金属加热器系统的制作方法

本发明涉及金属加热器系统。更详细而言，其特征在于，沿配管的长度方向设置既定间隔地在配管的下端表面结合有多个金属加热器，金属加热器内部的ptc发热体向配管的局部部位传导热。因此，因向局部部位传导的热而在配管内部的流体中发生对流，配管整体保持既定的温度，可以有效防止冬季配管冻裂。

背景技术：

一般在冬季，在配管周围缠绕热线并产生热来防止配管冻裂。在配管外部沿配管长度方向连续缠绕热线或使用辅助材料将热线附着于配管，热线发热时，热对流主要向配管剖面上部发生，沿长度方向发生的对流微乎其微，存在无法防止配管整体冻裂的问题。

另外，配管埋设于混凝土或地下埋设部分较长时，难以安装或更换热线。因此，当是温度急剧下降时流体的粘度高的物质或出现相变化的流体时，存在导致配管无法使用的问题。

另外，为了更换原来安装的热线，存在需去除原来包围配管外部热线的保温材料和热线，对热线重新施工后包裹新的保温材料的问题。

另外，将包括热线在内的另外的外壳结合于配管来防止冻裂，但当热线或外壳内部发生问题而需更换时，需更换整个外壳，因而存在费用发生过多的问题。

另外，当将热线施工于配管时，以一条直线及旋转缠绕施工于全体配管，利用带子将热线固定。此时，由于热线的下垂现象，传导给配管的能量效率低，过度浪费能量，存在发生品质低下的问题。

另外，在安装后的维护管理方面，施工部分为全体配管，因而检查范围宽泛，热线安装于保温材料内部，存在无法确认热线状态的问题。

另外，存在因热线外皮硬化、剪断导致的漏电短路、因热线重叠施工导致的异常过热等而发生火灾的问题。迫切需要发明一种用于解决这种问题的新形态的防止配管冻裂系统。

技术实现要素：

本发明涉及金属加热器系统，其特征在于，沿配管的长度方向设置既定间隔地在配管的下端表面结合有多个金属加热器，金属加热器内部的ptc发热体向配管的局部部位传递热。由于这种特征而在配管内部的流体中发生对流，配管温度保持既定，可以有效防止冬季配管冻裂。

为了达成如上所述的目的，用于防止配管冻裂的本发明的金属加热器系统的特征在于，包括：多个金属加热器，其沿着配管的长度方向，设置既定间隔地结合于配管的下端表面；带子，其将金属加热器固定于配管；温度传感器，其结合于配管，测量配管温度；金属加热器控制部，其控制金属加热器的运转；控制部，其控制金属加热器控制部；金属加热器向与配管结合的部位传导热，使得配管内发生对流。

另外，其特征在于，本发明的金属加热器系统的金属加热器包括：上部本体，其沿配管的长度方向延长形成；下部本体，其结合于配管的下端表面；及ptc发热体，其位于上部本体及下部本体之间；上部本体及下部本体借助于沿配管长度方向的垂直方向同时贯通上部本体及下部本体的多个螺栓而能够实现结合及分离。

另外，其特征在于，本发明的金属加热器系统的下部本体的下部弯曲为与配管的曲率对应。

另外，其特征在于，在本发明的金属加热器系统的上部本体的下部，沿配管的长度方向延长形成有槽，在下部本体的上部，以能插入于槽的方式沿配管的长度方向延长形成有凸出部，在凸出部的上面，结合有具有与凸出部相同宽度的ptc发热体。

另外，其特征在于，本发明的金属加热器系统的上部本体及ptc发热体之间隔开而形成空间，在空间中填充硅。

另外，其特征在于，在本发明的金属加热器系统的下部本体的表面涂覆有导热性粘合剂。

另外，其特征在于，本发明的金属加热器系统的控制部比较预先设置的设置温度与温度传感器测量的配管温度，如果配管温度为设置温度以下，则向金属加热器控制部下达运转命令。

另外，其特征在于，本发明的金属加热器系统的控制部确认金属加热器是否根据运转命令而运转，未运转时，进行再次下达运转命令的反馈(feedback)。

另外，其特征在于，本发明的金属加热器系统的控制部与通信部连接，通信部根据控制部的控制，将存储部存储的配管温度传输给服务器。

另外，其特征在于，本发明的金属加热器系统的服务器从计算机或智能设备接收远程控制信号，传递给通信部，控制部从通信部接收远程控制信号。

以往，配管埋设于混凝土或地下埋设部分较长时，难以在配管安装或更换热线，但根据本发明的金属加热器系统，将金属加热器设置既定间隔地安装，只向配管的局部部位施加热即可，因而具有安装及更换容易的优点。

