本发明涉及护面板施工，尤其是涉及一种稳定性好的混凝土护面板的施工方法。
背景技术：
在港口航道和水利工程的建设过程中，为防止波浪、水流等外荷载对岸坡、堤防的冲击和淘刷，通常要对岸坡和堤防边坡进行护面。目前常用的护面结构有干砌块石、浆砌块石、混凝土面板以及应用于防波堤的异形人工护面块体等。由于岸坡护面工程常受到水流和波浪的作用，如设计不合理，易出现坍塌、滑移等破坏现象，不仅影响该结构的使用功能，还影响城市的美观。为此，工程技术人员不断地在研究和设计一些新型护面结构，以便更好地消除波浪力和水流力的作用，同时也能具有美观的效果。
随着我国经济水平的提高和环保意识的增强，一些工程开始较多地采用混凝土板作为堤坝护面材料，在大型水库土坝和运河护坡的护面设计中，混凝土护面板更是广泛应用的一种护面形式；混凝土护面板具有可集中预制，工程质量易于控制，平整度高，外形美观，辅筑工效较快，工程造价经济等优点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种稳定性好的混凝土护面板的施工方法，针对现有护面板的施工缺点，采用先浇筑上顶与下底，在浇筑护面板的方式施工，上顶与下底一方面限定了护面板的施工位置，简化了施工工序；另一方面上顶与下底能够形成一个包围圈，浇筑混凝土过程中混凝土不会流失，且不需要安装模板，省时省力，简化工序；同时，上顶与下底为支护结构，在护面板初期起到支撑在作用，显著提升护面板的整体强度。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
一种稳定性好的混凝土护面板的施工方法，首先根据施工总平面图进行测量放线，经校准纠正后分层施工，包括压顶层、中间面板层及固底层，其特征在于包括如下步骤：
(1)固底层浇筑：
a、固底层基底开挖，开挖至坚硬的基岩；
b、基岩面整平，勘察基岩并对基岩作加固处理；
c、在基岩上钻造锚孔，在锚孔内插入锚筋，并用水泥浆填实锚孔；
d、在基坑中安装钢筋；
e、在固底层的边缝位置搭建砂浆垫层，并在垫层上设置垫片，垫片上焊接止水条；
f、模板安装，水平段安装常规模板，斜坡段安装滑模，并将止水条的止水鼻头置于模板内；
g、固底层混凝土浇筑；
h、养护后拆除模板，并在止水条处固定设置一套头；
(2)压顶层施工：
a、通过削坡处理将坡顶降至压顶层的基础位置，然后进行坡顶整平，并在坡顶的斜坡处注入水溶性固化剂，采用匹配的u型压顶板按压12h；
b、按压期间，在压顶层的两端挖取挡板基坑，在挡板基坑中设置临时支护；
c、拆除压顶板，在压顶层中依次安装钢筋与模板；
d、在压顶层的边缝位置搭建砂浆垫层，并在垫层上设置垫片，垫片上焊接止水条；
f、压顶层混凝土浇筑；
g、养护后拆除模板及临时支板，并在止水条处固定设置一套头；
(3)中间面板层浇筑
a、首先对斜坡面进行平整与削坡；
b、开挖固脚槽，并在固脚槽中插入套管，该套管与垫层厚度一致；
c、在斜坡面上先平铺片石，然后在片石上铺洒粗砂，边铺边加入水溶性固化剂，铺实后借助平面振捣器振捣；
d、浇筑框制作：选定浇筑框的基础参数，并根据该基础参数，在三维制图软件中制图成型，模拟在浇筑框作用下的浇筑作业，纠正模拟中发现的纰漏；然后制作两块浇筑框，并在浇筑框底部的四个角落连接插脚，该插脚与套管相互匹配；
f、在浇筑框上安装临时吊耳，借助吊机将浇筑框安装至施工位置，插脚插入套管中；
g、拆除止水条上的套头，借助浇筑框分块依次浇筑混凝土面板，养护完成后拆除浇筑框；
h、护面板切割分块：切割混凝土面板形成规则的分割块；
i、边缝处理。
优选后，所述步骤(1)b中基岩加固处理的步骤为：对断层、破碎带及软弱夹层位置做钻孔处理，剔除脆弱的基岩，制取混凝土浆，借助注浆管注入孔中，拆除注浆管并在表面喷涂酚醛树脂，强光照射10min，养护混凝土，整平修补处。钻孔方式能够彻底剔除断层、破碎带及软弱夹层中的脆弱基岩，在将混凝土浆注入孔中，凝结后能够填满孔，构成基岩的组成部分，从而增强了基岩的整体强度；酚醛树脂在强光照射下迅速凝结，进一步增强基岩整体强度，施工极其方便。
