本发明涉及一种水污染处理设备，具体涉及一种水污染处理装置，属于环境处理技术领域。
背景技术：
海上溢油会对还有昂生态环境和周边海岸造成很大的污染，目前海上溢油采用在海面上抛撒吸油毡，通过吸油毡将油污吸收后再捞起吸油毡运送到陆地进行排油或燃烧。目前存在吸油毡回收和操作不便，运输和处理也不是很方便。
技术实现要素：
本发明目的是提供了一种水污染处理装置，能够解决现有技术中吸油毡回收和操作不便，运输和处理也不是很方便的问题。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种水污染处理装置，包括船体,船体内设有支撑架,支撑架上部设有第一导轨，第一导轨上设有配合安装的滑座，滑座连接用于驱动其相对船体横向移动的横向移动缸，滑座上设有纵向移动座，纵向移动座设有辊子安装杆，辊子安装杆下端用于缠绕吸油毡的辊子，纵向移动座连接用于驱动其相对船体纵向移动的纵向移动缸，支撑架下方设有挤压机构，挤压机构下方设有收集槽，收集槽设置第二导轨上，第二导轨设置船体下部。
上述水污染处理装置基础上，挤压机构包括安装杆和两组以上的挤压轮单元，每组挤压轮单元均包括套装在安装杆上的安装套，安装套经连接杆连接一个轮轴，轮轴连接旋转电机，且轮轴两端分别设有挤压轮。
上述水污染处理装置基础上，吸油毡包括上下两层吸油纤维层和设置在两层吸油纤维层之间的吸油组合物。
上述水污染处理装置基础上，吸油组合物由以下重量份原料制成包括：膨胀石墨8-10、甲烯基甲基苯基硅油35、甲基丙烯酸十六烷基酯5-10、改性酚醛树脂3-5，过氧化苯甲酰5-8、二乙烯基苯3-5，过氧化苯甲酰和二乙烯基苯重量为甲烯基甲基苯基硅油15%，吸油组合物制备方法如下：（1）将线型酚醛树脂熔融并升高到90℃后再加入双酚a型酚醛环氧树脂和邻甲酚型酚醛环氧树脂得到改性酚醛树脂，线型酚醛树脂、双酚a型酚醛环氧树脂和邻甲酚型酚醛环氧树脂重量比为10:1:1；（2）将膨胀石墨、甲烯基甲基苯基硅油、甲基丙烯酸十六烷基酯、改性酚醛树脂加入乳化液中，在50℃下300~400rpm搅拌，通入氮气，乳化65-70min；然后加入过氧化苯甲酰和二乙烯基苯，继续高速搅拌30分钟，搅拌均匀后超声3~10min去泡得混合物，乳化液为去离子水形成乳化剂质量含量为12-15%的均匀乳液，其中乳化剂用量为甲基丙烯酸十六烷基酯和改性酚醛树脂质量的50%，所述乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚；（3）将步骤2）中混合物在-20℃进行冷冻干燥即可。
上述水污染处理装置基础上，膨胀石墨的比表面为150m2/g，密度为8.2kg/m3。
上述水污染处理装置基础上，改性酚醛树脂的比表面为1000m2/g，密度为6.5kg/m3。
本发明的优点在于：
利用本发明通过吸油毡吸附油污，经过挤压机构将缠绕吸油毡辊子进行挤压，吸油毡可以再次使用，减少了吸油毡使用数量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视示意图；
图3为挤压机构结构示意图。
其中，图中：1-滑座；2-第一导轨；3-支撑架；4-安装套；5-辊子安装杆；6-安装杆；7-挤压轮；8-辊子；9-吸油毡；10-收集槽；11-第二导轨11；12-横向移动缸；13-纵向移动缸；14-纵向移动座；15-长条孔；16-旋转电机；17-轮轴，18-连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1及图2,一种水污染处理装置，包括船体,船体内设有支撑架3,支撑架3上部设有第一导轨2，第一导轨2上设有配合安装的滑座1，滑座1连接用于驱动其相对船体横向移动的横向移动缸12，滑座1上设有纵向移动座14，纵向移动座14设有辊子安装杆5，辊子安装杆5下端用于缠绕吸油毡9的辊子8，纵向移动座14连接用于驱动其相对船体纵向移动的纵向移动缸13，支撑架3下方设有挤压机构，挤压机构下方设有收集槽10，收集槽10设置第二导轨11上，第二导轨11设置船体下部。
参考图3,挤压机构包括安装杆6和两组以上的挤压轮单元，每组挤压轮单元均包括套装在安装杆6上的安装套4，安装套4经连接杆18连接一个轮轴17，轮轴17连接旋转电机16，且轮轴17两端分别设有挤压轮7。
吸油毡9包括上下两层吸油纤维层和设置在两层吸油纤维层之间的吸油组合物。
利用本发明工作过程如下:
将吸入油污的吸油毡打捞后放在船体上,将吸油毡缠绕在辊子8上,通过横向移动缸12和纵向移动缸13配合将辊子8移动到挤压轮单元处，通过挤压轮单元与辊子8转动配合，将吸油毡油污挤出，油污进入收集槽10内。
本发明吸油组合物由以下重量份原料制成包括：膨胀石墨8-10、甲烯基甲基苯基硅油35、甲基丙烯酸十六烷基酯5-10、改性酚醛树脂3-5，过氧化苯甲酰5-8、二乙烯基苯3-5，过氧化苯甲酰和二乙烯基苯重量为甲烯基甲基苯基硅油15%，吸油组合物制备方法如下：（1）将线型酚醛树脂熔融并升高到90℃后再加入双酚a型酚醛环氧树脂和邻甲酚型酚醛环氧树脂得到改性酚醛树脂，线型酚醛树脂、双酚a型酚醛环氧树脂和邻甲酚型酚醛环氧树脂重量比为10:1:1；（2）将膨胀石墨、甲烯基甲基苯基硅油、甲基丙烯酸十六烷基酯、改性酚醛树脂加入乳化液中，在50℃下300~400rpm搅拌，通入氮气，乳化65-70min；然后加入过氧化苯甲酰和二乙烯基苯，继续高速搅拌30分钟，搅拌均匀后超声3~10min去泡得混合物，乳化液为去离子水形成乳化剂质量含量为12-15%的均匀乳液，其中乳化剂用量为甲基丙烯酸十六烷基酯和改性酚醛树脂质量的50%，所述乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚；（3）将步骤2）中混合物在-20℃进行冷冻干燥即可。
本发明膨胀石墨的比表面为150m2/g，密度为8.2kg/m3。改性酚醛树脂的比表面为1000m2/g，密度为6.5kg/m3。
采用本发明方法制得的吸油组合物的性能如下:动态下吸油60～80min可达饱和，吸油倍率40～60g/g，吸水倍率仅为0.5～3g/g，远高于现有的树脂吸油材料和生物质吸油材料，具有吸油速度快、油水选择性高、保油性好等优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。