本发明属于桥梁工程技术领域，特别是涉及一种栈桥基础钢管拼接桩及施工方法。
背景技术：
在江河、水库区域、近海流域中修建桥梁下部结构时，常常会面临潮位变化、浪高、水流急、流冰等不利影响，给修筑便道和水上运输带来很多困难。为此，工程师便想到了通过修建临时栈桥的办法来解决这些困难。
栈桥是一种为运输材料、设备、人员而修建的临时桥梁设施，它具有承载力大、施工便捷、拆除方便、临时性和可重复性利用等显著特点。
栈桥按建造材料可以分为木栈桥和钢栈桥。由于木材本身固有的性质容易被腐蚀，因此现在木结构栈桥己经很少使用，目前应用最多的栈桥主要是钢栈桥，由于栈桥的钢结构具有材料强度高、自重轻、易于拼装和工厂化施工等特点，非常适合应用于大跨度结构。
钢栈桥结构可以分为下部结构和上部结构，上部结构大多采用贝雷梁形式，下部结构主要是钢管桩，钢管桩通过连接构件连接在一起，共同承担施工荷载、水流、风浪和风等荷载作用，如果不能保证钢管桩具有足够的稳定性以及钢管桩底口的锚固强度，将无法保证栈桥的安全性能和主体工程的施工安全。
在江河、水库区域、近海流域等特殊环境下修建钢栈桥时，可能受到对地质条件掌握不够准确的影响，造成钢管桩在插打过程中无法打到设计深度，从而影响到栈桥的安全性能和和主体工程的施工安全。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种栈桥基础钢管拼接桩及施工方法，即使钢管桩的插打深度无法达到设计深度，也可以保证钢管桩具有足够的稳定性，同时保证钢管桩底口的锚固强度，从而保证栈桥的安全性能和和主体工程的施工安全。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种栈桥基础钢管拼接桩，包括支撑钢管、管底钻孔及钢筋笼，所述支撑钢管通过插打方式固定在地基上，所述管底钻孔位于支撑钢管正下方的地基内，钢筋笼位于管底钻孔内，钢筋笼顶部延伸至支撑钢管中，钢筋笼通过混凝土封装在支撑钢管和管底钻孔中。
所述的栈桥基础钢管拼接桩的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：搭建施工平台，在施工平台周边安装导向架，通过导向架控制支撑钢管的垂直度，利用震动锤对支撑钢管进行插打，且支撑钢管的插打深度未达到设计深度；
步骤二：搭建临时平台，将支撑钢管与临时平台进行固定，利用冲击钻在支撑钢管内进行钻孔，直至在支撑钢管正下方的地基内加工出管底钻孔，然后清除孔内渣土；
步骤三：将钢筋笼吊装到管底钻孔内，然后浇入混凝土，保证混凝土完全没过钢筋笼顶面，直至混凝土达到设计强度。
一种栈桥基础钢管拼接桩，包括支撑钢管、钢筋笼及型钢，所述支撑钢管通过插打方式固定在地基上，所述型钢通过插打方式固定在支撑钢管正下方的地基内，型钢的顶部延伸至支撑钢管中，所述钢筋笼位于支撑钢管底部，且型钢的顶部位于钢筋笼的内侧，型钢的顶部及钢筋笼通过混凝土进行封装。
所述型钢采用工字钢或异型钢。
所述的栈桥基础钢管拼接桩的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：搭建施工平台，在施工平台周边安装导向架，通过导向架控制支撑钢管的垂直度，利用震动锤对支撑钢管进行插打，且支撑钢管的插打深度未达到设计深度；
步骤二：搭建临时平台，将支撑钢管与临时平台进行固定，利用冲击钻将型钢插打到支撑钢管正下方的地基内；
步骤三：将钢筋笼吊装到支撑钢管的底部，然后浇入混凝土，保证混凝土完全没过钢筋笼和型钢的顶面，直至混凝土达到设计强度。
一种栈桥基础钢管拼接桩，包括支撑钢管、管底钻孔、钢筋笼及型钢，所述支撑钢管通过插打方式固定在地基上，所述管底钻孔位于支撑钢管正下方的地基内，钢筋笼和型钢均位于管底钻孔内，钢筋笼和型钢的顶部均延伸至支撑钢管中，且型钢位于钢筋笼的内侧，钢筋笼和型钢通过混凝土封装在支撑钢管和管底钻孔中。
所述型钢采用工字钢或异型钢。
所述的栈桥基础钢管拼接桩的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：搭建施工平台，在施工平台周边安装导向架，通过导向架控制支撑钢管的垂直度，利用震动锤对支撑钢管进行插打，且支撑钢管的插打深度未达到设计深度；
