本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种屋面塔机基础处理结构。
背景技术：
随着国家经济的快速发展，越来越多的摩天高楼拔地而起，超高层建筑的数量如雨后的春笋般增长，随之内爬外挂式的塔吊也是越用越频繁；此背景下，利用来拆除内爬外挂塔吊的屋面塔机也是越来越多，鉴于屋面塔机安装的海拔高度以及本身的一个吊重性能的影响，屋面塔机对结构的反力往往都比较大，按照常规做法就是在这些屋面塔机的受力支腿处直接焊接马镫作为受力传递的中介把力直接传到建筑结构上；因为屋面塔机的特殊性，往往都是考虑安装在外框结构梁上而且因为屋面塔机本身配置的基础底梁的尺寸是固定的，结构梁的跨距等也是基本固定的，这样一来就产生了几个矛盾：一是屋面塔机定位时有可能有个别支腿不是正好压在结构梁上从而需要增设临时钢梁；二是一个支腿对结构的一个节点受力，结构的局部受力很容易出现问题从而导致产生一系列的加固等措施；为减少对结构的受力带来的各种不必要的麻烦，因此需一种屋面塔机基础处理结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种屋面塔机基础处理结构，具有结构稳定性高，便于安拆，经济效益高的优点，解决了现有技术中建筑结构的节点受力不足，安拆不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种屋面塔机基础处理结构，包括转换架，所述转换架包括第一工字钢双拼和第二工字钢双拼，第一工字钢双拼和第二工字钢双拼通过呈十字状拼接并通过焊接的方式固定，第一工字钢双拼上设置有第一支腿垫板和第二支腿垫板，第一支腿垫板和第二支腿垫板对称固定卡接在第一工字钢双拼的两侧，第二工字钢双拼上设置有第三支腿垫板和第四支腿垫板，第三支腿垫板和第四支腿垫板对称固定卡接在第二工字钢双拼的两侧；所述转换架的外侧设置有连系梁A、连系梁B、连系梁C和连系梁D，连系梁A的中端下侧与第一工字钢双拼的左侧端固定焊接，连系梁B的中端下侧与第一工字钢双拼的右侧端固定焊接，连系梁C的中端下侧与第二工字钢双拼的左侧端固定焊接，连系梁D的中端下侧与第二工字钢双拼的右侧端固定焊接；所述连系梁A、连系梁B、连系梁C和连系梁D的两侧端均设置有埋件，埋件包括预埋钢板、垫层槽钢、垫层钢板和螺杆，垫层槽钢和垫层钢板的数量均为两个，预埋钢板、垫层槽钢和垫层钢板上开设有通孔，预埋钢板上通孔的数量为四个，四个通孔对称开设在预埋钢板四侧拐角处，垫层槽钢上通孔的数量为两个，两个通孔对称开设在垫层槽钢的中央；垫层钢板上通孔的数量为两个，两个通孔对称开设在垫层钢板的中央；所述螺杆的数量为四根，四根螺杆依次贯穿预埋钢板、垫层槽钢和垫层钢板并通过螺母固定。
优选的，所述第一支腿垫板、第二支腿垫板与第一工字钢双拼，以及第三支腿垫板、第四支腿垫板与第二工字钢双拼的连接端下侧均固定安装有三角筋板。
优选的，所述连系梁A、连系梁B、连系梁C和连系梁D均采用抱箍的形式与埋件固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本屋面塔机基础处理结构通过在转换架与连系梁A、连系梁B、连系梁C和连系梁D连接后再选择相应的位置对预埋钢板、垫层槽钢和垫层钢板进行钻通孔，使埋件与连系梁A、连系梁B、连系梁C和连系梁D采用抱箍的方式连接，此形式大大减少结构单个节点的受力，提高了稳定性，而且埋件可采取在结构完工后在进行钻孔做抱箍的连接方式，大大避免了因为屋面地面形态不符合常规而导致安拆无法进行，方便了外面塔机可以在屋面面层窄小空间内根据屋面塔机的吊重性能及屋面形态尽可能选择最佳的定位，埋件可根据现场结构梁的形式灵活选择预埋方向和走向，脱离传统屋面塔机受力支腿压在结构梁上的局限，避免了大量繁琐的加固措施，经济效益高；通过塔机的吊重性能选择埋件的安装方式，使得屋面塔机基础处理结构的形式便于根据使用情况进行调整调整；整体结构稳定性高，便于安拆，经济效益高。
