渠式切割装配式地下连续墙及施工方法与流程

本发明涉及一种地下连续墙，具体涉及一种渠式切割装配式地下连续墙及施工方法。

背景技术

建筑或构筑物的基坑施工，一般是先施工基坑的围护，然后开挖基坑。

基坑围护结构的种类较多，通常采用以下两种基坑围护形式：其一，通过钻孔桩挡土，钻孔桩外侧施工地下水泥土连续墙，地下水泥土连续墙阻隔地下水形成基坑围护体（例如渠式切割水泥土墙）；其二，通过钢筋混凝土地下连续墙挡土，外侧施工地下水泥土连续墙阻隔地下水形成基坑围护体。

以上常用的两种基坑围护形式，都需要施工两种桩，其中位于内侧的刚性桩用于挡土，位于外侧的地下水泥土连续墙用于止水，由于有两排桩，在围护结构施工时不仅施工周期延长，而且空间占用较大。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种能够在保证基坑围护的挡土能力与止水能力的情况下，有效缩短基坑围护的施工周期，减小基坑围护的占用空间的渠式切割装配式地下连续墙及施工方法。

本发明的技术方案是：

一种渠式切割装配式地下连续墙，包括：地下水泥土连续墙，地下水泥土连续墙用于阻隔地下水形成基坑围护体；以及插设在地下水泥土连续墙内的装配式墙体构件，装配式墙体构件包括若干沿地下水泥土连续墙的长度方向依次排列分布的竖向钢筋混凝土预制件，且相邻两个竖向钢筋混凝土预制件之间通过榫卯结构相连接，榫卯结构包括设置在其中一个竖向钢筋混凝土预制件的侧面上的竖向榫槽及设置在另一个竖向钢筋混凝土预制件的侧面上并与竖向榫槽相配合的竖向榫头，竖向榫槽的上端与竖向钢筋混凝土预制件的上端面相连通，竖向榫槽的下端与竖向钢筋混凝土预制件的下端面相连通,竖向榫头与对应的竖向榫槽相配合。

本方案的渠式切割装配式地下连续墙的地下水泥土连续墙中插设有装配式墙体构件，如此可以保证渠式切割装配式地下连续墙的强度，在开挖基坑时，只需要施工一条渠式切割装配式地下连续墙就可以保证基坑围护的挡土能力与止水能力，实现基坑的安全开挖，因而有效缩短基坑围护的施工周期，减小基坑围护的占用空间。

另一方面，本方案是装配式墙体构件由若干竖向钢筋混凝土预制件组成，且相邻两个竖向钢筋混凝土预制件之间通过榫卯结构相连接，由于是装配式的结构，可以按照规格进行成品预制，在现场装配施工，无需现场制作钢筋笼及浇筑钢筋混凝土连续墙的混凝土的养护，可以进一步缩短施工工期。

作为优选，竖向钢筋混凝土预制件由若干段自下而上依次分布的混凝土预制构件组成，所述混凝土预制构件包括混凝土预制件主体、设置在混凝土预制件主体上端的上金属连接端板及设置在混凝土预制件主体下端的下金属连接端板；同一竖向钢筋混凝土预制件的相邻两个混凝土预制构件中：位于下方的混凝土预制构件的上金属连接端板与位于上方的混凝土预制构件的下金属连接端板通过焊接相连。

本方案结构有利于竖向钢筋混凝土预制件的实际生产制作，并且可以将组成竖向钢筋混凝土预制件的各混凝土预制构件依次安放入地下水泥土连续墙内，然后将上下相邻两根混凝土预制构件通过焊接相连，从而有利于现场的竖向钢筋混凝土预制件安放入地下水泥土连续墙内。

作为优选，同一混凝土预制构件中：上金属连接端板上设有竖直限位杆，下金属连接端板上设有与竖直限位杆一一对应的端板限位孔，混凝土预制件主体的下端面上设有与竖直限位杆一一对应的主体限位孔；同一竖向钢筋混凝土预制件的相邻两个混凝土预制构件中：位于下方的混凝土预制构件的竖直限位杆插设在位于上方的混凝土预制构件的端板限位孔与主体限位孔内。

本方案结构有利于上下相邻两根混凝土预制构件在安装时，能够按照设定要求进行连接。

作为优选，各混凝土预制构件的长度相同，相邻两个竖向钢筋混凝土预制件中：其中一个竖向钢筋混凝土预制件的上端面的高度高于另一个竖向钢筋混凝土预制件的上端面的高度，且相邻两个竖向钢筋混凝土预制件的上端面之间的间距大于下金属连接端板的厚度与上金属连接端板的厚度之和。