另外，在以往情况下，为了更换热线而去除包裹配管外部热线的全体保温材料和热线，但根据本发明的金属加热器系统，仅需要针对需要更换的部分去除保温材料并更换金属加热器即可，因而具有提高作业效率性及经济性的优点。

另外，本发明的金属加热器系统的发热体为ptc发热体，因而发热时阻抗增加，限制电流，可以防止火灾危险，具有尽管外部气体的温度或电源电压变动但温度依然保持一定的优点，高效防止冻裂。

另外，本发明的金属加热器系统的下部本体的下部弯曲为与配管曲率半径对应并贴紧配管，因而具有减小从金属加热器发生的发热量损失的优点。

另外，在本发明的金属加热器系统的上部本体的下部，沿配管的长度方向延长形成有槽，在下部本体的上部，以能够插入于槽的方式，沿配管长度方向延长形成有凸出部，在凸出部的上面，结合有具有与凸出部相同宽度的ptc发热体，由于这种结构，上部本体与下部本体坚固地结合，金属加热器整体的结合力上升，具有保护ptc发热体免受外部冲击，防止ptc发热体脱离，增大金属加热器寿命的优点。

另外，因在本发明的金属加热器系统的上部本体及下部本体的隔开空间中填充的硅，产生防水、防振效果，可以保护ptc发热体，因而具有增大金属加热器寿命的优点。

另外，本发明的金属加热器系统的控制部比较设置温度与现在配管温度，当配管温度为设置温度以下时，使金属加热器运转，具有实现自动化的优点。

附图说明

图1图示了本发明的金属加热器系统结合于配管的样子。

图2涉及沿本发明的金属加热器的长度方向截断的a-a'段的剖面图及沿金属加热器的长度方向的垂直方向截断的b-b'段的剖面图。

图3涉及本发明的金属加热器的俯视图及c-c'段的剖面图。

图4显示了本发明的金属加热器结合于配管时配管内的对流现象。

图5涉及显示本发明的金属加热器系统的构成的框图。

图6涉及简略图示本发明的基于服务器的远程控制流程的框图。

图7涉及图示本发明的金属加热器系统的流程的顺序图。

附图标记

100：金属加热器系统110：金属加热器

120：温度传感器130：金属加热器控制部

140：控制部150：存储部

160：通信部210：服务器

310：计算机320：智能设备

具体实施方式

本发明可以施加多样的变化，可以具有多种实施例，将在附图中示例性图示特定实施例并在正文中详细说明。如果参照后面与附图一同详细叙述的实施例，本发明的效果及特征以及达成其的方法将会明确。但是，本发明并非限定于以下公开的实施例，可以以多样的形态体现。在以下实施例中，第一、第二等术语并非限定性的意义，而是用于将一个构成要素区别于其他构成要素的目的。另外，只要在文脉上未明确表示不同，则单数的表现包括复数的表现。另外，包括或具有等术语意味着说明书中记载的特征或构成要素的存在，并非预先排除一个以上其他特征或构成要素的附加可能性。另外，在附图中，为了说明的便利，构成要素的大小可以夸张或缩小。例如，在图中显示的各构成的大小及厚度为了说明的便利而任意显示，因而本发明并非必须限定于显示的内容。

下面参照附图，详细说明本发明的实施例，当参照附图进行说明时，相同或对应的构成要素赋予相同的附图标号，省略对此的重复说明。

图1图示了本发明的金属加热器系统结合于配管的样子。下面参照图1，说明本发明的金属加热器系统的构成要素。

本发明的金属加热器系统100包括金属加热器110、带子t、温度传感器120、金属加热器控制部130、控制部140。

金属加热器110结合于配管10，发挥产生热的发热体作用。为了说明金属加热器110的详细结构，将参照图2及图3。图2图示了沿金属加热器110的长度方向截断的a-a'段的剖面图及沿金属加热器110的长度方向的垂直方向截断的b-b'段的剖面图，图3涉及金属加热器110的俯视图及c-c'段的剖面图。

