本实用新型属于工程结构技术领域，具体适用于中高层建筑结构中方钢管混凝土柱与钢筋混凝土基础之间现场拼接作业领域。
背景技术：
我国建筑施工主要以现场施工为主，这种传统的生产方式工业化程度不高、设计建造比较粗放、建筑产品质量不稳定、建设效率低、劳动力需求量大、材料损耗和建筑垃圾量大、资源和能源消耗较大，不能满足节能环保的可持续发展建设要求。随着我国“建筑工业化、住宅产业化”进程的加快，住宅工业产业化的趋势日渐明显，建筑生产方式正在进行着一场革命，即逐渐扩大新型装配式建筑的建设，新型装配式钢筋混凝土结构的应用重新成为当前研究热点之一
钢管混凝土柱具有下列基本特点：钢管混凝土结构作为一种新型组合结构，能够有效地发挥钢材和混凝土两种材料的优点、施工方便、便于装配化等特点，正被越来越多地应用于我国的重大工程建设中，尤其是钢管混凝土柱组成的组合框架已大量用于高层及超高层建筑结构中，获得显著的技术经济效益和社会效益。鉴于此，发明人对可拆卸的装配式钢管混凝土柱进行了深入研究，遂由本案产生。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种构造简单、节能环保、安装便捷高效、便于拆卸、美观坚固的可拆卸的装配式钢管混凝土柱脚节点。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提供了一种可拆卸预制装配式方钢管混凝土柱脚节点，其特征是，包括钢管混凝土柱、钢筋混凝土基础、抗剪键、锚栓、特制螺孔组件；
所述钢管混凝土柱包括方钢管混凝土柱和柱端板；
所述钢筋混凝土基础包括预埋波纹套管、特制螺孔组件、钢筋；
所述抗剪键包括高强螺杆、塑料薄膜、预埋波纹套管和自密实水泥基；
所述锚栓包括特制螺孔组件和上端连接螺杆；
所述特制螺孔组件包括穿心内螺纹钢套筒、钢锚板、下端螺杆和螺帽。
所述柱端板通过焊接固定在方钢管混凝土柱端部，柱端板内侧则焊接有高强螺杆，用于与钢筋混凝土基础内预埋波纹套管相连；柱端板外侧预留螺孔，用于上端连接螺杆与钢筋混凝土基础相连。
所述钢筋混凝土基础是在与柱端板外侧预留螺孔相对应的位置处将特制螺孔组件预埋于钢筋混凝土基础内；在与柱端板内侧的高强螺杆相对应的位置处预埋波纹套管；以及在穿心内螺纹钢套筒周围和钢锚板周围设置加强钢筋。
所述高强螺杆通过焊接固定在柱端板的内侧，高强螺栓外壁上外包了塑料薄膜；插入预埋在钢筋混凝土基础内的浇筑了自密实水泥基的预埋波纹套管内；使其仅用于抵抗节点的剪力、便于拆卸和修复。
所述特制螺孔组件预埋于钢筋混凝土基础内，穿心内螺纹钢套筒顶部与钢筋混凝土基础顶部相平，位置与柱端板外侧预留螺孔相对应，钢锚板和螺帽位于下端螺杆的端部，下端螺杆的上部通过拧入穿心内螺纹钢套筒固定在穿心内螺纹钢套筒下半段。
所述锚栓通过上端连接螺杆拧入穿心内螺纹钢套筒上半段进行连接传力，上端连接螺杆穿过柱端板预留螺孔拧入或拧出特制螺孔组件的穿心内螺纹钢套筒上端，实现钢管混凝土柱与钢筋混凝土基础之间的拆卸和更换。
至此，本实用新型技术方案具体为，提供一种可快速组装和拆卸的装配式钢管混凝土柱脚拼接节点。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用钢管混凝土柱与钢筋混凝土基础的拼接，所有构件均在工厂加工完成，运输至施工工地后，可在施工现场装配连接，减少了现场焊接工作和模板工作，保证了现场施工质量，提高了建筑工业化装配效率。