附图说明
图1为本实用新型的重载塔机用基础处理结构俯视图；
图2为本实用新型的重载塔机用基础处理结构侧视图；
图3为本实用新型的埋件安装示意图；
图4为本实用新型的预埋钢板、垫层槽钢和垫层钢板俯视图；
图5为本实用新型的第一支腿垫板与第一工字钢双拼连接俯视图；
图6为本实用新型的第一支腿垫板与第一工字钢双拼连接侧视图；
图7为本实用新型的轻载塔机用基础处理结构俯视图；
图8为本实用新型的轻载塔机用基础处理结构侧视图。
图中：1转换架、2第一工字钢双拼、3第二工字钢双拼、4第一支腿垫板、5第二支腿垫板、6第三支腿垫板、7第四支腿垫板、8连系梁A、9连系梁B、10连系梁C、11连系梁D、12埋件、121预埋钢板、122垫层槽钢、123垫层钢板、124螺杆、13通孔、14三角筋板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-6，一种屋面塔机基础处理结构，包括转换架1，转换架1包括第一工字钢双拼2和第二工字钢双拼3，第一工字钢双拼2和第二工字钢双拼3通过呈十字状拼接并通过焊接的方式固定，第一工字钢双拼2上设置有第一支腿垫板4和第二支腿垫板5，第一支腿垫板4和第二支腿垫板5对称固定卡接在第一工字钢双拼2的两侧，第二工字钢双拼3上设置有第三支腿垫板6和第四支腿垫板7，第三支腿垫板6和第四支腿垫板7对称固定卡接在第二工字钢双拼3的两侧，第一支腿垫板4和第二支腿垫板5与第一工字钢双拼2以及第三支腿垫板6和第四支腿垫板7与第二工字钢双拼3的连接端下侧均固定安装有三角筋板14；转换架1的外侧设置有连系梁A8、连系梁B9、连系梁C10和连系梁D11，连系梁A8的中端下侧与第一工字钢双拼2的左侧端固定焊接，连系梁B9的中端下侧与第一工字钢双拼2的右侧端固定焊接，连系梁C10的中端下侧与第二工字钢双拼3的左侧端固定焊接，连系梁D11的中端下侧与第二工字钢双拼3的右侧端固定焊接；连系梁A8、连系梁B9、连系梁C10和连系梁D11的两侧端均设置有埋件12，连系梁A8、连系梁B9、连系梁C10和连系梁D11均采用抱箍的形式与埋件12固定连接，埋件12包括预埋钢板121、垫层槽钢122、垫层钢板123和螺杆124，垫层槽钢122和垫层钢板123的数量均为两个，预埋钢板121、垫层槽钢122和垫层钢板123上开设有通孔13，预埋钢板121上通孔13的数量为四个，四个通孔13对称开设在预埋钢板121四侧拐角处，垫层槽钢122上通孔13的数量为两个，两个通孔13对称开设在垫层槽钢122的中央；垫层钢板123上通孔13的数量为两个，两个通孔13对称开设在垫层钢板123的中央；螺杆124的数量为四根，四根螺杆124依次贯穿预埋钢板121、垫层槽钢122和垫层钢板123并通过螺母固定；该屋面塔机基础处理结构在组装时，首先将第一工字钢双拼2和第二工字钢双拼3固定焊接，然后再将第一支腿垫板4和第二支腿垫板5固定安装在第一工字钢双拼2上，将第三支腿垫板6和第四支腿垫板7固定安装在第二工字钢双拼3，且第一支腿垫板4、第二支腿垫板5、第三支腿垫板6和第四支腿垫板7均通过三角筋板14进行进一步加固；再将连系梁A8和连系梁C10固定焊接在第一工字钢双拼2的两侧