金属加热器110包括上部本体111、下部本体112、ptc发热体113。上部本体111沿配管10的长度方向延长形成。另外，与沿配管10长度方向延长形成的下部本体112结合。下部本体112与配管10的表面贴紧结合。尤其，优选与配管10的下端表面结合。这是为了对流，这将在图4中详细叙述。

ptc发热体113位于上部本体111与下部本体112之间。优选地，ptc发热体113为沿配管10长度方向延长形成的板状。所谓ptc(positivetemperaturecoefficient：正温度系数)，作为钛酸钡类陶瓷，具有阻抗随着温度上升而增加的特性。在低温度下，形成比较低的阻抗值，达到既定温度时，阻抗增加，表现出较大增幅。在日常生活中，在吹风机、电饭煲、咖啡壶等中广泛使用。为了防止配管冻裂，流体的温度应既定。因此，根据本发明，如果使用ptc发热体113，则发热时阻抗增加，限制电流，具有尽管外部气体的温度或电源电压变动但温度仍然保持一定的优点，高效防止冻裂。另外，就配管10而言，通常在管理者看不到之处，存在难以检查火灾危险的问题，但根据本发明，如果使用ptc发热体113，则当达到既定温度时，电流被切断，因而具有过热危险减小、火灾危险度也降低的优点。

ptc发热体113利用电线113a连接。电线113a的一端部如图2所示，插入于金属加热器110内部，与ptc发热体113连接，电线113a的另一端部凸出到金属加热器110外部，连接于金属加热器控制部130。ptc发热体113的运转受到金属加热器控制部130控制。

优选地，上部本体111与下部本体112能够以组装式结合及分离。如果参照图3，优选地，螺栓115沿着配管10长度方向的垂直方向(按图3剖面图基准，是从下部向上部方向)同时贯通上部本体111及下部本体112，结合并支撑上部本体111及下部本体112。优选地，形成有多个螺栓115，设置既定间隔地结合。

在以往情况下，热线寿命用尽而为了对其更换，存在需要去除包裹配管1外部热线的保温材料和热线，对热线再施工后重新包裹新的保温材料的问题。但是，根据本发明，如果上部本体111及下部本体112是能够借助于螺栓而结合及分离的结构，则松开螺栓115，分离上部本体111与下部本体112，更换ptc发热体113，插入新的ptc发热体113再重新拧紧螺栓即可，形成简单的结构。因此，更换的容易性增大，不同于以往，具有减少更换费用的优点。

另外，借助于螺栓115而组装，因而在组装时，可以借助于螺栓115的张力而固定成既定厚度。因此，使得金属加热器110与配管10接触的面积既定，使得ptc发热体113施加于配管10的发热量既定，从而具有可以既定地保持配管温度的优点。

优选地，下部本体112的下部与配管10的曲率对应，按配管10的曲率半径弯曲。如果参照图3的剖面图，下部本体112根据配管10的曲率半径配合弯曲。由于这种结构，下部本体112可以如图1所示贴紧配管10的下端表面。

如果下部本体112以平面(平坦)结构形成，结合于配管10的下端表面，则只有下部本体112的中心部分接触配管10，沿长度方向的下部本体112侧面部分不与配管10接触。因此，与ptc发热体113产生的发热量相比，直接传递给配管10的热量减少，存在能量效率减小的问题。但是，如本发明所示，如果下部本体112与配管10曲率半径对应地弯曲，则下部本体112与配管10接触的表面积增大，传递给配管10的热量增加，因此存在能量效率增大的优点。另外，具有的优点是不发生以往由于热线下垂现象而导致传导给配管10的能量效率下降的现象。

优选地，在上部本体111的下部，沿配管10的长度方向延长形成有槽，在下部本体112的上部，以能插入于槽的方式，沿配管10长度方向延长形成有凸出部。另外，优选在凸出部的上面，结合有具有与凸出部相同宽度的ptc发热体113。

因此，上部本体111，特别是上部本体111的中心部111a的下部，优选为“凹”字形状向中心部111a下部方向旋转180度的形状，下部本体112，特别是下部本体112的中心部1121a的上部，优选为“凸”字形状(参照图2的b-b'段剖面图)。另外，优选在ptc发热体113与上部本体111的槽之间隔开而形成有空间。

即，形成下部本体112从下面支撑ptc发热体113而上部本体111包围ptc发热体113的结构。由于这种结构，上部本体111与下部本体112坚固地结合，金属加热器110整体的结合力上升。另外，ptc发热体113的左、右侧被上部本体111支撑，ptc发热体113的下部被下部本体112支撑，ptc发热体113的上部将在后面叙述，但被硅114支撑，具有ptc发热体113不脱离且提高结合力的优点。