由于竖向钢筋混凝土预制件由若干段自下而上依次分布的混凝土预制构件组成，相邻两段混凝土预制构件通过焊接相连，这样就使得同一竖向钢筋混凝土预制件上具有若干个自下而上依次分布的连接部位（相邻两段混凝土预制构件之间存在一个连接部位），一旦装配式墙体构件的各竖向钢筋混凝土预制件中的一部分连接部位处于同一高度，则会降低装配式墙体构件的整体强度，使得装配式墙体构件容易在该连接部位处受剪切破坏；为了解决这一问题，发明人将各混凝土预制构件的长度设置相同，并使相邻两个竖向钢筋混凝土预制件的上端面之间的间距大于下金属连接端板的厚度与上金属连接端板的厚度之和，如此就可以使相邻两个竖向钢筋混凝土预制件的连接部位在竖向上错开分布，避免装配式墙体构件的各竖向钢筋混凝土预制件中的一部分连接部位处于同一高度，以防止装配式墙体构件在该连接部位处受剪切破坏。

作为优选，竖向榫头由若干个自下而上依次分布的竖向钢管组成，竖向钢管的外侧面上设有若干自下而上依次分布的过浆孔，过浆孔与竖向钢管的内腔相连通，竖向钢管的上下两端开口，竖向钢管的下端设有竖向插接管，竖向插接管外径小于等于竖向钢管的内径，相邻两个竖向钢管中位于上方的竖向钢管上的竖向插接管插设在位于下方的竖向钢管的上端口内；竖向榫头所在的混凝土预制构件的侧面上设有竖直填充槽，竖直填充槽上端与混凝土预制构件顶面相连通，竖直填充槽下端与混凝土预制构件底面相连通，混凝土预制构件内具有若干自下而上依次分布的横向钢筋，其中一部分的横向钢筋的一端伸出到混凝土预制构件的侧面的外侧并形成榫头连接件，所述榫头连接件位于竖直填充槽内，且榫头连接件沿竖直填充槽的长度方向自下而上依次分布；同一竖向榫头中的竖向钢管与同一竖向钢筋混凝土预制件中的混凝土预制构件一一对应，所述竖向钢管通过榫头连接件设置在对应的混凝土预制构件的侧面上，竖向钢管与对应的混凝土预制构件上的榫头连接件通过焊接相连。

由于榫卯结构间不可避免的会存在间隙，因而发明人希望消除榫卯结构间存在的间隙，以提高渠式切割装配式地下连续墙的止水能力；但由于装配式墙体构件由若干竖向钢筋混凝土预制件组成，如何在竖向钢筋混凝土预制件上设置注浆通道，并保证竖向钢筋混凝土预制件插入水泥土连续墙后，还可以保持注浆通道的完整性与有效性，成为了难题。为了解决这一问题，发明人将竖向榫头由若干个自下而上依次分布的竖向钢管组成，相邻两个竖向钢管中位于上方的竖向钢管上的竖向插接管插设在位于下方的竖向钢管的上端口内，并将竖向钢管与对应的混凝土预制构件上的榫头连接件通过焊接相连，如此可以形成一道自上而下的注浆通道，并保证竖向钢筋混凝土预制件插入水泥土连续墙后，还可以保持注浆通道的完整性与有效性，这样就可以通过竖向榫头组成的注浆通道，来实现注浆，消除榫卯结构间存在的间隙，使装配式墙体构件同时具有止水能力，从而进一步提高渠式切割装配式地下连续墙的止水能力。

作为优选，同一竖向钢筋混凝土预制件中：竖向钢筋混凝土预制件的一侧面上设有所述的竖向榫槽，竖向钢筋混凝土预制件的另一侧面上设有所述的竖向榫头，且竖向榫槽与竖向榫头位于竖向钢筋混凝土预制件的相对两侧。

作为优选，竖向钢筋混凝土预制件上设有至少一个竖向通孔。

作为优选，竖向榫头与竖向钢筋混凝土预制件为一体成型的钢筋混凝土预制件。

一种渠式切割装配式地下连续墙的施工方法，依次包括以下步骤：

在地基土上施工地下水泥土连续墙；

在地下水泥土连续墙施工过程中，每施工一段设定长度的地下水泥土连续墙后，在这段地下水泥土连续墙内施工对应的装配式墙体构件；

装配式墙体构件的施工依次包括以下步骤：

将竖向钢筋混凝土预制件沿地下水泥土连续墙的长度方向逐个依次安放入地下水泥土连续墙内，且相邻两个竖向钢筋混凝土预制件之间通过榫卯结构相连接，榫卯结构的竖向榫头插设在对应的竖向榫槽内；

