一种组合式检查井预制件的制作方法

本发明属于市政管道技术领域，具体涉及一种组合式检查井预制件。

背景技术

为在市政道路建设中逐步淘汰砖砌式检查井，我公司组织科研人员、一线生产技术骨干，研发生产组合式污水井预制件。该产品外形美、结构优、强度高、抗渗漏强、适应性广泛。产品已经在工程中使用证明，在施工时操作简易、安装快、省时省力，各项技术指标均满足国家建筑标准要求。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种组合式检查井预制件。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种组合式检查井预制件，包括上井座和下井座，上井座内设有开口向下的开槽，下井座内设有开口向上的开槽，上井座和下井座上下组装并形成井室，井室的两侧分别设有管道连接口，两侧的管道连接口分别连接有管道，上井座的顶部设有检查井入口，下井座的开槽中部安装定位块，定位块的上部设有沿管道方向的弧形槽，弧形槽的圆心与管道连接口的圆心相同，所述弧形槽的半径为管道内径的一半。

作为本发明的进一步优化方案，所述管道连接口由上井座上的半圆口和下井座上的半圆口组装形成。

作为本发明的进一步优化方案，所述下井座的底部设有支撑台，支撑台为上小下大的四棱台结构。

作为本发明的进一步优化方案，所述上井座和下井座均为通过钢筋骨架浇筑水泥混凝土构成。

作为本发明的进一步优化方案，所述上井座与下井座采用榫头榫槽插接。

作为本发明的进一步优化方案，所述上井座的下部为台阶榫槽承口，下井座的上部为台阶榫头插口。

作为本发明的进一步优化方案，所述定位块的两侧插入支撑预制件，支撑预制件的靠近管道连接口的一侧设有弧形结构，弧形结构的圆心与管道连接口的圆心相同，所述弧形结构的半径为管道内径的一半，支撑预制件的上下两端分别抵触上井座和下井座。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑预制件通过钢筋框架浇筑水泥混凝土构成，支撑预制件的一侧设有吊装孔。

根据上述的一种组合式检查井预制件的安装方法，其步骤为：

s1、开挖基坑，并在基坑底部铺设砂浆层；

s2、将下井座起吊，并将下井座平整放置在基坑内的砂浆层上；

s3、起吊管道，将管道放入下井座的半圆口内；

s4、起吊两组支撑预制件，并将两组支撑预制件分别放置在定位块两侧的井室内；

s5、起吊上井座，并将上井座组装在下井座的上部；

s6、对管道与管道连接口进行水泥填缝处理，对上井座与下井座的连接处进行水泥填缝处理。

本发明组合式检查井预制件的生产工艺如下：

1、采用定型模板预制生产；

2、蒸气养护，快速成型。

组合式检查井预制件由多个单独进行浇筑加工的部件组装构成为一个整体，采用定型模板工厂化预制生产，工艺成熟稳定可操作性强。

本发明的有益效果在于：

1)省时、省工，由于施工简便快捷，节省了施工时间，加快了施工进度。

2)内外井壁无需粉刷。

3)上井座和下井座采用榫头榫槽插接，封水性能好，抗渗性强。

4)强度高，成本低，由于采用了工厂化预制生产技术，蒸汽养护，滚焊钢筋，强度达到设计标准c30，而其造价比砼砌块检查井低。

5)适用于机场、广场、公园、建筑小区、一般工业与市政排水工程。

6)低碳、环保，生产、使用装配式钢筋砼检查井能节省有限的国土资源流失，无需使用煤碳和粘土资源，属于绿色建材产品；

7)本发明，整体性好，稳定性良好，成本低廉，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1的侧面结构示意图；

图3是本发明的上井座和下井座的组合示意图；

图4是本发明的上井座和下井座的分离示意图；

图5是本发明的支撑预制件的轴测图。

图中：1上井座、100开槽、101半圆口、2下井座、200开槽、201半圆口、3井室、4管道连接口、5管道、6检查井入口、7定位块、700弧形槽、8支撑台、9支撑预制件、10弧形结构、11吊装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例1

如图1-5所示，一种组合式检查井预制件，包括上井座1和下井座2，上井座1内设有开口向下的开槽100，下井座2内设有开口向上的开槽200，上井座1和下井座2上下组装并形成井室3，井室3的两侧分别设有管道连接口4，两侧的管道连接口4分别连接有管道5，上井座1的顶部设有检查井入口6，下井座2的开槽中部安装定位块7，定位块7的上部设有沿管道5方向的弧形槽700，弧形槽700的圆心与管道连接口4的圆心相同，所述弧形槽700的半径为管道5内径的一半。

管道连接口4由上井座1上的半圆口101和下井座2上的半圆口201组装形成。

下井座2的底部设有支撑台8，支撑台8为上小下大的四棱台结构。

上井座1和下井座2均为通过钢筋骨架浇筑水泥混凝土构成。

上井座1与下井座2采用榫头榫槽插接。

上井座1的下部为台阶榫槽承口，下井座2的上部为台阶榫头插口。

定位块7的两侧插入支撑预制件9，支撑预制件9的靠近管道连接口4的一侧设有弧形结构10，弧形结构10的圆心与管道连接口4的圆心相同，所述弧形结构10的半径为管道5内径的一半，支撑预制件9的上下两端分别抵触上井座1和下井座2。

支撑预制件9通过钢筋框架浇筑水泥混凝土构成，支撑预制件9的一侧设有吊装孔11。

根据上述的一种组合式检查井预制件的安装方法，其步骤为：

s1、开挖基坑，并在基坑底部铺设砂浆层；

s2、将下井座起吊，并将下井座平整放置在基坑内的砂浆层上；

s3、起吊管道，将管道放入下井座的半圆口内；

s4、起吊两组支撑预制件，并将两组支撑预制件分别放置在定位块两侧的井室内；

s5、起吊上井座，并将上井座组装在下井座的上部；

s6、对管道与管道连接口进行水泥填缝处理，对上井座与下井座的连接处进行水泥填缝处理。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。