优选后，所述步骤(1)c中锚孔的直径大于锚筋的直径3.2cm，在注浆过程中，采用桩机压住锚筋，边注浆边振动锚筋直接注浆结束。桩机能够压紧锚筋，防止锚筋在注浆过程中上浮，振动锚筋能够起到振捣作用，使得浆料分布均匀，且操作方便。
优选后，所述步骤(2)b中设置临时支护的步骤为：先在临时基坑中设置挡板构件，在挡板构件上设立双向开口的槽钢；在槽钢之间装入临时支板，然后在临时支板上部加入盖板，盖板连接临时支板。临时支板采用槽钢连接，并通过盖板及平面连接件固定，十分牢固，拆装方便，能够回收利用。搭建挡板后，压顶层周围形成了一道屏障，方便施工顺利进行，工人的可操作空间较大，兼具有安全保护功能，防止物资、土料及施工人员滑落，提高施工安全性。
优选后，盖板两端设有插块，插块内设有第一螺孔，临时支板两端设有插孔，插块与插孔相互匹配，插孔底部设有第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔相互匹配；盖板的下端设有限位块，临时支板的上端设有限位槽，限位块与限位槽相互匹配；安装时将限位块插入限位槽，插块插入插孔，在第一螺孔与第二螺孔上拧入螺栓即可固定。
优选后，在压顶层施工完成后，用水泥浆对压顶层顶部浇筑一层厚2-3cm的保护层，将压顶层顶部的连接缝浇筑联结。
优选后，所述步骤(3)的d中需要预先确定浇筑框的基础参数，以测量压顶层与固底层之间的间距m作为浇筑框的长，根据设计要求选取浇筑框的宽度n，并以中间面板层的厚度h作为浇筑框的厚度，从而确定确定浇筑框的基础参数，长m，宽n，厚h。
优选后，所述步骤(3)g的混凝土浇筑过程中：首先将混凝土注入浇筑框内，由浇筑框的底部向上部依次摊铺；摊铺完成后，由下而上依次振捣混凝土，每个部位振捣30-50s；取削平板，将削平板架于浇筑框上，沿着浇筑框来回移动直至削平整个混凝土护面板；削平后的混凝土表面刷一层水泥砂浆进行压光抹平，并反复压光抹平2次，最后养护混凝土。
优选后，该削平板的下部设有第一滑板与第二滑板，第一滑板与第二滑板分别设于左侧与右侧，第一滑板与第二滑板之间的间距等同于浇筑框的宽度。借助第一滑块与第二滑块能够将削平板架于浇筑框上，使得削平板沿着浇筑框上下滑动，方便削平作业，第一滑块与第二滑块表面光滑，降低了摩擦力，移动顺畅。
优选后，所述步骤(3)i边缝处理过程中，先在混凝土护面板之间的块缝铺设垫层，然后向块缝中注入混凝土浆，抹平混凝土浆后养护混凝土浆，养护后拆除垫层并清理块缝。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：1
本发明为一种稳定性好的混凝土护面板的施工方法，针对现有护面板的施工缺点，采用先浇筑上顶与下底，在浇筑护面板的方式施工，上顶与下底一方面限定了护面板的施工位置，简化了施工工序；另一方面上顶与下底能够形成一个包围圈，浇筑混凝土过程中混凝土不会流失，且不需要安装模板，省时省力，简化工序；同时，上顶与下底为支护结构，在护面板初期起到支撑在作用，显著提升护面板的整体强度。其具体有益效果表现为以下几点：
1、固底层连接地基防渗体，是混凝土护面板防渗体系中的重要结构，其上部与混凝土护面板相互连接，下部连接防渗体，起到承上启下的作用，护面板自然过渡；固底层加固护面板的下部位置，提升整个护面板的结构强度，抗风、抗洪效果更佳。
2、固底层在施工过程中，对其基底的基岩做了一系列的加固处理，包括基底整平、锚筋插入及混凝土加固脆弱基岩等，使得固底层基底无明显脆弱部位，基底的整体强度明显提升，固底层施工方便，整个混凝土护面板更为稳定。
3、压顶层的结构如一顶帽子压在混凝土护面板的顶部，一方面加固了顶层部位，抗洪效果提升，不易受风吹刷；另一方面，压顶层底部的两个斜面用于连接混凝土护面板，与固底层相互配合，加强了混凝土护面板的稳定性，整体结构强度明显提升，并设置有防渗结构，防止水分渗入混凝土护面板内层，与固底层相互配合，保护混凝土护面板的基础。
4、压顶层在施工过程中，采用注入水溶性固化剂及按压方式处理压顶层基底，水溶性固化剂加强了压顶层基底的相互作用；并借助压顶板加压整平与夯实，压顶层基底无脆弱部位，结构牢固，且施工方便，施工工期短。