另外，由于如上所述的结构，在所形成的隔开的空间可以填充硅114。如果用硅114进行填充，则成为硅114包裹ptc发热体113及与ptc发热体113连接的电线113a的形状(参照图2)。就ptc发热体113及与ptc发热体113连接的电线113a而言，如果暴露于外部冲击及潮湿等，则存在寿命缩短的问题。但是，如本发明所示，如果在隔开的空间用硅114填充，则发挥一种防御膜作用，对ptc发热体113及与ptc发热体113连接的电线113a提供防水及防尘，具有可以增加金属加热器系统100整体寿命的优点。另外，就硅114而言，制造成本低廉，具有提高经济性的优点。

优选下部本体112的一端部1121c向配管10长度方向的垂直方向的下部方向凹陷形成槽。其中，所谓配管10长度方向的垂直方向的下部方向，以图2为基准，是从北侧向南侧方向。另外，优选上部本体112的一端部111c向配管10长度方向的垂直方向的下部方向凸出，以便能够插入于槽。

因此，金属加热器110的一端部由于上部本体111的一端部111c与下部本体112的一端部1121c直接接触，因而防止硅114露出于金属加热器110外部，具有可以增大金属加热器110寿命的优点。

优选上部本体111的另一端部111b及下部本体112的另一端部1121b在结合时形成圆筒形外壳形状并凸出。上部本体111的另一端部111b及下部本体112的另一端部1121b是电线113a进入之处。当带子t安装于电线113a进入之处并固定金属加热器110和配管10时，由于圆筒形状，带子t成为缠绕于金属加热器110的形状，具有可以增大金属加热器110的结合力的优点。另外，由于这种特征，具有带子t的结合位置可以多样化的优点。

优选在下部本体112的下部表面涂覆有导热性粘合剂(图上未示出)。当使金属加热器110贴紧配管10时，金属加热器110与配管10之间不会完美贴紧。此时，导热性粘合剂可以填充在金属加热器110与配管10之间存在的空气层而增大导热性。另外，金属加热器110和配管10的金属种类相异，因而具有可以防止不同种金属间过渡腐蚀的优点。

优选上部本体111及下部本体112为铝材质。当为铝时，导热良好，具有可以保持既定的发热品质的优点，具有可以使金属加热器110的散热性能最大化的优点。作为一个示例，优选为铝6061系列。这是因为强度优秀。

带子t将金属加热器110固定于配管10。如图1所示，优选为沿着配管10及金属加热器110外面环绕的形状，优选带子t对金属加热器110加压，以便金属加热器110的下部本体112贴紧配管10的下端表面。由于这种结构，可以轻松将金属加热器110固定于配管10，具有金属加热器110在更换时容易摘除的优点。

下部本体112可以分为下部本体主干1121及连接器1122。优选连接器1122为散热性优秀的金属，发挥增大金属加热器110散热性的作用。

图4显示了本发明的金属加热器110结合于配管10时配管10内的对流现象。

如果本发明的金属加热器110结合于配管10的下端表面，则金属加热器110的热传导到配管10的下端表面。因此，由于在配管10的下端局部部位加热，因而被加热的配管10附近的流体变轻而升起到配管10的上端，原来曾位于配管10上端的流体下沉到配管10的下端(图4的箭头为流体的流动)。因为这种对流现象，配管10内的流体整体温度上升。

以往，将整个热线结合于配管10而使配管10温度上升。但是，在本发明情况下，可以在局部部位安装金属加热器110并产生对流，使配管10温度上升。因此，不同于以往，不是在整个配管10而是只在局部部位安装金属加热器110即可，因而具有提高经济性的优点。

另外，当金属加热器110发生问题时，不同于以往，局部地去除保温材料11，只更换相应部分的金属加热器110即可，因而具有增大维持、维修便利性的优点。

图5涉及显示本发明的金属加热器系统的构成的框图。下面参照图5，就温度传感器120、金属加热器控制部130、控制部140及其他构成要素进行说明。

温度传感器120结合于配管10(参照图1)，可以检测配管温度、进入配管10内的水的温度、配管周边的温度等。

金属加热器控制部130控制金属加热器110的运转。另外，金属加热器控制部130受控制部140控制。如果控制部140下达关于运转的命令，则金属加热器控制部130可以以此为基础，控制金属加热器110的运转。因此，如果控制部140向金属加热器控制部130下达金属加热器110的运转命令，则金属加热器控制部130以此为基础，使金属加热器110运转，金属加热器110内部的ptc发热体113产生热，使得可以防止冻裂。另外，如果控制部140向金属加热器控制部130下达金属加热器110停止运转命令，则金属加热器控制部130以此为基础，使金属加热器110停止运转，金属加热器110内部的ptc发热体113不产生热，使得配管10的温度可以保持既定。

