本实用新型涉及深基坑施工技术领域，更具体地说，涉及一种用于化工粉土地质深基坑施工的围堰。
背景技术：
粉土指颗径大于0.075毫米的颗粒质量不超过总质量的50%，且塑性指数等于或小于10的土，由砂粒、粉粒、粘粒组成，是介于砂土与粘性土之间的一类特殊土，因粉土的颗粒较粘性土大，其粒间联结较弱，在不饱水状态下有一定的强度和硬实性，在饱水状态下则易散化与结构软化，致使强度降低、压缩性增大，围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性维护结构，随着大型水利工程的不断建设，在建设过程中遇到了很多的问题，如何在化工粉土地质修建深基坑施工的围堰就是其中之一。
目前市场上用于化工粉土地质深基坑施工的围堰，稳定性低，施工过程易坍塌。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的稳定性低，施工过程易坍塌的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于化工粉土地质深基坑施工的围堰，它可以实现围堰稳定性高，施工过程安全。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案:
一种用于化工粉土地质深基坑施工的围堰，包括两个堰体和基坑，所述基坑设置在两个堰体中间，所述基坑内部左右两侧连接有发电机，所述发电机内侧连接有排水泵，所述排水泵与发电机电性连接，所述排水泵内侧连接有抽水管，所述排水泵上方连接有排水管，所述排水管向上沿着堰体方向与外界连通，所述堰体由空心钢壁、沙袋和钢板桩组成，所述沙袋填充于空心钢壁内部，所述空心钢壁外壁靠近基坑一侧与钢板桩固定连接，所述钢板桩外部靠近基坑一侧设有围护桩，所述排水泵通过抽水管与集水坑相连接，所述集水坑通过抽水管、排水泵和排水管与外界连通，所述基坑中心上方连接有未清粉土，所述未清粉土包括多个台阶平台，所述台阶平台边坡连接有防护网，所述台阶平台内部连接有多根导水管，所述导水管一端连接于台阶平台内部，且导水管的另一端与集水坑相连接，所述导水管上表面开设有漏水孔。
优选的，所述空心钢壁高度超出最高水位线0.5-1米。
优选的，所述集水坑底部设有防水层。
优选的，所述导水管长度大于台阶平台的长度。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型通过空心钢壁、沙袋、钢板桩和围护桩的设置，提高了围堰的稳定性，空心钢壁、沙袋和钢板桩共同组成堰体，使堰体得到双重保障，稳定性强，堰体内侧设有围护桩，进一步保证了围堰的稳定性；
（2）本实用新型通过集水坑、防护网、导水管的设置，提高了施工过程的安全性，粉土在不饱水状态下有一定的强度和硬实性，导水管将粉土中的自由水通过导水管上表面开设的漏水孔漏入导水管，由导水管导出排入集水坑，集水坑底部设有防水层，防止水的下渗，保证了粉土的不饱水状态，防护网对粉土的松散结构起到一定的安全防护作用，使整个施工过程更加安全；
（3）空心钢壁高度超出最高水位线0.5-1米，防止洪水等突发情况对围堰的破坏，集水坑底部设有防水层，防止水流下渗对土质结构的影响，导水管长度大于台阶平台的长度，方便将未清粉土中的自由水导入集水坑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型台阶平台俯视图的结构示意图。
图中标号说明：
1、空心钢壁；2、沙袋；3、钢板桩；4、围护桩；5、发电机；6、排水泵；7、集水坑；8、防护网；9、基坑；10、未清粉土；11、台阶平台；12、抽水管；13、排水管；14、堰体；15、导水管；16、漏水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于化工粉土地质深基坑施工的围堰，包括两个堰体14和基坑9，基坑9设置在两个堰体14中间，基坑9内部左右两侧连接有发电机5，发电机5内侧连接有排水泵6，排水泵6与发电机5电性连接，排水泵6内侧连接有抽水管12，排水泵6上方连接有排水管13，排水管13向上沿着堰体14方向与外界连通，堰体14由空心钢壁1、沙袋2和钢板桩3组成，沙袋2填充于空心钢壁1内部，空心钢壁1外壁靠近基坑9一侧与钢板桩3固定连接，钢板桩3外部靠近基坑9一侧设有围护桩4，排水泵6通过抽水管12与集水坑7相连接，集水坑7通过抽水管12、排水泵6和排水管13与外界连通，基坑9中心上方连接有未清粉土10，未清粉土10包括多个台阶平台11，台阶平台11边坡连接有防护网8，台阶平台11内部连接有多根导水管15，导水管15一端连接于台阶平台11内部，且导水管15的另一端与集水坑7相连接，导水管15上表面开设有漏水孔16。
空心钢壁1高度超出最高水位线0.5-1米。
集水坑7底部设有防水层。
导水管15长度大于台阶平台11的长度。
工作原理：第一步，将空心钢壁1下沉入施工地点，将空心钢壁1内的水抽出，将沙袋2依次投放入空心钢壁1，使空心钢壁1更加牢固，抽出空心钢壁1外部内侧的水，形成一个工作平台，从两侧不断下挖，直到目标底部,基坑9的深度位置，在空心钢壁1外部内侧挖掘出来的空间安装钢板桩3，将多根钢板桩3焊接完全，钢板桩3、空心钢壁1和沙袋2共同组成了围堰的堰体14，使围堰更加稳定，钢板桩3外部内侧设置围护桩4，围护桩4用于对堰体14起到防护作用；第二步，台阶平台11内部连接的导水管15,通过上表面开设的漏水孔16，将粉土中的自由水漏入导水管15，再由导水管15将水导入集水坑7，集水坑7下方设有的防水层防止水流的下渗对土质结构的影响，排水泵6通过抽水管12将集水坑7中的水抽出，再由排水管13排出围堰外侧，排水泵6电连接发电机5，这种电连接为排水泵6提供动力，防护网8用于防止粉土结构松散易坍塌对施工的影响；第三步，按台阶平台11依次将基坑9上方的未清粉土10清理干净，形成完整的围堰。
以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。