本发明涉及一种小孔口直支臂弧门的支铰装置，属于水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术：
对于直支臂弧门支铰，通常每扇弧门左右对称设置两个，每个支铰承担整个闸门一半的荷载，一般受力较大，故支铰及铰座的底板、连接吊板等厚度均较大，因焊接空间小，焊缝质量不易保证，通常采用铸造型式，但工艺较复杂，价格较贵，一般由制造厂家委托或招标确定专业铸造单位完成，但对于一些受力较小的小孔口弧形闸门，因支铰体型较小，铸造量少，采用铸造方式则十分麻烦，有时甚至影响工期，所以现有的技术水平还是不够完善。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种小孔口直支臂弧门的支铰装置，以适用于小孔口弧形闸门使用，同时简化结构，降低制作成本，提高生产效率，保障制作工期，从而克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明的一种小孔口直支臂弧门的支铰装置，包括铰座；铰座经铰轴与铰链铰接；铰座包括矩形底板，矩形底板四角处设有安装孔；矩形底板顶面设有一对对称于中心线的铰座连接板，铰座连接板上设有铰座铰接孔；其中一块铰座连接板的铰座铰接孔四周设有一组螺纹孔；铰链包括矩形顶板，矩形顶板四角处设有安装孔；矩形顶板底面设有对称中心线布置的铰链连接板，铰链连接板上设有铰链铰接孔；铰链铰接孔的两孔口均设有压环槽，压环槽底面设有一组沿圆周均布的螺纹孔；铰链铰接孔与铰轴之间设有自润滑轴套，自润滑轴套两端经位于压环槽内的压环固定；压环经沉头螺钉与铰链连接板和自润滑轴套固定连接；铰链连接板两侧与铰座铰接孔之间的铰轴上设有密封圈。
前述装置中，所述铰轴一端设有轴肩；轴肩上设有与铰座连接板上铰座铰接孔四周的螺纹孔位置对应的固定孔；铰轴两端中心设有螺纹孔，螺纹孔与吊环螺钉连接。
前述装置中，所述自润滑轴套为管状结构，自润滑轴套两端均设有一组螺纹孔；自润滑轴套的内孔和外圆两端均设有倒角。
前述装置中，所述压环为环片状，压环上设有两组沉头螺钉孔，两组沉头螺钉孔沿圆周均布；一组沉头螺钉孔与铰座铰接孔四周的螺纹孔对应；另一组沉头螺钉孔与自润滑轴套端面的螺纹孔对应；压环外圆两端均设有倒角。
前述装置中，所述铰座连接板的形状为上部半圆形下部矩形的钢板结构；矩形的下端面与矩形底板焊接；铰座连接板未与矩形底板焊接的棱角均设有倒角；铰座连接板上的铰座铰接孔位于半圆形的圆心；铰座铰接孔两端设有倒角。
前述装置中，所述铰链连接板的形状为下部半圆形上部矩形的钢板结构；矩形的上端面与矩形顶板焊接；铰链连接板未与矩形顶板焊接的棱角均设有倒角；铰链连接板上的铰链铰接孔位于半圆形的圆心，铰链铰接孔两端设有倒角。
前述装置中，压环槽底部设有圆倒角。
前述装置中，所述倒角为45度斜倒角或圆弧倒角。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明利用受力较小的小孔口直支臂弧门的支铰装置体型小，支铰和铰座的厚度薄的特点，支铰和铰座均采用钢板焊接型式，取消加强肋板，支铰采用t形结构，铰座采用∏形结构，支铰整体结构简单，便于制作，提高了生产效率，保障了制作工期；铰链连接板的连接孔两侧对称设置压环槽，轴套采用自润滑材料且由设置压环槽的板环通过沉头螺钉固定，铰链连接板外端平整美观且转动灵活；铰轴一端带轴肩，轴肩与铰座连接板配钻环状布置的螺纹孔，通过螺钉单侧固定铰轴方式，安装十分方便；轴套外圈及内圈倒斜角，便于轴套嵌入铰链连接板的连接孔，铰链与铰座连接板的连接孔两侧均倒斜角便于铰轴穿入，安装十分方便；铰轴前后端面设置吊环螺钉便于穿轴。
附图说明
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是铰座的结构示意图；
图3是图2的轴测图；
图4是铰链的结构示意图；
图5是图4的轴测图；
图6是是本发明的内部结构示意图；