其中，同一块竖向钢筋混凝土预制件的安装依次包括以下步骤：

a，通过吊机起吊一块混凝土预制构件并安放入地下水泥土连续墙内；

b，起吊另一块混凝土预制构件并放置到安放入地下水泥土连续墙内的混凝土预制构件的上方；

接着，将位于下方的混凝土预制构件的竖直限位杆插设在位于上方的混凝土预制构件的端板限位孔与主体限位孔内；

再接着，将位于下方的混凝土预制构件的上金属连接端板与位于上方的混凝土预制构件的下金属连接端板通过焊接相连，从而将上下二块混凝土预制构件连为一体，然后，将连为一体的混凝土预制构件安放入地下水泥土连续墙内；

c，返回b步骤，如此逐块起吊、焊接、安放混凝土预制构件，直至达到设计要求为止，完成一块竖向钢筋混凝土预制件的安装。

一种渠式切割装配式地下连续墙的施工方法，其特征是，还包括若干施工辅助装置，所述施工辅助装置包括与混凝土预制构件一一对应的竖直填充钢管，竖直填充钢管的上下两端封闭，竖直填充钢管的上端设有竖直螺柱，竖直填充钢管的下方设有连接平板，连接平板与竖直填充钢管的下端面通过连接杆相连接，连接平板上设有与竖直螺柱相对应的螺柱过孔；

渠式切割装配式地下连续墙的施工方法依次包括以下步骤：

在地基土上施工地下水泥土连续墙；

在地下水泥土连续墙施工过程中，每施工一段设定长度的地下水泥土连续墙后，在这段地下水泥土连续墙内施工对应的装配式墙体构件；

装配式墙体构件的施工依次包括以下步骤：

第一步，安装第一块竖向钢筋混凝土预制件，安装第一块竖向钢筋混凝土预制件的施工依次包括以下步骤，

a，将竖直填充钢管一一对应的插入第一块竖向钢筋混凝土预制件的混凝土预制构件上的竖向榫槽内，通过竖直填充钢管填充竖向榫槽；

b，通过吊机起吊一块竖向榫槽内插有竖直填充钢管的混凝土预制构件；

接着，将这块吊起的混凝土预制构件内的竖直填充钢管的下端封闭；

再接着，将混凝土预制构件和竖直填充钢管一同安放入地下水泥土连续墙内；

c，起吊另一块竖向榫槽内插有竖直填充钢管的混凝土预制构件,并放置到安放入地下水泥土连续墙内的混凝土预制构件的上方；

接着，将位于下方的混凝土预制构件的竖直限位杆插设在位于上方的混凝土预制构件的端板限位孔与主体限位孔内；

将位于上方的竖向钢管上的竖向插接管插设在位于下方的竖向钢管的上端口内；

将位于下方的竖直填充钢管的上端的竖直螺柱穿过位于上方的竖直填充钢管的下端的连接平板的螺柱过孔，然后，通过螺母与位于连接平板上方的竖直螺柱连接，从而将上下两个竖直填充钢管连为一体；

再接着，将位于下方的混凝土预制构件的上金属连接端板与位于上方的混凝土预制构件的下金属连接端板通过焊接相连，从而将上下二块混凝土预制构件连为一体；然后，将连为一体的混凝土预制构件和竖直填充钢管一同放入地下水泥土连续墙内；

d，返回c步骤，如此逐块起吊、焊接、安放混凝土预制构件，直至第一块竖向钢筋混凝土预制件达到设计要求的深度为止，完成第一块竖向钢筋混凝土预制件的安装；

第二步，通过吊机将第一块竖向钢筋混凝土预制件的竖向榫槽中的连为一体的竖直填充钢管拔出；

第三步，安装第二块竖向钢筋混凝土预制件，安装第二块竖向钢筋混凝土预制件的施工依次包括以下步骤，

a，将竖直填充钢管一一对应的插入第二块竖向钢筋混凝土预制件的混凝土预制构件上的竖向榫槽内，通过竖直填充钢管填充竖向榫槽；

b，通过吊机起吊一块竖向榫槽内插有竖直填充钢管的混凝土预制构件；

接着，将这块吊起的混凝土预制构件内的竖直填充钢管的下端封闭；

再接着，将混凝土预制构件和竖直填充钢管一同安放入地下水泥土连续墙内；同时，使第二块竖向钢筋混凝土预制件的混凝土预制构件上的竖向钢管插入第一块竖向钢筋混凝土预制件的混凝土预制构件的竖向榫槽内；

