本发明涉及水利设施，具体讲就是设置在河道或沟渠上的闸门的升降设备。
背景技术：
现有技术中的启闭机多采用丝杠螺母结构的升降机构，该结构适用于闸门面积较小的水闸；对于截流面积较大的，闸门常用卷扬辊筒收放缆绳的方案，由于闸门面积较大，为确保闸门升降的平稳、可靠性，同一个闸门采用两个辊筒构成辊组形式的升降机构。考虑到辊组有多组且电力线路的安全性等诸多因素，需要在河道或沟渠上加盖构筑物，将设备安装在机房内，机房空架在河道上方，机房下方的河道内对应设置闸门及闸门槽架。为了方便闸门安装及后续维护，在机房下方设置作业台，作业台通常又高于最高水位的高度，为了保证闸门升降，作业台上预留有门槽孔缝，门槽孔缝在河道方向上具有适当宽度，该尺寸不仅要保证闸门上下升降时能够通过，同时还要保证连接在闸门上边沿处的动滑轮组件的通过，为了确保安全，作业台上的门槽孔缝如果过大则要求要适当遮挡并且通常情况下非工作人员不得登台。为了保证作业台面有足够的作业面积，其在河道长度方向的宽度尺寸较大，这样就不可避免的严重增加了基础设施投资。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种在确保闸门上边沿处的动滑轮组件顺利上下通过的前提下减少机房基础投资的启闭机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案有两种基本方案：
其一是启闭机，包括卷扬辊和驱动卷扬辊转动收卷升降缆绳的动力驱动机构，升降缆绳绕设在卷扬辊、卷扬辊临近处的定滑轮及连接在闸门的上边沿处的动滑轮上，其特征在于：所述的动滑轮的轮轴的长度小于动滑轮的轮径或小于动滑轮的轮罩的径向尺寸时，动滑轮的轮轴垂直于闸门的板面布置。
其二是启闭机，包括卷扬辊和驱动卷扬辊转动收卷升降缆绳的动力驱动机构，升降缆绳绕设在卷扬辊、卷扬辊临近处的定滑轮及连接在闸门的上边沿处的动滑轮上其特征在于：所述的动滑轮的轮轴长度大于动滑轮的轮径或大于动滑轮的轮罩的径向尺寸时，动滑轮的轮轴平行于闸门的板面布置。
采用上述技术方案的有益效果是：根据动滑轮组件的轮轴长度与动滑轮的轮径或动滑轮的轮罩的径向尺寸之间的大小关系，来确定动滑轮组件与闸门板面的布置方式，始终以其最小尺寸位于门槽孔缝的宽度方向，这样有利于减小门槽孔缝的宽度，同时也减小了作业台面的宽度，大大降低了机房的基础投资。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明滑轮组绕线示意图。
具体实施方式
本发明的动滑轮的布置方式有两种实施例，下面结合附图对本发明的两种实施例作进一步的详细叙述。
实施例1：一种启闭机，包括卷扬辊10和驱动卷扬辊10转动收卷升降缆绳30的动力驱动机构，升降缆绳30绕设在卷扬辊10、卷扬辊10临近处的定滑轮20及连接在闸门a的上边沿处的动滑轮40上，所述的动滑轮40的轮轴41的长度小于动滑轮40的轮径或小于动滑轮40的轮罩的径向尺寸时，动滑轮40的轮轴41垂直于闸门a的板面布置。
当动滑轮数量较少，其轮轴41长度小于动滑轮40的轮径或小于动滑轮40的轮罩的径向尺寸时，门槽孔缝的宽度大于动滑轮40的轮轴41长度即可保证动滑轮组件的顺利通过，这样就不需要提前预留较宽的门槽孔缝，减小了门槽孔缝的宽度，同时也就减小了作业平台的宽度，有效的降低了机房的基础投资。
进一步的，所述的轮轴41上同轴穿设2～3个动滑轮40，定滑轮20的数量少于动滑轮40一个且定滑轮20的轮芯垂直于卷扬辊10的辊芯方向。由于定滑轮20的数量少于动滑轮40一个，显然定滑轮20的轮轴长度要小于其直径，将定滑轮20的轮芯垂直于卷扬辊10的辊芯方向布置，减小了定滑轮20远离卷扬辊10的一侧到卷扬辊10的距离，有效减小了机房在这一方向上的宽度，降低了机房的基础投资。
进一步的，动滑轮40、定滑轮20的轮芯平行且垂直于卷扬辊10的辊芯方向。动滑轮40、定滑轮20的轮芯平行使得升降缆绳30的绕设更加方便；动滑轮40的轮芯垂直于卷扬辊10的辊芯方向，即使卷扬辊10的辊芯方向平行于闸门a的板面，这样的设置可充分利用机房在河道宽度方向上的空间，降低了机房在河道方向上的基础投资。
进一步的，定滑轮20、卷扬辊10铰接设置在机座1上。这样的设置有利于减少机座的使用耗材。
实施例2：一种启闭机，包括卷扬辊10和驱动卷扬辊10转动收卷升降缆绳30的动力驱动机构，升降缆绳30绕设在卷扬辊10、卷扬辊10临近处的定滑轮20及连接在闸门a的上边沿处的动滑轮40上，其特征在于：所述的动滑轮40的轮轴41的长度大于动滑轮40的轮径或大于动滑轮40的轮罩的径向尺寸时，动滑轮40的轮轴41平行于闸门a的板面布置。
当动滑轮数量较多时，其轮轴41长度要大于动滑轮40的轮径或大于动滑轮40的轮罩的径向尺寸，此时将动滑轮40的轮轴41平行于闸门a的板面布置，使其径向方向通过门槽孔缝，门槽孔缝的宽度只需大于动滑轮的轮径或大于动滑轮的轮罩的径向尺寸即可，明显减少了机房的基础投资。