本实用新型属于水工设备技术领域，尤其涉及一种涂塑水工闸门。
背景技术：
现有技术中，对于水工闸门而言，一方面闸板常用的防腐手段主要是喷锌及喷漆防腐，这两种防腐工艺中，喷锌防腐需要消耗大量的锌材，成本较高，且施工过程中对人体也有害处，而喷漆防腐为了达到防腐涂层所要求的厚度，就需要涂装数层，每层在涂装时除了喷涂时间外，也需要额外的干燥、固化时间，这就使得喷漆工艺施工周期长，不利于提高生产效率。此外，对于喷锌及喷漆方式，闸门使用后仍需要进行多次的涂装维护，以保证闸板表面的锌层或漆层完好，这无疑也会加大闸门使用成本。
而另一方面，在一些使用场合常会在闸板开启后，出现因通过闸孔的水流压头较大，容易对闸门后的水道及下游的用水点造成冲击的情况，其难以避免的会带来损失。
技术实现要素：
针对以上描述，本实用新型的目的在于提供一种涂塑水工闸门，以可提升闸板的防腐能力，且可在闸板开启时，降低通过闸孔的水流的冲击力。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：
一种涂塑水工闸门，其包括具有闸孔的槽架，以及上下滑动的设置于闸孔中的闸板，在闸板的外表面涂覆有涂塑层，且在闸板的顶部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与设置在槽架顶部的闸板启闭机传动相连；
还包括设置于闸板背侧的具有多个通孔的多孔板，在所述多孔板上靠近其两侧分别形成有竖直状的滑槽，并于所述滑槽内设有固定于闸板上的导向柱，在多孔板的顶部还转动连接有第二螺杆，且所述第二螺杆与设置在槽架顶部的多孔板启闭机传动相连。
作为对上述方式的限定，所述槽架由顶支架、底支架，以及连接于顶支架和底支架之间、且并排布置于两侧的两个侧支架构成；于两侧的所述侧支架以及底支架上形成有供所述闸板的边缘嵌入的凹槽。
作为对上述方式的限定，所述通孔包括布置于多孔板上的多个第一通孔，以及分布于所述第一通孔之间的多个第二通孔，且所述第二通孔的孔径小于第一通孔。
作为对上述方式的限定，在所述多孔板的顶部，于所述第二螺杆的两侧固连有导向杆，所述导向杆穿设于设置在所述槽架顶部的导向孔中。
作为对上述方式的限定，在所述闸板上设置有纵横交织的横加强筋与竖加强筋。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的涂塑水工闸门，在闸板的外表面涂覆涂塑层，从而可利用涂塑层所具有的优异的耐酸、耐碱及耐盐等特性，使得闸板做到免维护，进而能够提升闸板的防腐能力，并可相较于现有的喷锌与喷漆方式，省去多次涂装维护，而能够降低闸门使用成本。此外，本实用新型的涂塑水工闸门通过多孔板的设置，在闸板开启口，可将多孔板置于闸板下方，以此使水流流经多孔板上通孔，以此能够使水流变为紊流状态，从而可减小水流压头，达到降低水流冲击力的目的。
同时，本实用新型中多孔板设置在闸板的背侧，可降低多孔板上通孔被堵塞的几率。通过在槽架中的侧支架与底支架上设置凹槽，可有利于对闸板的上下运动进行导向，以保证其启闭平稳。通过使多孔板上的通孔由孔径不同的孔构成，可有助于使水流变为紊流状态。在多孔板的顶部设置导向杆，能够有利于多孔板上下运动的平稳性，而闸板上设置加强筋则可提高闸板结构强度。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式中涂塑水工闸门的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中闸板（正面）的结构示意图；
图3为图2中A-A方向的剖视图；
图4为本实用新型具体实施方式中第一螺杆与闸板的转动连接示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种涂塑水工闸门，由图1中所示的，其包括具有闸孔100的槽架1，以及上下滑动的设置于闸孔100中的闸板2，在闸板2的顶部转动连接有第一螺杆3，第一螺杆3与设置在槽架1顶部的闸板启闭机4传动相连，以通过闸板启闭机4驱使第一螺杆3转动，进而由第一螺杆3带动闸板2升降。