c，起吊另一块竖向榫槽内插有竖直填充钢管的混凝土预制构件,并放置到安放入地下水泥土连续墙内的第二块竖向钢筋混凝土预制件的混凝土预制构件的上方；

接着，将位于下方的混凝土预制构件的竖直限位杆插设在位于上方的混凝土预制构件的端板限位孔与主体限位孔内；

将位于上方的竖向钢管上的竖向插接管插设在位于下方的竖向钢管的上端口内；

将位于下方的竖直填充钢管的上端的竖直螺柱穿过位于上方的竖直填充钢管的下端的连接平板的螺柱过孔，然后，通过螺母与位于连接平板上方的竖直螺柱连接，从而将上下两个竖直填充钢管连为一体；

再接着，将位于下方的混凝土预制构件的上金属连接端板与位于上方的混凝土预制构件的下金属连接端板通过焊接相连，从而将上下二块混凝土预制构件连为一体；然后，将连为一体的混凝土预制构件和竖直填充钢管一同放入地下水泥土连续墙内；同时，使第二块竖向钢筋混凝土预制件的混凝土预制构件上的竖向钢管插入第一块竖向钢筋混凝土预制件的混凝土预制构件的竖向榫槽内；

d，返回c步骤，如此逐块起吊、焊接、安放混凝土预制构件，直至第二块竖向钢筋混凝土预制件达到设计要求的深度为止，完成第二块竖向钢筋混凝土预制件的安装，并且第一块竖向钢筋混凝土预制件与第二块竖向钢筋混凝土预制件之间通过榫卯结构相连接；

第四步，通过吊机将第二块竖向钢筋混凝土预制件的竖向榫槽中的连为一体的竖直填充钢管拔出；

第五步，返回第三步骤，按照第三步骤和第四步骤的方法依次安装其余各竖向钢筋混凝土预制件，直至完成装配式墙体构件的施工；

第六步，在装配式墙体构件的施工完成后，对装配式墙体构件中的部分或全部的榫卯结构进行注浆，榫卯结构的注浆施工依次包括以下步骤：

a，采用注浆泵，向榫卯结构中位于最上方的竖向钢管的上端口往竖向钢管内注入水泥浆液，当注浆泵的注浆压力达到设定压强时，或水泥浆液满溢到榫卯结构中位于最上方的竖向钢管的上端口后，注浆泵停止工作，在这个过程中，水泥浆液通过竖向钢管上的过浆孔填充到竖直填充槽内和竖向钢管与竖向榫槽之间的间隙内，将竖直填充槽及竖向钢管与竖向榫槽之间的间隙填充满；

然后用软木塞封堵榫卯结构中位于最上方的竖向钢管的上端口。

本发明的有益效果是：能够在保证基坑围护的挡土能力与止水能力的情况下，有效缩短基坑围护的施工周期，减小基坑围护的占用空间。

附图说明

图1是本发明的实施例1的渠式切割装配式地下连续墙的一种俯视图。

图2是本发明的实施例1的装配式墙体构件的一种侧视图。

图3是本发明的实施例1的混凝土预制构件的一种侧视图。

图4是图3的俯视图。

图5是本发明的实施例3的混凝土预制构件的一种侧视图。

图6是图5的俯视图。

图7是本发明的实施例4的竖直填充钢管的一种侧视图。

图8是图7的俯视图。

图9是本发明的实施例4的渠式切割装配式地下连续墙在施工过程中的一种俯视图。

图中：

地下水泥土连续墙1

装配式墙体构件2

竖向钢筋混凝土预制件3，混凝土预制构件3.1，混凝土预制件主体3.11，上金属连接端板3.12，下金属连接端板3.13，竖直限位杆3.14，端板限位孔3.15，主体限位孔3.16，竖向通孔3.17，竖直填充槽3.18，横向钢筋3.19，榫头连接件3.20；

榫卯结构4，竖向榫槽4.0，竖向榫头4.1，竖向钢管4.11，过浆孔4.12，竖向插接管4.13；

竖直填充钢管5，竖直螺柱5.1，连接平板5.2，连接杆5.3，螺柱过孔5.4。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

