本实用新型涉及一种钻孔桩用护筒定位架，属于钻孔灌注桩施工技术领域。
背景技术：
一般钻孔灌注桩施工埋设护筒为挖坑法，由吊车安放。测量队对要埋设护筒桩位放样，挖坑埋实后利用护桩定位桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至空地。用线绳连接护筒顶部，吊线锤，使护筒中心基本与桩位中心重合，满足要求后对护筒两侧堆成填土夯实。然后测量护筒标高。然而，该种施工方式虽可控制护筒顶面偏差，但事实上，在护筒埋设作业时，护筒两侧的夯实过程中，护筒会随压力大小而影响护筒的左右偏差；而且用吊线锤的方式控制垂直度，人为误差较大；且工人操作比较繁琐，控制起来比较困难。有必要加以研发施工更简易、具完备功能、降低成本兼具制护筒顶面位置偏差、护筒倾斜度及利用护筒定位架控制护筒标高功能的护筒定位结构，以满足钻孔灌注桩施工在现代建筑技术领域的需求。
为了解决上述技术问题，本实用新型设计了一种钻孔桩用护筒定位架，该钻孔桩用护筒定位架的主楞四个角的下方分别固定一个地面固定销，地面固定销能够将主楞进行准确定位，定位标一和定位标二能够对钢筒进行准确定位，多根加强箍的设计，增加了主楞的强度。总之，该钻孔桩用护筒定位架结构设计合理，施工更加简易、降低了工作成本，护筒定位架能够调整钢筒顶面位置偏差和钢筒倾斜度，能够满足钻孔灌注桩施工在现代建筑技术领域的需求。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻孔桩用护筒定位架，包括主楞、加强箍一、加强箍二、加强箍三、加强箍四和钢筒，所述主楞呈矩形，所述主楞四个角的下方分别固定一个地面固定销，所述主楞的中部设有钢筒，所述钢筒和主楞之间设有定位标一，所述定位标一固定在主楞上，所述钢筒两侧的主楞上依次设有加强箍一、加强箍二、加强箍三和加强箍四，所述钢筒和加强箍一之间设有定位标二，所述定位标二固定在加强箍一上。
优选的所述加强箍一到加强箍二的距离与加强箍二到加强箍三的距离相同。
本实用新型设计了一种钻孔桩用护筒定位架，该钻孔桩用护筒定位架的主楞四个角的下方分别固定一个地面固定销，地面固定销能够将主楞进行准确定位，定位标一和定位标二能够对钢筒进行准确定位，多根加强箍的设计，增加了主楞的强度。总之，该钻孔桩用护筒定位架结构设计合理，施工更加简易、降低了工作成本，护筒定位架能够调整钢筒顶面位置偏差和钢筒倾斜度，能够满足钻孔灌注桩施工在现代建筑技术领域的需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种钻孔桩用护筒定位架的内部结构示意图；
图2是图1中B处的局部放大图；
图3是本实用新型一种钻孔桩用护筒定位架的主视图；
图4是图3中A处的局部放大图；
其中:1、主楞；2、加强箍一；3、加强箍二；4、加强箍三；5、加强箍四；6、钢筒；7、定位标；8、地面固定销。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
具体实施例一，请参阅图1-4，一种钻孔桩用护筒定位架，包括主楞1、加强箍一2、加强箍二3、加强箍三4、加强箍四5和钢筒6，所述主楞1呈矩形，所述主楞1四个角的下方分别固定一个地面固定销8，所述主楞1的中部设有钢筒6，所述钢筒6和主楞1之间设有定位标一7，所述定位标一7固定在主楞1上，所述钢筒6两侧的主楞1上依次设有加强箍一2、加强箍二3、加强箍三4和加强箍四5，所述钢筒6和加强箍一2之间设有定位标二9，所述定位标二9固定在加强箍一2上，所述加强箍一2到加强箍二3的距离与加强箍二3到加强箍三4的距离相同。
本实用新型设计了一种钻孔桩用护筒定位架，该钻孔桩用护筒定位架的主楞四个角的下方分别固定一个地面固定销，地面固定销能够将主楞进行准确定位，定位标一和定位标二能够对钢筒进行准确定位，多根加强箍的设计，增加了主楞的强度。总之，该钻孔桩用护筒定位架结构设计合理，施工更加简易、降低了工作成本，护筒定位架能够调整钢筒顶面位置偏差和钢筒倾斜度，能够满足钻孔灌注桩施工在现代建筑技术领域的需求。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。