端，将连系梁B9和连系梁D11固定焊接在第二工字钢双拼3的两侧端，当上述结构安装完工后再将各个埋件12通过抱箍的形式固定安装在连系梁A8、连系梁B9、连系梁C10和连系梁D11两侧下端，再安装前先对屋面上结构梁外侧上端楼板进行钻孔，然后根据钻孔位置及楼板上端凹凸情况选择预埋钢板121的摆设位，然后选择相应的位置对预埋钢板121、垫层槽钢122和垫层钢板123进行钻通孔13，将螺杆124贯穿预埋钢板121、楼板、垫层槽钢122以及垫层钢板123，垫层槽钢122以及垫层钢板123通过旋拧螺母与楼板的下端接触连接，预埋钢板121通过旋拧螺母与楼板的上端紧固连接，即可完成屋面塔机基础处理结构的安装，此形式大大减少结构单个节点的受力，而且埋件12可采取在结构完工后在进行钻孔做抱箍的连接方式，大大避免了因为屋面地面形态不符合常规而导致安拆无法进行，通过采用此形式的基础处理后，方便了外面塔机可以在屋面面层窄小空间内根据屋面塔机的吊重性能及屋面形态尽可能选择最佳的定位，埋件12可根据现场结构梁的形式灵活选择预埋方向和走向，脱离传统屋面塔机受力支腿压在结构梁上的局限，避免了大量繁琐的加固措施，经济效益高。
实施例二：
请参阅图7-8，一种屋面塔机基础处理结构，包括转换架1，转换架1包括第一工字钢双拼2和第二工字钢双拼3，第一工字钢双拼2和第二工字钢双拼3通过呈十字状拼接并通过焊接的方式固定，第一工字钢双拼2上设置有第一支腿垫板4和第二支腿垫板5，第一支腿垫板4和第二支腿垫板5对称固定卡接在第一工字钢双拼2的两侧，第二工字钢双拼3上设置有第三支腿垫板6和第四支腿垫板7，第三支腿垫板6和第四支腿垫板7对称固定卡接在第二工字钢双拼3的两侧，第一支腿垫板4和第二支腿垫板5与第一工字钢双拼2以及第三支腿垫板6和第四支腿垫板7与第二工字钢双拼3的连接端下侧均固定安装有三角筋板14；第一工字钢双拼2的两侧端和第二工字钢双拼3的两侧端均设置有埋件12，各个埋件12均通过抱箍的形式与第一工字钢双拼2或第二工字钢双拼3固定连接；通过直接在第一工字钢双拼2和第二工字钢双拼3的侧端安装埋件12，埋件12根据现场结构梁的形式灵活选择预埋方向和走向，采取在结构完工后在进行钻孔再与第一工字钢双拼2或第二工字钢双拼3以抱箍方式连接，便于安拆，塔机便于在屋面面层窄小空间内尽可能选择最佳的定位，该基础处理结构省去了连系梁A8、连系梁B9、连系梁C10和连系梁D11，且减少了埋件12的数量，适用于吊重性能较低的塔机，具有便于安拆及便于调整选择最佳定位点的优点。
综上所述：本屋面塔机基础处理结构通过在转换架1与连系梁A8、连系梁B9、连系梁C10和连系梁D11连接后再选择相应的位置对预埋钢板121、垫层槽钢122和垫层钢板123进行钻通孔13，使埋件12与连系梁A8、连系梁B9、连系梁C10和连系梁D11采用抱箍的方式连接，此形式大大减少结构单个节点的受力，提高了稳定性，而且埋件12可采取在结构完工后在进行钻孔做抱箍的连接方式，大大避免了因为屋面地面形态不符合常规而导致安拆无法进行，方便了外面塔机可以在屋面面层窄小空间内根据屋面塔机的吊重性能及屋面形态尽可能选择最佳的定位，埋件12可根据现场结构梁的形式灵活选择预埋方向和走向，脱离传统屋面塔机受力支腿压在结构梁上的局限，避免了大量繁琐的加固措施，经济效益高；通过塔机的吊重性能选择埋件12的安装方式，使得屋面塔机基础处理结构的形式便于根据使用情况进行调整调整；整体结构稳定性高，便于安拆，经济效益高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。