实施例1：如图1、图2所示，一种渠式切割装配式地下连续墙，包括：地下水泥土连续墙1，地下水泥土连续墙用于阻隔地下水形成基坑围护体；以及插设在地下水泥土连续墙内的装配式墙体构件2。

装配式墙体构件包括若干沿地下水泥土连续墙的长度方向依次排列分布的竖向钢筋混凝土预制件3，且相邻两个竖向钢筋混凝土预制件之间通过榫卯结构4相连接。

如图1、图4所示，榫卯结构包括设置在其中一个竖向钢筋混凝土预制件的侧面上的竖向榫槽4.0及设置在另一个竖向钢筋混凝土预制件的侧面上并与竖向榫槽相配合的竖向榫头4.1。竖向榫槽的上端与竖向钢筋混凝土预制件的上端面相连通，竖向榫槽的下端与竖向钢筋混凝土预制件的下端面相连通。竖向榫头与对应的竖向榫槽相配合。

竖向榫头的横截面呈燕尾形或梯形或t字形或半圆形或圆形或椭圆形，本实施例中的竖向榫头的横截面呈燕尾形。竖向榫槽的横截面与竖向榫头的横截面相对应。

同一竖向钢筋混凝土预制件中：竖向钢筋混凝土预制件的一侧面上设有所述的竖向榫槽，竖向钢筋混凝土预制件的另一侧面上设有所述的竖向榫头，且竖向榫槽与竖向榫头位于竖向钢筋混凝土预制件的相对两侧。

竖向钢筋混凝土预制件上设有两个竖向通孔3.17。竖向通孔的上端与竖向钢筋混凝土预制件的上端面相连通，竖向通孔的下端与竖向钢筋混凝土预制件的下端面相连通。

如图1、图2、图3所示，竖向钢筋混凝土预制件由若干段自下而上依次分布的混凝土预制构件3.1组成。各混凝土预制构件的长度相同。

混凝土预制构件包括混凝土预制件主体3.11、设置在混凝土预制件主体上端的上金属连接端板3.12及设置在混凝土预制件主体下端的下金属连接端板3.13。

同一混凝土预制构件中：上金属连接端板上设有竖直限位杆3.14，下金属连接端板上设有与竖直限位杆一一对应的端板限位孔3.15，混凝土预制件主体的下端面上设有与竖直限位杆一一对应的主体限位孔3.16。

同一竖向钢筋混凝土预制件的相邻两个混凝土预制构件中：位于下方的混凝土预制构件的竖直限位杆插设在位于上方的混凝土预制构件的端板限位孔与主体限位孔内。

同一竖向钢筋混凝土预制件的相邻两个混凝土预制构件中：位于下方的混凝土预制构件的上金属连接端板与位于上方的混凝土预制构件的下金属连接端板通过焊接相连和/或胶结相连（例如硫磺胶泥或者环氧树脂胶结相连）。

如图2所示，相邻两个竖向钢筋混凝土预制件3中：其中一个竖向钢筋混凝土预制件的上端面的高度高于另一个竖向钢筋混凝土预制件的上端面的高度。相邻两个竖向钢筋混凝土预制件的上端面之间的间距大于下金属连接端板的厚度与上金属连接端板的厚度之和。本实施例中相邻两个竖向钢筋混凝土预制件的上端面之间的间距为10-100厘米。上金属连接端板与下金属连接端板的厚度相同。上金属连接端板的厚度为0.5-2厘米。

由于竖向钢筋混凝土预制件由若干段自下而上依次分布的混凝土预制构件组成，相邻两段混凝土预制构件通过焊接相连，这样就使得同一竖向钢筋混凝土预制件上具有若干个自下而上依次分布的连接部位（相邻两段混凝土预制构件之间存在一个连接部位），一旦装配式墙体构件的各竖向钢筋混凝土预制件中的一部分连接部位处于同一高度，则会降低装配式墙体构件的整体强度，使得装配式墙体构件容易在该连接部位处受剪切破坏；为了解决这一问题，发明人将各混凝土预制构件的长度设置相同，并使相邻两个竖向钢筋混凝土预制件的上端面之间的间距大于下金属连接端板的厚度与上金属连接端板的厚度之和，如此就可以使相邻两个竖向钢筋混凝土预制件的连接部位在竖向上错开分布，避免装配式墙体构件的各竖向钢筋混凝土预制件中的一部分连接部位处于同一高度，以防止装配式墙体构件在该连接部位处受剪切破坏。