控制部140可以控制金属加热器控制部130，预防配管10的冻结或冻裂。此时，在控制部140可以预先设置设置温度，当温度传感器120检测的现在配管温度为设置温度以下时，可以向金属加热器控制部140下达运转命令，使金属加热器110运转，当配管温度超过设置温度时，可以向金属加热器控制部140下达停止运转命令，使金属加热器110停止运转。由于这种自动控制流程，管理者无需持续检查配管温度，具有可以增大作业效率性、通过温度而精细地防止冻结或冻裂的优点。

作为一个示例，设置温度可以为临界温度(0度)。这是因为在临界温度以下时，会发生配管10冻裂。此时，在配管10内部有流速的情况下，设置温度可以进一步降低，在配管10无流速的情况下，可以进一步提高设置温度。

控制部140执行用于预防配管10冻结或冻裂的控制操作后，确认该控制操作是否已正常执行。即，可以反馈、检查金属加热器系统100是否正常运转。这是因为，虽然已输出了运转金属加热器110的信号，但可能由于金属加热器110故障而无法执行正常控制，因此，配管温度会继续达到临界点以下，在这种情况下，控制部140追加控制金属加热器110运转时，反而会发生情况恶化的情形。即，可以确认金属加热器系统100是否为正常运转状态，提高可靠性。

存储部150实时存储温度传感器120检测的现在配管温度。存储部150中存储的配管温度考虑通信负载而周期性地传输给服务器210。根据通信负载，调节信息的传输周期。

通信部160根据控制部140的控制，将存储部150中存储的信息(或数据)传输给服务器210，或从服务器210接收远程控制信号，输出到控制部140。通信部160以有线/无线方式与服务器210连接。

作为一个示例，通信部160可以通过包括rs232、rs485的串行通信、蓝牙、通用串行总线(usb)、以太网(ethernet)等进行通信。此外，还可以应用多样通信方式。

在本发明的金属加热器系统100中，用于预防冻结或冻裂的金属加热器110的运转既可以自动执行(自动模式)，也可以从管理者接收远程控制信号而远程执行(手动模式)。但是，在自动控制或手动执行远程控制的所有情况下，均可以执行向管理者通报配管10状态的警报操作。因此，不仅是用于预防配管10冻结或冻裂的操作，本发明还具有在配管10发生冻结或冻裂的情况下可以自动迅速应对的优点。

其中，所谓自动模式，虽然前面已经叙述，是指控制部140比较设置温度与现在配管温度，控制金属加热器110的运转。

手动模式是指管理者通过远程控制来控制控制部140，因此控制金属加热器110的运转。自动模式和手动模式虽然未图示，可以因另外的转换器而变更，可以根据管理者的便利而任意设置。

图6涉及简略图示基于服务器210的远程控制流程的框图。下面参照图6，详细说明手动模式及与此相关的服务器210的构成要素。

在手动模式下，控制部140比较设置温度与现在配管温度，当现在配管温度为设置温度以下时，通过通信部160，向服务器210传输警报信号。服务器210将配管温度及警报信号直接传输给作为管理者终端的计算机310或智能设备320，使得管理者可以认知现在配管10的状态。

管理者如果认知配管10温度是预计会使配管10冻结或冻裂的温度，则通过智能设备320或计算机310，将远程控制信号发送给服务器210。服务器210从管理者接收远程控制信号，传输给金属加热器系统100，金属加热器系统100可以根据远程控制信号运转金属加热器110，从而预防配管10冻结或冻裂。

智能设备320意味着可以体现得适合多样功能并可以通过应用程序(app)变更或扩张相当部分的功能的装置，例如，所述智能设备320包括智能手机、智能平板电脑、智能键盘、智能电视、智能钥匙、智能卡等。

特别是智能手机，在原有手机功能基础上统合了诸如互联网接入的数据通信功能。即，即使不接入需使用固定ip的有线互联网网络或需使用连接密码的wifi，仅以智能设备本身，便可以通过移动通信网随时随地接入互联网，具有可以直接接入指定的服务器或网页(webpage)的优点。