本实施例的涂塑水工闸门进一步的还包括设置于闸板2的背侧，也即在闸板2开启时、闸板2背对于水流的一侧的多孔板5，在多孔板5上设置有多个通孔，同时在多孔板5上靠近其两侧分别形成有竖直状的滑槽6，对应于各滑槽6，也分部设置有穿设于滑槽内、且固定在闸板2上的导向柱7，该导向柱7具体可采用类似于螺栓的结构，并使得等同于螺帽的部分直径较大，以可将多孔板限位在闸板2的一侧。此外，在多孔板5的顶部也转动连接有第二螺杆8，该第二螺杆8则与同样设置在槽架1顶部的多孔板启闭机9传动相连，以通过多孔板启闭机9带动多孔板5上下运动。
本实施例中具体结构上，槽架1由顶支架101、底支架102，以及连接于顶支架101和底支架102之间、且为并排布置于两侧的两个侧支架103构成，同时，在两侧的侧支架102以及底支架103上也形成有可供闸板2的边缘嵌入的凹槽，该凹槽在图1中以虚线形式示出。此外，本实施例需要说明的是，作为用于装设闸板启闭机4以及多孔板启闭机9的部分，顶支架101在实际实施时应设计为具有较宽的宽度，以使其不仅便于各启闭机的布置，且也可为操作人员对启闭机的操控留下足够的空间。
本实施例的闸门2的结构由图2结合图3中所示，在闸板2的外表面涂覆有涂塑层20，并在闸板2上于其两侧端面上也设置有纵横交织的横加强筋21与竖加强筋22。两加强筋结构可在闸板2铸造成型时一体形成，而涂塑层20则可在闸板2整体成型后通过喷涂方式制得，且该涂塑层20具体的可采用熔结环氧粉末涂料或热熔聚乙烯粉末涂料。
此外，对于闸板2与第一螺杆3之间的转动连接形式，其可如图4中所示的，具体实施时可在闸板2顶部的中心处设置一贯通槽24，贯通槽24靠近闸板2的上边缘布置，第一螺杆3的底端贯穿闸板2的上边缘而进入贯通槽24，并在第一螺杆3的底端套设卡环11，卡环11下方设置固连在第一螺杆3上的螺母12。由此，在闸板启闭机4驱使第一螺杆3上升时，通过螺母12及卡环11可带动闸板2升起，在闸板启闭机3控制第一螺杆3下降时，闸板2可在自重下进行下降。
本实施例中多孔板5与第二螺杆8之间的转动连接采用与上述相同的结构便可。而本实施例中布置于多孔板5上的通孔则包括散布的多个第一通孔51，以及分布于第一通孔51之间的多个第二通孔52，且第二通孔52的孔径小于第一通孔51。
在具体实施时，第一通孔51和第二通孔52可经冲压成型于多孔板5上。而本实施例中仍如图1所示的，在多孔板5的顶部，于第二螺杆8的两侧还分别固连有导向杆10，且该导向杆10穿设于设置在槽架1顶部的导向孔中，以对多孔板5的上下运动进行导向。
本实施例中的闸板启闭机4与多孔板启闭机9均采用现有水工闸门操控部件即可，且其优选的为手工方式，以可降低闸门成本。 同时，本涂塑水工闸门在使用时，根据需要而须开启闸板2进行放水时，手动旋转闸板启闭机4上的操作轮，第一螺杆3带动闸板2升起，以开始放水。此时，若水流压头较大，便可通过旋转多孔板启闭机9，使多孔板5下降，以通过多孔板5使水流变为紊流状态，而减小其冲击力。当需要关闭闸门时，先升起多孔板5，再降下闸板2即可。
而本实施例的涂塑水工闸门通过在闸板2的外表面涂覆涂塑层20，从而可利用涂塑层20所具有的优异的耐酸、耐碱及耐盐等特性，使得闸板2做到免维护，进而能够提升闸板2的防腐能力，并可相较于现有的喷锌与喷漆方式，省去多次涂装维护，而能够降低闸门使用成本。
此外，本实施例的涂塑水工闸门通过多孔板5的设置，在闸板2开启口，可将多孔板5置于闸板2下方，以此使水流流经多孔板5上通孔，以此能够使水流变为紊流状态，从而可减小水流压头，降低水流的冲击力，以减少对水道及下游用水点的损坏，而能够具有较好的实用性。
以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。