本实施例中，竖向榫头与竖向钢筋混凝土预制件为一体成型的钢筋混凝土预制件。

实施例2：一种渠式切割装配式地下连续墙的施工方法，本实施例的渠式切割装配式地下连续墙的具体结构参照实施例1。

渠式切割装配式地下连续墙的施工方法依次包括以下步骤：

如图1所示，在地基土上施工地下水泥土连续墙1，例如渠式切割水泥土墙。

在地下水泥土连续墙施工过程中，每施工一段设定长度的地下水泥土连续墙后（例如每施工一段设定长度为5-10米的地下水泥土连续墙后），在这段地下水泥土连续墙内施工对应的装配式墙体构件2。

装配式墙体构件的施工依次包括以下步骤：

将竖向钢筋混凝土预制件沿地下水泥土连续墙的长度方向逐个依次安放入地下水泥土连续墙内，且相邻两个竖向钢筋混凝土预制件之间通过榫卯结构相连接，即竖向榫头插设在对应的竖向榫槽内。

其中，同一块竖向钢筋混凝土预制件的安装依次包括以下步骤：

a，通过吊机起吊一块混凝土预制构件并安放入地下水泥土连续墙内；

b，起吊另一块混凝土预制构件并放置到安放入地下水泥土连续墙内的混凝土预制构件的上方；

接着，将位于下方的混凝土预制构件的竖直限位杆插设在位于上方的混凝土预制构件的端板限位孔与主体限位孔内；

再接着，将位于下方的混凝土预制构件的上金属连接端板与位于上方的混凝土预制构件的下金属连接端板通过焊接相连，从而将上下二块混凝土预制构件连为一体，然后，将连为一体的混凝土预制构件安放入地下水泥土连续墙内；

c，返回b步骤，如此逐块起吊、焊接、安放混凝土预制构件，直至达到设计要求为止，完成一块竖向钢筋混凝土预制件的安装。

实施例3，本实施例的其余结构参照实施例1，其不同之处在于：

如图5、图6所示，竖向榫头由若干个自下而上依次分布的竖向钢管4.11组成。竖向钢管的外侧面上设有若干自下而上依次分布的过浆孔4.12，过浆孔与竖向钢管的内腔相连通。

竖向钢管为圆管。竖向钢管的上下两端开口。竖向钢管的下端设有竖向插接管4.13。竖向插接管外径小于等于竖向钢管的内径。相邻两个竖向钢管中位于上方的竖向钢管上的竖向插接管插设在位于下方的竖向钢管的上端口内。

竖向榫头所在的混凝土预制构件的侧面上设有竖直填充槽3.18。竖直填充槽上端与混凝土预制构件顶面相连通，竖直填充槽下端与混凝土预制构件底面相连通。

混凝土预制构件内具有若干自下而上依次分布的横向钢筋3.19，其中一部分的横向钢筋的一端伸出到混凝土预制构件的侧面的外侧并形成榫头连接件3.20。榫头连接件位于竖直填充槽内，且榫头连接件沿竖直填充槽的长度方向自下而上依次分布。

同一竖向榫头中的竖向钢管与同一竖向钢筋混凝土预制件中的混凝土预制构件一一对应。竖向钢管通过榫头连接件设置在对应的混凝土预制构件的侧面上，竖向钢管与对应的混凝土预制构件上的榫头连接件通过焊接相连。

由于榫卯结构间不可避免的会存在间隙，因而发明人希望消除榫卯结构间存在的间隙，以提高渠式切割装配式地下连续墙的止水能力；但由于装配式墙体构件由若干竖向钢筋混凝土预制件组成，如何在竖向钢筋混凝土预制件上设置注浆通道，并保证竖向钢筋混凝土预制件插入水泥土连续墙后，还可以保持注浆通道的完整性与有效性，成为了难题。为了解决这一问题，发明人将竖向榫头由若干个自下而上依次分布的竖向钢管组成，相邻两个竖向钢管中位于上方的竖向钢管上的竖向插接管插设在位于下方的竖向钢管的上端口内，并将竖向钢管与对应的混凝土预制构件上的榫头连接件通过焊接相连，如此可以形成一道自上而下的注浆通道，并保证竖向钢筋混凝土预制件插入水泥土连续墙后，还可以保持注浆通道的完整性与有效性，这样就可以通过竖向榫头组成的注浆通道，来实现注浆，消除榫卯结构间存在的间隙，使装配式墙体构件同时具有止水能力，从而进一步提高渠式切割装配式地下连续墙的止水能力。