因此，本发明可以利用如上所述智能设备320的优点，利用预先注册的特定智能设备(或预先注册的管理者的智能设备)，接入存储了与金属加热器系统100的维护相关的各种数据和软件的服务器，通过接入的服务器，确认金属加热器系统100的运转状态，随时随地简便地远程执行维护作业。另外，也可以检索存储的信息。

可以将智能设备320及计算机310称为管理者终端。此时，服务器210使得可以通过具有预先注册的ip(internetprotocol：互联网协议)地址的计算机或利用预先注册的id和密码登录的计算机或利用预先注册的网卡地址接入的计算机，接入存储有与金属加热器系统100维护相关的各种数据和软件的服务器，使得管理者可以通过所述接入的服务器210，确认金属加热器系统100的运转状态，随时随地简便地远程执行金属加热器系统100的维护作业。

此时，服务器210可以包括：移动管理服务器(第二服务器)212，其进行管理而使得能够利用智能设备320接入金属加热器系统100；web管理服务器(第三服务器)213，其进行管理而使得能够利用计算机310接入金属加热器系统100。另外，可以包括综合服务器(第一服务器)211，其整体上管理服务器，管理存储有与金属加热器系统100维护相关的各种数据和软件的数据库220。即，可以包括执行另外的功能的服务器。

图7是涉及本发明的金属加热器系统100流程的顺序图。首先，温度传感器120感知配管10内的配管温度s101。感知的配管温度存储于存储部150s102，控制部140比较配管温度与预先设置的设置温度，判断现在配管温度是否为设置温度以下s103。

如果配管温度为设置温度以下，则会发生配管10冻结或冻裂，因而经过通信部160及服务器210告知管理者s104。此时，可以不区分自动模式与手动模式而向管理者告知。

然后，金属加热器110运转，借助于ptc发热体113而发生热。在自动模式下，无需另外的管理者远程控制，金属加热器110便运转，在手动模式下，管理者利用计算机310或智能设备320，远程发送运转信号。

金属加热器110启动后，控制部140判断金属加热器系统100是否正常运转s106。因此，可以防止发生二次安全事故。

以上说明的本发明的实施例可以体现为能够通过多样计算机构成要素而运行的程序命令形态，记录于计算机可读记录介质。计算机可读记录介质可以单独或组合包括程序命令、数据文件、数据结构等。计算机可读记录介质中记录的程序命令，可以是为了本发明而特别设计构成的，或计算机软件领域的从业人员公知并可使用的。在计算机可读记录介质的示例中，包括诸如硬盘、软盘及磁带的磁介质，诸如cd-rom(光盘驱动器)及dvd(数字化视频光盘)的光记录介质，诸如软式光盘(flopticaldisk)的磁-光介质(magneto-opticalmedium)，以及诸如rom(只读存储器)、ram(随机存取存储器)、闪速存储器等的特别构成的以便存储和运行程序命令的硬件装置。在程序命令的示例中，不仅包括诸如借助于编译器而形成的机械代码，还包括可以使用解释器等可由计算机运行的高级语言代码。硬件装置为了执行本发明的处理而可以变更为一个以上的软件模块，反之亦然。

在本发明中说明的特定实施只是一个实施例，并非以任何方法限定本发明的范围。为了说明书的简洁，可以省略以往电子构成、控制系统、软件、系统的其他功能方面的记载。另外，图中图示的构成要素间的线的连接或连接构件，示例性地显示了功能性连接及/或物理性或电路性的连接，在实际装置中可以替代或显示为追加的多样功能的连接、物理连接或电路连接。另外，如果没有诸如“必需的”、“重要地”等具体提及，则可以并非是为了本发明的应用而必需的构成要素。

另外，在说明的本发明内容中，参照本发明优选实施例进行了说明，但只要是相应技术领域的熟练从业人员或相应技术领域的普通技术人员便可以理解，在不超出后述权利要求书中记载的本发明思想及技术领域的范围内，可以多样地修订及变更本发明。因此，本发明的技术范围并非限定于说明书的详细说明中记载的内容，应根据权利要求书确定。

工业实用性。

本发明作为涉及金属加热器系统的发明，其特征在于，沿着配管长度方向设置既定间隔地在配管的下端表面结合有多个金属加热器，金属加热器内部的ptc发热体向配管的局部部位传导热。因此，因传导到局部部位的热而在配管内部的流体中发生对流，配管整体保持既定温度，可以有效防止冬季配管冻裂。