高度为1000，直筒状的下端口12高度为100mm。
在上端部10的侧壁设置有出土窗13。出土窗13为圆角矩形，高度为400mm，宽度为300mm。在上端部10的外壁设置有导土板(图未示)。导土板位于出土窗13的下方位置，用于将从出土窗13排出的土块导引到指定位置。
下端部20与上端部10一体成型。下端部20呈为圆筒状，下端部的高度为500mm，下端部20的内径为1200mm恰好与上端部10的下端口12的外径为1200mm相匹配，壁厚为30mm。
下端部20的内壁上设置有多个切槽21。多个切槽21用于与外套管的多个凸起块相匹配卡合。在本实施例中，切槽21的数量为4个(图1中显示1个，其余未显示)，均匀分布在下端部20的内壁上。切槽21呈倒L型，包括竖直槽部211和水平槽部212，该水平槽部212设置在竖直槽部211的顶端的一侧。竖直槽部211的宽度为140mm，长度为280mm，深度为30mm。水平槽部212的宽度为140mm，长度为180mm，深度为30mm。
下端部20的外壁设置有加强层22，该加强层22的高度为320mm，厚度为26mm。在加强层22上与4个切槽21对应的位置处设置有4个螺栓孔221。当凸起块与切槽21相卡合后，将螺栓222插入螺栓孔221以固定凸起块。
图2是图1在A-A截面的剖视图，其中图2a为螺栓孔，图2b为螺栓。
如图2所示，在本实施例中，螺栓孔221为通孔，该通孔的直径为30mm。螺栓222为M20内六角螺栓，其尺寸如图2中所示。
上述实施例中的打拔桩用套管转接头100适用于连接外径为1200mm的外套管。在实际情况中，打拔桩用套管转接头并不限定为上述尺寸设置，可根据配套连接的外套管的型号来相对应的设计尺寸。另外，外套管的数量可以为多根，依次连接的相邻外套管也通过凸起块和切槽的方式相互卡合。
实施例的作用与效果
本实施例所涉及的打拔桩用套管转接头的下端部具有多个切槽用于与外套管的多个凸起块相匹配卡合，所以可在不改变动力驱动装置的情况下，通过采用不同的转接头连接不同型号的套管，来适应不同的工况条件。相较于现有技术中需要更换动力驱动装置的情况，本实施例只需要一台动力驱动装置，更换不同的转接头和套管即可。因此，本实施例的打拔桩用套管转接头节约了购买多台动力驱动装置的成本以及相应的装卸、维护成本，而且本实施例的打拔桩用套管转接头具有灵活实用、操作便捷的特点，适用范围广。
此外，由于打拔桩用套管转接头的上端部侧壁设置有出土窗，因此土块可以及时排出，防止土块滞留在套管内部。
进一步，在出土窗的下方设置有导土板，可将从排出的土块导引到指定位置，这样一来，避免了土块堆积施工位置影响施工。
进一步，切槽呈倒L型，加强层的对应位置处设置有螺栓孔，因此凸起块从竖直槽部进入到水平槽部，在通过螺栓固定，这样一来，可以保证转接头和外套管之间连接牢固不会松脱。
进一步，由于下端部的外壁设置有加强层，可解决因设置有切槽而导致下端部的强度变小的问题，起到了加强稳固的作用，使得在凸起块与切槽卡合后也能保持整个下端部的外壁不会因变形导致无法正常工作。
上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。