实施例4：一种渠式切割装配式地下连续墙的施工方法，本实施例的渠式切割装配式地下连续墙的具体结构参照实施例3。

如图7、图8所示，渠式切割装配式地下连续墙的施工方法还包括若干施工辅助装置。施工辅助装置包括若干竖直填充钢管5，同一施工辅助装置的竖直填充钢管与同一竖向钢筋混凝土预制件上的混凝土预制构件一一对应。竖直填充钢管的上下两端封闭。竖直填充钢管的上端设有竖直螺柱5.1。竖直填充钢管的下方设有连接平板5.2。连接平板与竖直填充钢管的下端面通过连接杆5.3相连接。连接平板上设有与竖直螺柱相对应的螺柱过孔5.4。

如图9所示，本实施例的渠式切割装配式地下连续墙的施工方法依次包括以下步骤：

在地基土上施工地下水泥土连续墙1。

在地下水泥土连续墙施工过程中，每施工一段设定长度的地下水泥土连续墙后（例如每施工一段设定长度为5-10米的地下水泥土连续墙后），在这段地下水泥土连续墙内施工对应的装配式墙体构件2。

装配式墙体构件的施工依次包括以下步骤：

第一步，安装第一块竖向钢筋混凝土预制件，安装第一块竖向钢筋混凝土预制件的施工依次包括以下步骤，

a，将竖直填充钢管5一一对应的插入第一块竖向钢筋混凝土预制件的混凝土预制构件上的竖向榫槽内，通过竖直填充钢管填充竖向榫槽。

b，通过吊机起吊一块竖向榫槽内插有竖直填充钢管的混凝土预制构件；

接着，将这块吊起的混凝土预制构件内的竖直填充钢管的下端封闭；

再接着，将混凝土预制构件和竖直填充钢管一同安放入地下水泥土连续墙内。

由于竖直填充钢管填充竖向榫槽，因而在将混凝土预制构件和竖直填充钢管一同安放入地下水泥土连续墙内的过程中，可以避免水泥土内的石子进入竖向榫槽。

c，起吊另一块竖向榫槽内插有竖直填充钢管的混凝土预制构件,并放置到安放入地下水泥土连续墙内的混凝土预制构件的上方；

接着，将位于下方的混凝土预制构件的竖直限位杆插设在位于上方的混凝土预制构件的端板限位孔与主体限位孔内；

将位于上方的竖向钢管上的竖向插接管插设在位于下方的竖向钢管的上端口内，从而将上下两段竖向钢管相连通；

将位于下方的竖直填充钢管的上端的竖直螺柱穿过位于上方的竖直填充钢管的下端的连接平板的螺柱过孔，然后，通过螺母与位于连接平板上方的竖直螺柱连接，从而将上下两个竖直填充钢管连为一体；

再接着，将位于下方的混凝土预制构件的上金属连接端板与位于上方的混凝土预制构件的下金属连接端板通过焊接相连，从而将上下二块混凝土预制构件连为一体；然后，将连为一体的混凝土预制构件和竖直填充钢管一同放入地下水泥土连续墙内。

d，返回c步骤，如此逐块起吊、焊接、安放混凝土预制构件，直至第一块竖向钢筋混凝土预制件达到设计要求的深度为止，完成第一块竖向钢筋混凝土预制件的安装。

第二步，通过吊机将第一块竖向钢筋混凝土预制件的竖向榫槽中的连为一体的竖直填充钢管拔出。

第三步，安装第二块竖向钢筋混凝土预制件，安装第二块竖向钢筋混凝土预制件的施工依次包括以下步骤，

a，将竖直填充钢管一一对应的插入第二块竖向钢筋混凝土预制件的混凝土预制构件上的竖向榫槽内，通过竖直填充钢管填充竖向榫槽；

b，通过吊机起吊一块竖向榫槽内插有竖直填充钢管的混凝土预制构件；

接着，将这块吊起的混凝土预制构件内的竖直填充钢管的下端封闭；

再接着，将混凝土预制构件和竖直填充钢管一同安放入地下水泥土连续墙内；同时，使第二块竖向钢筋混凝土预制件的混凝土预制构件上的竖向钢管插入第一块竖向钢筋混凝土预制件的混凝土预制构件的竖向榫槽内。

c，起吊另一块竖向榫槽内插有竖直填充钢管的混凝土预制构件,并放置到安放入地下水泥土连续墙内的第二块竖向钢筋混凝土预制件的混凝土预制构件的上方；

接着，将位于下方的混凝土预制构件的竖直限位杆插设在位于上方的混凝土预制构件的端板限位孔与主体限位孔内；

将位于上方的竖向钢管上的竖向插接管插设在位于下方的竖向钢管的上端口内；

将位于下方的竖直填充钢管的上端的竖直螺柱穿过位于上方的竖直填充钢管的下端的连接平板的螺柱过孔，然后，通过螺母与位于连接平板上方的竖直螺柱连接，从而将上下两个竖直填充钢管连为一体；

