本发明涉及建筑领域，特别涉及一种高桩基础钢套管加固施工方法及装置。
背景技术：
随着科技兴海战略的不断推进，码头、水利设施的建设越来越得到重视，尤其是码头建筑的可持续利用，成为研究热点。高桩基础作为码头主要结构形式之一，相比重力式码头和板桩码头具有更小的水平承载力及水平刚度，在波浪力、水平地震力、船舶撞击力作用下可能发生较大的水平变形，需要采用有效的方法对受损伤的高桩基础进行加固。
实际工程中，码头受船舶多次水平撞击后，损伤集中于桩的底部，即处于水下区。若采用传统的加固方法，如加大混凝土截面法、碳纤维布加固法等，需要围堰施工，加固作业的难度大、成本高，因此，急需施工更加方便的加固方法。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种高桩基础钢套管加固施工方法及装置。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高桩基础套管加固施工方法，包括：在高桩基础外套设套管；将套管打入至地面设定深度；在套管与高桩基础之间填入混凝土。
优选的，若在套管与高桩基础之间存在积水时，将积水抽出后填入混凝土。
优选的，套管套设于高桩基础外的方法为将两个呈“C”形的环形钢板从高桩基础两侧扣入并将两个环形钢板的开口固定连接起来形成包围在高桩基础外侧的套管。
优选的，所述套管为多个，分别沿高桩基础延伸方向叠置起来，各套管叠置位置相固定连接起来。
优选的，相邻两套管的两环形钢板开口固定连接的位置相错开设置。
一种高桩基础套管加固装置，包括吊索、用于将套管打入至地面设定深度的压桩装置以及设置于高桩基础支撑的地板的底面上的定滑轮，吊索一端为牵引端，另一端用于与套管连接，吊索中部绕设于定滑轮上。
优选的，所述套管包括两个以上的环形钢板，各环形钢板设置于高桩基础外侧并将各相邻的两环形钢板固定连接起来形成包围在高桩基础外侧的套管。
优选的，所述套管为多个，分别沿高桩基础延伸方向叠置起来，各套管叠置位置相固定连接。
优选的，上下相邻两套管的两环形钢板开口固定连接的位置相错开设置。
优选的，所述定滑轮和吊索均为四个且一一对应设置，四个定滑轮围绕高桩基础布置，相邻两个定滑轮向高桩基础的连线相交成90°。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
1、本发明可免去围堰施工的工序，将预制好的套管运输到现场，即可进行安装，不仅极大的提升了施工效率，还大大降低了施工难度和成本。
2、本发明的套管可作为加固结构的一部分，施工完成不需要拆除，省去了搭设模板的工序。
3、本发明的套管可打入岩层，直至与高桩基础等高，对高桩基础的加固效果显著，且适用范围广。
附图说明
图1是本发明高桩基础套管加固施工方法的流程框图；
图2是本发明的定滑轮设置于地板底面的结构示意图；
图3是图2的仰视图；
图4是本发明的套管包围于高桩基础外的结构示意图；
图5是本发明吊装第一层套管的示意图；
图6是本发明吊装第二层套管的示意图；
图7是本发明的压桩装置下压套管的示意图；
图8是高桩基础套管加固施工完成后的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
图1为本发明高桩基础套管加固施工方法的流程框图。一种高桩基础套管加固施工方法，包括：在高桩基础外套设套管；将套管打入至地面设定深度；在套管与高桩基础之间填入混凝土或其他加固材料。套管可通过千斤顶打入至地面设定深度，具体地，以码头作为实施例进行说明，将千斤顶固定到高桩基础支撑的地板的底面上，千斤顶的顶杆对准套管下压，从而将套管打入至指定岩层。
优选的，若在套管与高桩基础之间存在积水时，将积水抽出后填入混凝土。
优选的，套管套设于高桩基础外的方法为将两个呈“C”形的环形钢板从高桩基础两侧扣入并将两个环形钢板的开口固定连接起来形成包围在高桩基础外侧的套管。
优选的，所述套管为多个，分别沿高桩基础延伸方向叠置起来，各套管叠置位置相固定连接，具体的，可通过焊接将上下两层套管相接触的位置固定连接起来。
优选的，将相邻两套管的两环形钢板开口固定连接的位置相错开设置。
一种高桩基础套管加固装置，包括吊索1、用于将套管打入至地面设定深度的压桩装置2以及设置于高桩基础3支撑的地板4的底面上的定滑轮5，吊索1一端为牵引端6，另一端用于与套管连接，吊索1中部绕设于定滑轮5上。压桩装置2可采用千斤顶等，套管为钢套管，套管可在工厂预制。
如图7所示，以码头作为实施例进行说明，将千斤顶固定到高桩基础3支撑的地板4的底面上，千斤顶的顶杆对准套管下压，从而将套管打入至指定岩层，而在下压套管过程中，放松吊索1以配合将套管打入至指定岩层。
如图2或图3所示，优选的，所述定滑轮5和吊索1均为四个且一一对应设置，四个定滑轮5围绕高桩基础3布置，相邻两个定滑轮5向高桩基础3的连线相交的角α成90°。
图4为本发明的套管包围于高桩基础外的结构示意图。优选的，所述套管包括两个以上的环形钢板7，各环形钢板7设置于高桩基础3外侧并将各相邻的两环形钢板7固定连接起来形成包围在高桩基础3外侧的套管。例如：套管包括两个呈“C”形的环形钢板7，两环形钢板7的开口从高桩基础3两侧分别扣入并将两个环形钢板7的开口固定连接起来形成包围在高桩基础3外侧的套管。
如图7或图8所示，优选的，所述套管为多个，分别沿高桩基础3延伸方向叠置起来，各套管叠置位置相固定连接，具体的，可通过焊接将上下两层套管相接触的位置固定连接起来。
如图7或图8所示，优选的，相邻两套管的两环形钢板7开口固定连接的位置相错开设置。
如图5所示，吊装第一层的套管的各环形钢板7时，将相对的两吊索1分别与两环形钢板7一一相固定连接起来(对接位置为环形钢板7外侧面中部)；分别牵引两牵引端6将两环形钢板7吊放至高桩基础3外侧，且将两环形钢板7开口扣入到高桩基础3，每个环形钢板7半包围在高桩基础3外侧，两个即可将高桩基础3完全包围，实际施工中，也可以设置两个以上的环形钢板7，将各环形钢板7包围于高桩基础3外侧；将相邻的两环形钢板7焊接起来，千斤顶下压套管，使套管打入至设定深度的岩层后，如图6所示，采用另外两相对的吊索1分别吊装第二层的套管的两环形钢板7，按上述过程重复执行完成第二层的套管的安装；然后，如图8所示，重复第一套管和第二层套管的安装过程直至套管设置到设定高度，其中，在相邻两层的套管叠放处进行焊接，从而将相邻两层的套管固定连接起来。上述中交替使用两对相对设置的吊索1可方便地使相邻两层的环形钢板7接缝相错开，错开环形钢板7接缝可提高质量避免应用集中。
完成套管的设置后，若在套管与高桩基础之间存在积水时，将积水抽出后填入混凝土，完成施工。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。