图7是图6的轴测图；
图8是铰轴的结构示意图；
图9是自润滑轴套的结构示意图；
图10是图9的轴测图；
图11是压环的结构示意图；
图12是图11的轴测图。
图中：1-铰座、2-铰轴、3-铰链、4-矩形底板、5-安装孔、6-铰座连接板、7-铰座铰接孔、8-螺纹孔、9-矩形顶板、10-铰链连接板、11-铰链铰接孔、12-压环槽、13-自润滑轴套、14-压环、15-沉头螺钉、16-密封圈、17-轴肩、18-固定孔、19-吊环螺钉、20-倒角、21-沉头螺钉孔、22-圆倒角。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明的一种小孔口直支臂弧门的支铰装置，如图1所示，包括铰座1；铰座1经铰轴2与铰链3铰接；如图2和图3所示，铰座1包括矩形底板4，矩形底板4四角处设有安装孔5；矩形底板4顶面设有一对对称于中心线的铰座连接板6，铰座连接板6上设有铰座铰接孔7；其中一块铰座连接板6的铰座铰接孔7四周设有一组螺纹孔8；如图4和图5所示，铰链3包括矩形顶板9，矩形顶板9四角处设有安装孔5；矩形顶板9底面设有对称中心线布置的铰链连接板10，铰链连接板10上设有铰链铰接孔11；铰链铰接孔11的两孔口均设有压环槽12，压环槽12底面设有一组沿圆周均布的螺纹孔8；如图6和图7所示，铰链铰接孔11与铰轴2之间设有自润滑轴套13，自润滑轴套13两端经位于压环槽12内的压环14固定；压环14经沉头螺钉15与铰链连接板10和自润滑轴套13固定连接；铰链连接板10两侧与铰座铰接孔7之间的铰轴2上设有密封圈16；如图8所示，铰轴2一端设有轴肩17；轴肩17上设有与铰座连接板6上铰座铰接孔7四周的螺纹孔8位置对应的固定孔18；铰轴2两端中心设有螺纹孔8，螺纹孔8与吊环螺钉19连接；如图9和图10所示，自润滑轴套13为管状结构，自润滑轴套13两端均设有一组螺纹孔8；自润滑轴套13的内孔和外圆两端均设有倒角20；如图11和图12所示，压环14为环片状，压环14上设有两组沉头螺钉孔21，两组沉头螺钉孔21沿圆周均布；一组沉头螺钉孔21与铰座铰接孔7四周的螺纹孔对应；另一组沉头螺钉孔21与自润滑轴套13端面的螺纹孔对应；压环14外圆两端均设有倒角20；铰座连接板6的形状为上部半圆形下部矩形的钢板结构；矩形的下端面与矩形底板4焊接；铰座连接板6未与矩形底板4焊接的棱角均设有倒角20；铰座连接板6上的铰座铰接孔7位于半圆形的圆心；铰座铰接孔7两端设有倒角20；铰链连接板10的形状为下部半圆形上部矩形的钢板结构；矩形的上端面与矩形顶板9焊接；铰链连接板10未与矩形顶板9焊接的棱角均设有倒角20；铰链连接板10上的铰链铰接孔11位于半圆形的圆心，铰链铰接孔11两端设有倒角20；压环槽12底部设有圆倒角22。倒角20为45度斜倒角或圆弧倒角。
实施例
本例的小孔口直支臂弧门的支铰装置如图1-12所示，包括铰链3；铰链3和铰座1通过铰轴2连接而成。铰链3由矩形顶板9与上部矩形下部半圆形的铰链连接板10通过焊接组成t形结构；铰座1由上部矩形下部半圆形的双铰座连接板6与矩形底板4焊接组成∏形结构；铰轴2为外端带轴肩17的t型轴；轴肩17设有与铰座连接板6位置对应的环状布置的螺纹孔8；铰座连接板6设有与铰轴2位置对应的环状布置的螺纹孔8；铰轴2通过螺钉与铰座连接板6固定连接；铰链连接板10的铰链铰接孔11两侧对称设有压环槽12；铰链铰接孔11内设有自润滑轴套13；自润滑轴套13两侧采用压环14通过沉头螺钉15紧固；压环14放置在压环槽12内，压环14外缘设有圆倒角22；压环14与压环槽12之间配钻环状布置的螺纹孔8和沉头螺钉孔21，沉头螺钉孔21与压环槽12外端面齐平；自润滑轴套13与压环14之间配钻环状布置的螺纹孔8；铰链连接板10两侧设有密封圈16；自润滑轴套13外圈及内圈均设有倒角20；铰链铰接孔11与铰座铰接孔7两侧的棱角均设有倒角20；倒角20可以是45度斜倒角，也可以是圆弧倒角。铰轴2前后端面均设有吊环螺钉19。