2、本实用新型研发柱脚节点传力明确，抗剪键的高强螺杆外包塑料薄膜，以便降低高强螺杆与预埋波纹套管内浇筑自密实水泥基的粘结力，使其仅用于抵抗节点的剪力，而锚栓则仅用于抵抗节点的弯矩，且均可拆卸和修复。
3、该钢管混凝土柱与钢筋混凝土基础连接便于拆卸，当需要拆除和更换钢管混凝土柱时，将上端连接螺杆拧出特制螺孔组件的穿心内螺纹钢套筒上端，高强螺杆取出，即可将钢管混凝土柱拆卸和更换。
附图说明
图1为本实用新型的柱脚节点整体图；
图2为本实用新型的钢管混凝土柱；
图3为本实用新型的抗剪键；
图4为本实用新型的锚栓；
图5为本实用新型的钢管混凝土柱端板；
图6为本实用新型的钢筋混凝土基础。
在图中：
1-方钢管混凝土柱， 2-柱端板， 3-高强螺杆，
4-塑料薄膜， 5-预留螺孔， 6-预埋波纹套管，
7-穿心内螺纹钢套筒， 8-上端连接螺杆， 9-钢锚板，
10-下端螺杆， 11-螺帽， 12-自密实水泥基，
13-钢筋。
具体实施方式
一种可拆卸预制装配式方钢管混凝土柱脚节点由钢管混凝土柱、钢筋混凝土基础、抗剪键、特制螺孔组件、锚栓组成，参见图1～6。钢管混凝土柱如图2 所示，在方钢管混凝土柱1端部焊连接柱端板2。柱端板2如图5所示，在外侧预留螺孔5，用于上端连接螺杆8与钢筋混凝土基础相连，在内侧则焊接有高强螺杆3，与钢筋混凝土基础中预埋波纹套管6相连。高强螺杆3外包塑料薄膜4，以便降低高强螺杆3与预埋波纹套管6内浇筑自密实水泥基12的粘结力，从而组成抗剪键如图3所示，使其仅用于抵抗节点的剪力、便于拆卸和修复。锚栓如图4所示，主要包括下端螺杆10、穿心内螺纹钢套筒7和上端连接螺杆8，其中下端螺杆10带有钢锚板9和螺帽11，拧入穿心内螺纹钢套管组成特制螺孔组件预埋于钢筋混凝土基础内；装配时将上端连接螺杆8通过柱端板2预留螺孔5拧入穿心内螺纹钢套筒7上端，拼接成锚栓，用于抵抗节点的弯矩、便于拆卸和修复。钢筋混凝土基础如图6所示，预埋了由下端螺杆10带有钢锚板9 和螺帽11，拧入穿心内螺纹钢套筒7组成特制螺孔组件，以及预埋波纹套管6，为避免混凝土承压损坏，本实用新型对钢筋混凝土基础采取约束混凝土或是加加强钢筋13来提高承载力。其次为避免锚栓周围钢筋混凝土基础的劈裂破坏和钢锚板周围混凝土的冲剪破坏，本实用新型在特制螺孔组件周围和钢锚板周围设置加强钢筋13。本实用新型研发柱脚节点传力明确，抗剪键仅用于抵抗节点剪力，锚栓则仅用于抵抗节点的拉力和弯矩，且均可拆卸。
本实用新型结构的施工顺序如下为：
1、除需要现场对钢筋混凝土基础预埋波纹套管浇筑自密实水泥基，钢管混凝土柱和钢筋混凝土基础均在工厂预制完成。
2、先将钢管混凝土柱吊装到正确位置，待柱端板2内侧已外包塑料薄膜4 的高强螺杆3插入浇筑自密实水泥基12的波纹套管6内后，用垫片和螺母将上端连接螺杆8通过端板预留螺孔5拧入穿心内螺纹钢套筒7上端，拼接成锚栓。
3、对钢管混凝土柱和钢筋混凝土基础进行拆改，可通过拧出上端连接螺杆 8，将预埋波纹套管6内自密实水泥基12砸掉，使得钢管混凝土柱和钢筋混凝土基础分离。重复1～2安装步骤，即可完成钢管混凝土柱的再次拼装。
上述实施例和图示并非限定本实用新型专利的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型专利的专利范畴。