步骤二：搭建临时平台，将支撑钢管与临时平台进行固定，利用冲击钻在支撑钢管内进行钻孔，直至在支撑钢管正下方的地基内加工出管底钻孔，然后清除孔内渣土；
步骤三：分别将钢筋笼和型钢吊装到管底钻孔内，然后浇入混凝土，保证混凝土完全没过钢筋笼和型钢的顶面，直至混凝土达到设计强度。
本发明的有益效果：
本发明的栈桥基础钢管拼接桩及施工方法，即使钢管桩的插打深度无法达到设计深度，也可以保证钢管桩具有足够的稳定性，同时保证钢管桩底口的锚固强度，从而保证栈桥的安全性能和和主体工程的施工安全。
附图说明
图1为本发明的栈桥基础钢管拼接桩(管底钻孔+钢筋笼)的结构示意图；
图2为图1中a-a剖视图；
图3为本发明的栈桥基础钢管拼接桩(型钢+钢筋笼)的结构示意图；
图4为图3中b-b剖视图；
图5为本发明的栈桥基础钢管拼接桩(管底钻孔+型钢+钢筋笼)的结构示意图；
图6为图5中c-c剖视图；
图中，1—支撑钢管，2—管底钻孔，3—钢筋笼，4—混凝土，5—型钢。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
如图1、2所示，一种栈桥基础钢管拼接桩，包括支撑钢管1、管底钻孔2及钢筋笼3，所述支撑钢管1通过插打方式固定在地基上，所述管底钻孔2位于支撑钢管1正下方的地基内，钢筋笼3位于管底钻孔2内，钢筋笼3顶部延伸至支撑钢管1中，钢筋笼3通过混凝土4封装在支撑钢管1和管底钻孔2中。
所述的栈桥基础钢管拼接桩的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：搭建施工平台，在施工平台周边安装导向架，通过导向架控制支撑钢管1的垂直度，利用震动锤对支撑钢管1进行插打，且支撑钢管1的插打深度未达到设计深度；
步骤二：搭建临时平台，将支撑钢管1与临时平台进行固定，利用冲击钻在支撑钢管1内进行钻孔，直至在支撑钢管1正下方的地基内加工出管底钻孔2，然后清除孔内渣土；
步骤三：将钢筋笼3吊装到管底钻孔2内，然后浇入混凝土4，保证混凝土4完全没过钢筋笼3顶面，直至混凝土4达到设计强度。
如图3、4所示，一种栈桥基础钢管拼接桩，包括支撑钢管1、钢筋笼3及型钢5，所述支撑钢管1通过插打方式固定在地基上，所述型钢5通过插打方式固定在支撑钢管1正下方的地基内，型钢5的顶部延伸至支撑钢管1中，所述钢筋笼3位于支撑钢管1底部，且型钢5的顶部位于钢筋笼3的内侧，型钢5的顶部及钢筋笼3通过混凝土4进行封装。
所述型钢5采用工字钢或异型钢。
所述的栈桥基础钢管拼接桩的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：搭建施工平台，在施工平台周边安装导向架，通过导向架控制支撑钢管1的垂直度，利用震动锤对支撑钢管1进行插打，且支撑钢管1的插打深度未达到设计深度；
步骤二：搭建临时平台，将支撑钢管1与临时平台进行固定，利用冲击钻将型钢5插打到支撑钢管1正下方的地基内；
步骤三：将钢筋笼3吊装到支撑钢管1的底部，然后浇入混凝土4，保证混凝土4完全没过钢筋笼3和型钢5的顶面，直至混凝土4达到设计强度。
如图5、6所示，一种栈桥基础钢管拼接桩，包括支撑钢管1、管底钻孔2、钢筋笼3及型钢5，所述支撑钢管1通过插打方式固定在地基上，所述管底钻孔2位于支撑钢管1正下方的地基内，钢筋笼3和型钢5均位于管底钻孔2内，钢筋笼3和型钢5的顶部均延伸至支撑钢管1中，且型钢5位于钢筋笼3的内侧，钢筋笼3和型钢5通过混凝土4封装在支撑钢管1和管底钻孔2中。
所述型钢5采用工字钢或异型钢。
所述的栈桥基础钢管拼接桩的施工方法，包括如下步骤：
步骤一：搭建施工平台，在施工平台周边安装导向架，通过导向架控制支撑钢管1的垂直度，利用震动锤对支撑钢管1进行插打，且支撑钢管1的插打深度未达到设计深度；
步骤二：搭建临时平台，将支撑钢管1与临时平台进行固定，利用冲击钻在支撑钢管1内进行钻孔，直至在支撑钢管1正下方的地基内加工出管底钻孔2，然后清除孔内渣土；
步骤三：分别将钢筋笼3和型钢5吊装到管底钻孔2内，然后浇入混凝土4，保证混凝土4完全没过钢筋笼3和型钢5的顶面，直至混凝土4达到设计强度。
实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。