再接着，将位于下方的混凝土预制构件的上金属连接端板与位于上方的混凝土预制构件的下金属连接端板通过焊接相连，从而将上下二块混凝土预制构件连为一体；然后，将连为一体的混凝土预制构件和竖直填充钢管一同放入地下水泥土连续墙内；同时，使第二块竖向钢筋混凝土预制件的混凝土预制构件上的竖向钢管插入第一块竖向钢筋混凝土预制件的混凝土预制构件的竖向榫槽内。

d，返回c步骤，如此逐块起吊、焊接、安放混凝土预制构件，直至第二块竖向钢筋混凝土预制件达到设计要求的深度为止，完成第二块竖向钢筋混凝土预制件的安装，并且第一块竖向钢筋混凝土预制件与第二块竖向钢筋混凝土预制件之间通过榫卯结构相连接。

由于竖直填充钢管填充竖向榫槽，因而在将混凝土预制构件和竖直填充钢管一同安放入地下水泥土连续墙内的过程中，可以避免水泥土内的石子进入竖向榫槽；当竖直填充钢管拔出后，立即安装第二块竖向钢筋混凝土预制件，使第二块竖向钢筋混凝土预制件的竖向榫头插入第一块竖向钢筋混凝土预制件的竖向榫槽内，如此可以有效避免水泥土内的石子进入竖向榫槽内，而影响第二块竖向钢筋混凝土预制件的安装，甚至导致第二块竖向钢筋混凝土预制件无法顺利安装的问题。

第四步，通过吊机将第二块竖向钢筋混凝土预制件的竖向榫槽中的连为一体的竖直填充钢管拔出。

第五步，返回第三步骤，按照第三步骤和第四步骤的方法依次安装其余各竖向钢筋混凝土预制件，直至完成装配式墙体构件的施工。

第六步，在装配式墙体构件的施工完成后，对装配式墙体构件中的部分或全部的榫卯结构进行注浆，榫卯结构的注浆施工依次包括以下步骤：

a，采用注浆泵，向榫卯结构中位于最上方的竖向钢管的上端口往竖向钢管内注入水泥浆液，当注浆泵的注浆压力达到设定压强时，或水泥浆液满溢到榫卯结构中位于最上方的竖向钢管的上端口后，注浆泵停止工作，在这个过程中，水泥浆液通过竖向钢管上的过浆孔填充到竖直填充槽内和竖向钢管与竖向榫槽之间的间隙内，将竖直填充槽及竖向钢管与竖向榫槽之间的间隙填充满；

然后用软木塞封堵榫卯结构中位于最上方的竖向钢管的上端口。

由于竖向榫头由若干个自下而上依次分布的竖向钢管组成，相邻两个竖向钢管中位于上方的竖向钢管上的竖向插接管插设在位于下方的竖向钢管的上端口内，并将竖向钢管与对应的混凝土预制构件上的榫头连接件通过焊接相连，如此可以形成一道自上而下的注浆通道，并保证竖向钢筋混凝土预制件插入水泥土连续墙后，还可以保持注浆通道的完整性与有效性，这样就可以通过竖向榫头组成的注浆通道，因而可以采用注入水泥浆液的方式，来实现注浆，消除榫卯结构间存在的间隙，使装配式墙体构件同时具有止水能力，从而进一步提高渠式切割装配式地下连续墙的止水能力。

另一方面，由于竖直填充槽的设置，且榫头连接件位于竖直填充槽内，如此在水泥浆液将竖直填充槽及竖向钢管与竖向榫槽之间的间隙填充满并固化后，将形成互为一体的两个榫卯结构，其中一个榫卯结构为竖向钢管组成的竖向榫头与竖向榫槽配合形成，另一个榫卯结构为竖向钢管、竖向钢管内固化的水泥浆及竖直填充槽内固化的水泥浆共同构成的榫头结构与竖直填充槽构成的榫槽配合形成，进一步有效的提高相邻两个竖向钢筋混凝土预制件之间的连接结构稳定性，进而提高装配式墙体构件的结构稳定性与挡土能力。