5、本发明采用混凝土模块化浇筑护面板，混凝土块浇筑质量可控，无需占据大面积养护场地，减少工程运输，节约工程造价。本发明的混凝土护面板分块形状可随意设计，切割方式简单。该混凝土护面板与压顶层、固底层连接形成整体结构，整体性良好，可有效避免局部破坏，防洪效果极佳。
6、本发明通过浇筑框完成浇筑作业，依靠固底层与压顶层限定浇筑框的安装位置，无需设立模板，施工简便，避免了繁琐的装模工序，缩短工期，节约物资及人成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明混凝土护面板的整体示意图；
图2为中间面板层的结构示意图；
图3为临时支护的结构示意图；
图4为槽钢的结构示意图；
图5为临时支板的结构示意图；
图6为盖板的结构示意图；
图7为浇筑框的结构示意图；
图8为图7中a向的示意图；
图9为削平板的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图9所示，一种稳定性好的混凝土护面板的施工方法，包括如下步骤：
(1)测量放线：
首先根据施工总平面图进行测量放线，经校准纠正后分层施工，包括压顶层、中间面板层及固底层，
(2)固底层1浇筑：
a、固底层1基底开挖，开挖面尽量平顺，避免陡坎位置，开挖至坚硬的基岩；然后对基坑内壁进行加固处理。
b、基岩面整平，勘察基岩并对基岩作加固处理：对断层、破碎带及软弱夹层位置做钻孔处理，剔除脆弱的基岩，制取混凝土浆，借助注浆管注入孔中，拆除注浆管并在表面喷涂酚醛树脂，强光照射10min，养护混凝土，整平修补处。
钻孔方式能够彻底剔除断层、破碎带及软弱夹层中的脆弱基岩，在将混凝土浆注入孔中，凝结后能够填满孔，构成基岩的组成部分，从而增强了基岩的整体强度；酚醛树脂在强光照射下迅速凝结，进一步增强基岩整体强度，施工极其方便。
c、在基岩上钻造锚孔，中锚孔的直径大于锚筋的直径3.2cm，在锚孔内插入锚筋，并用水泥浆填实锚孔；在注浆过程中，采用桩机压住锚筋，边注浆边振动锚筋直接注浆结束。
桩机能够压紧锚筋，防止锚筋在注浆过程中上浮，振动锚筋能够起到振捣作用，使得浆料分布均匀，且操作方便。
d、在基坑中安装钢筋，在安装之前进行测量放样，然后进行架立筋的安装，安装完成进行校验。
e、在固底层1的边缝位置搭建砂浆垫层，并在垫层上设置垫片，垫片上焊接止水条4；
f、模板安装，水平段安装常规模板，斜坡段安装滑模，并将止水条4的止水鼻头置于模板内；
g、固底层1混凝土浇筑；
h、养护后拆除模板，并在止水条4处固定设置一套头；
本发明的固底层1连接地基防渗体，是混凝土护面板5防渗体系中的重要结构，其上部与混凝土护面板5相互连接，下部连接防渗体，起到承上启下的作用，护面板5自然过渡；固底层1加固护面板5的下部位置，提升整个护面板5的结构强度，抗风、抗洪效果更佳。固底层1在施工过程中，对其基底的基岩做了一系列的加固处理，包括基底整平、锚筋插入及混凝土加固脆弱基岩等，使得固底层1基底无明显脆弱部位，基底的整体强度明显提升，固底层1施工方便，整个混凝土护面板5更为稳定。
(2)压顶层3施工：
a、通过削坡处理将坡顶降至压顶层3的基础位置，然后进行坡顶整平，并在坡顶的斜坡处注入水溶性固化剂，采用匹配的u型压顶板按压12h；
压顶层3在施工过程中，采用注入水溶性固化剂及按压方式处理压顶层3基底，水溶性固化剂加强了压顶层3基底的相互作用；并借助压顶板加压整平与夯实，压顶层3基底无脆弱部位，结构牢固，且施工方便，施工工期短。
b、按压期间，在压顶层3的两端挖取挡板基坑，在挡板基坑中设置临时支护：首先在施工位置开挖临时基坑，再在临时基坑中设置挡板构件，在挡板构件上设立双向开口的槽钢10；在槽钢10之间装入临时支板8，槽钢10上设有槽孔，临时支板8插入槽孔连接槽钢10，然后在临时支板8上部加入盖板9，盖板9连接临时支板8，各部件均通过螺栓连接。
盖板9两端设有插块13，插块13内设有第一螺孔，临时支板8的两端设有插孔12，插块13与插孔12相互匹配，插孔12底部设有第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔相互匹配；盖板9的下端设有限位块14，临时支板8的上端设有限位槽11，限位块14与限位槽11相互匹配；安装时将限位块14插入限位槽11，插块13插入插孔12，在第一螺孔与第二螺孔上拧入螺栓即可固定。
