本实用新型涉及管路结构技术领域，尤其涉及一种用于排水系统的管路。
背景技术：
随着城市建设的不断发展，波纹管因其价廉耐用的特点，受到了市场的推崇，目前的波纹管通常采用管体之间直接热熔连接的方式进行铺设，其不足之处在于，波纹管虽然具有较强的防腐性能，然其抗压能力较差，通常需要从通道内部加强，以减轻负荷，这就造成了施工成本的增加，而且影响施工效率。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于排水系统的管路。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于排水系统的管路，包括管体，所述管体的外径面具有波纹结构，在波纹的突起内部具有加强筋，在所述管体的外围装有护板，所述护板的内外两侧均具有凹槽和凸条组成，其中，所述凹槽朝向外侧，由外侧水平面、外侧弧面和外侧倾斜面组成；所述凸条由内侧水平面、内侧弧面和内侧倾斜面组成，相邻的护板之间通过连接板和连接件相卡紧，所述连接板至少具有收纳所述护板的空间，端部具有连接部，所述连接件通过与所述连接部相配合，锁紧所述护板。
作为优选，所述凹槽的外侧水平面大于所述凸条的内侧水平面。
进一步地，所述连接板包括第一连接板和第二连接板，在所述第一连接板和所述第二连接板的中部具有弧形支撑部，所述弧形支撑部与所述管体相配合，所述第一连接板和所述第二连接板的两端具有水平部，所述水平部上对应的设置有连接孔，所述连接件穿过所述连接孔锁紧所述第一连接板和所述第二连接板。
有益效果：本实用新型通过以上技术方案，利用加强筋能够增加防变形能力，通过利用特定结构的护板，能够提升承载力，从而使其能够满足工程需要，减少施工过程中管道铺设过程中的工序，有助于降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的管体的剖视结构示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的护板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的连接板的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、管体；2、加强筋；3、凸条；31、内侧水平面；32、内侧弧面；33、内侧倾斜面；4、凹槽；41、外侧水平面；42、外侧弧面；43、外侧倾斜面；5、连接板；51、弧形支撑部；52、水平部；53、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细描述。
一种用于排水系统的管路，包括管体1，所述管体1的外径面具有波纹结构，通常通过生产设备将聚乙烯进行挤压而成，形成一体结构，在铺设的过程中，由于材质的原因，管体1之间采用热熔的方式，能够使其快速熔接，而且密封性极佳。
本实施例中，管体1的波纹结构具有波峰和波谷，在波峰的内部具有加强筋2，所述加强筋2沿着波峰的走向而成，通过所述加强筋2能够使管体1的承载能力增加。
为了保证所述管体1具有足够的承载力，本实施例中的管路还包括护板所述护板包覆在所述管体1的外围，所述护板具有内侧面和外侧面，其中在所述内侧面具有凸条3，内侧面与所述管体1上的波纹相配合，所述凸条3由内侧水平面31、内侧弧面32和内侧倾斜面33组成通过所述凸条3能够形成对波纹的保护。
在所述外侧面具有凹槽4，由外侧水平面41、外侧弧面42和外侧倾斜面43组成，所述外侧面能够形成一定的承载，为了充分提升承载能力，作为优选，所述凹槽4的外侧水平面41大于所述凸条3的内侧水平面31这样能够使外侧水平面41与外部充分接触，并利用外侧弧面42和外侧倾斜面43形成支撑，既能固定所述护板的位置，所述外侧倾斜面43又能够在受力的过程中向两侧分散压力，提升承载力。
为了能够使护板之间紧密连接，还包括连接板5与连接件，所述连接板5分为上下相对应的第一连接板和第二连接板，在所述连接板5的中部具有弧形支撑部51，当所述护板包覆在所述管体1的外围时，所述弧形支撑部51能够对所述护板进行包覆，也就是说，所述弧形支撑部51实质性起到了夹紧所述护板的作用，所述连接板还具有水平部52，所述水平部52沿着所述弧形支撑部51的顶面水平向两侧延伸，在所述水平部52上开设有通孔53。
所述第一连接板和所述第二连接板的通孔53相对应，所述连接件穿过所述通孔53将所述第一连接板和所述第二连接板相锁紧，所述连接件可以为螺栓、销轴等，在此不做特别限制。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。