临时支板8采用槽钢10连接，并通过盖板9及平面连接件固定，十分牢固，拆装方便，能够回收利用。搭建挡板后，压顶层3周围形成了一道屏障，方便施工顺利进行，工人的可操作空间较大，兼具有安全保护功能，防止物资、土料及施工人员滑落，提高施工安全性。
c、拆除压顶板，在压顶层3中依次安装钢筋与模板；
d、在压顶层3的边缝位置搭建砂浆垫层，并在垫层上设置垫片，垫片上焊接止水条4；
f、压顶层3混凝土浇筑；
g、养护后拆除模板及临时支板8，并在止水条4处固定设置一套头；
h、压顶层3施工完成后，用水泥浆对压顶层3顶部浇筑一层厚2-3cm的保护层，将压顶层3顶部的连接缝浇筑联结。
压顶层3的结构如一顶帽子压在混凝土护面板5的顶部，一方面加固了顶层部位，抗洪效果提升，不易受风吹刷；另一方面，压顶层3底部的两个斜面用于连接混凝土护面板5，与固底层1相互配合，加强了混凝土护面板5的稳定性，整体结构强度明显提升，并设置有防渗结构，防止水分渗入混凝土护面板5内层，与固底层1相互配合，保护混凝土护面板5的基础。
(3)中间面板层2浇筑
a、首先对斜坡面进行平整与削坡；削坡质量直接影响垫层施工，若削坡质量较好，则可适当降低垫层厚度，反之垫层厚度需增加；通常先采用机械设备初步削坡，再人工局部削坡，保证削坡质量。
b、开挖固脚槽，并在固脚槽中插入套管，该套管与垫层厚度一致；
c、在斜坡面上先平铺8cm的片石7，然后在片石7上铺洒5cm的粗砂6，边铺边加入水溶性固化剂，铺实后借助平面振捣器振捣；一般要求垫层材料振捣后的干密度不低于坝体土体的干密度。可用标准贯入法进行检测，通过事先准备好的贯入度与干密度的曲线图得出干密度值。若干密度满足要求，则垫层合格，反之垫层不合格。
d、浇筑框15制作：
需要预先确定浇筑框15的基础参数，以测量压顶层3与固底层1之间的间距m作为浇筑框15的长，根据设计要求选取浇筑框15的宽度n，并以中间面板层2的厚度h作为浇筑框15的厚度，从而确定确定浇筑框15的基础参数，长m，宽n，厚h。
选定浇筑框15的基础参数，并根据该基础参数，在三维制图软件中制图成型，模拟在浇筑框15作用下的浇筑作业，纠正模拟中发现的纰漏；然后制作两块浇筑框15，并在浇筑框15底部的四个角落连接插脚，该插脚与套管相互匹配；
f、在浇筑框15上安装临时吊耳16，借助吊机将浇筑框15安装至施工位置，插脚17插入套管中，安装完成后拆除临时吊耳16；
g、拆除止水条4上的套头，借助浇筑框15分块依次浇筑混凝土面板：首先将混凝土注入浇筑框15内，由浇筑框15的底部向上部依次摊铺；摊铺完成后，由下而上依次振捣混凝土，每个部位振捣30-50s；取削平板18，将削平板18架于浇筑框15上，沿着浇筑框15来回移动直至削平整个混凝土护面板5；削平后的混凝土表面刷一层水泥砂浆进行压光抹平，并反复压光抹平2次，最后养护混凝土，养护完成后拆除浇筑框15。这一块混凝土护面板5浇筑完成后进行下一块混凝土护面板5的浇筑。
该削平板18的下部设有第一滑板第二滑板21与第二滑板21，第一滑板第二滑板21与第二滑板21分别设于左侧与右侧，第一滑板第二滑板21与第二滑板21之间的间距等同于浇筑框15的宽度。借助第一滑块与第二滑块能够将削平板18架于浇筑框15上，使得削平板18沿着浇筑框15上下滑动，方便削平作业，第一滑块与第二滑块表面光滑，降低了摩擦力，移动顺畅。
h、护面板5切割分块：切割混凝土面板形成规则的分割块；
i、边缝处理：先在混凝土护面板5之间的块缝铺设垫层，然后向块缝中注入混凝土浆，抹平混凝土浆后养护混凝土浆，养护后拆除垫层并清理块缝。
采用混凝土模块化浇筑护面板5，混凝土块浇筑质量可控，无需占据大面积养护场地，减少工程运输，节约工程造价。本发明的混凝土护面板5分块形状可随意设计，切割方式简单。该混凝土护面板5与压顶层3、固底层1连接形成整体结构，整体性良好，可有效避免局部破坏，防洪效果极佳。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。